《机械制造工程学》习题集
机械传动的优点：
①传动比较准确，适用于定比传动（无齿带传动除外）。 ②实现回转运动的结构简单，并能传动较大扭矩。 ③故障容易发现，便于维修。
缺点：机械传动一般情况下不够稳定，当制造精度不高或磨损时，振动和噪声较大；实现变速机构较复杂，成本高。 应用：主要用于速度不太高的有级变速传动中。 液压传动优点：
①易于在较大范围内实现无级变速 ②传动平稳，便于实现频繁的换向 ③能自动实现过载保护，且装置简单 ④便于采用电液联合控制，实现自动化 ⑤机件在油中工作，润滑条件好，寿命长 ⑥液压元件易于实现系列化、标准化、通用化
缺点：因为油有一定的可压缩性，并有泄漏现象，所以液压传动不适合作定比传动。
5.车削技术的发展趋势？
车削技术在多个领域都有长足的发展，如高速车削、加热车削、低温车削、超精密车削等。
5. 麻花钻的缺点，如何改进？
标准麻花钻存在切削刃长、前角变化大（+30°至 -30°横刃上约为-60°) 、副后角为0°，摩擦严重、螺旋槽排屑不畅、横刃部分切削条件很差等结构问题。刚度差、导向性差、横刃产生的轴向力很大、切屑与孔壁剧烈摩擦、半封闭式切削，润滑、 散热、排屑条件很差、 加工精度低，加工质量差。
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生产中,为了提高钻孔的精度和效率,常将标准麻花钻按特定方式刃磨成“群钻” 。
修磨横刃 将横刃磨窄、磨低，改善横刃处的切削条件
修磨切削刃 将靠近钻心附近的主刃修磨成一段顶角较大的内直刃及一段圆弧刃,以增大该段切削刃的前角。
修磨刀面 在麻花钻的主后刀面上磨出两个对称的月牙 槽，形成三尖、七刃双顶角
磨出分屑槽 直径大于15mm的钻头，在外直刃上磨出分 屑槽，改善断屑、排屑情况。
经过综合修磨而成的群钻,切削性能显著提高。钻削时轴向力下降35%～50%,扭矩降低10%～30%刀具使用寿命提高3～5 倍,生产率、加工精度都有显著提高。
6. 什么是顺铣和逆铣，顺铣有哪些特点？对机床进给机构有哪些要求？ 顺铣 铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时为顺铣。
顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀寿命长，加工表面光洁。但不宜加工带硬皮工件，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，故应消除间隙。
逆铣 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时为逆铣。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，刀刃在切削硬化的已加工表面上挤压、滑行，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动。 7. 拉削加工有什么特点？
用拉刀在相应的拉床上加工出工件内、外几何表面的方法称为拉削加工。拉削可加工内表面和外表面。
当刀具在切削时不是受拉力而是受压力，这时刀具叫推刀，这种加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的变形。
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加工精度高，粗拉的加工精度为IT8-IT7，Ra值为1.6-0.8μm；精拉加工精度为IT7-IT6，Ra值为0.8-0.4μm 。
拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削可以加工各种形状的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工贯通的等截面表面，特别是适用于成形内表面的加工。
8. 滚齿机切削工件时，在其它条件不变只改变下例某一条件，滚齿机应做什么样的调整。（教材P106）
（1）由加工直齿齿轮改为加工斜齿轮。（改变安装角度，当滚刀螺旋方向相同时δ=β-λ
0或是δ
=β+λ
0，当滚刀螺旋方向相反时）
（2）由滚切右旋齿轮改为滚切左旋齿轮。 （3）由使用右旋滚刀改为使用左旋滚刀。
9.指出加工下列齿面所使用的机床：蜗轮、内啮合直齿圆柱齿轮、外啮合直齿圆柱齿轮、圆锥齿轮、花键轴、齿条、扇形齿轮。
插：外啮合直齿圆柱齿轮，内啮合直齿圆柱齿轮，齿条、扇形齿轮。 滚：蜗轮，啮合直齿圆柱齿轮，花键轴 刨齿机: 圆锥齿轮.
10. 砂轮的特性由哪些因素决定？ 包括磨料、粒度、结合剂、硬度和组织 11. 什么叫砂轮硬度，如何选择砂轮硬度？
砂轮硬度是指砂轮工作时在外力作用下磨粒脱落的难易程度。易脱落则砂轮硬度低；反之，砂轮硬度高。影响切削质量和生产率。 砂轮硬度选择原则
磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；
磨削导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤； 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；
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成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。
12. 简述磨料粒度的表示方法。
砂轮的粒度是指磨料颗粒的大小，以磨粒刚好能通过的筛网一英寸长度上有多少孔目数来表示。当直径小于40μm时，这种磨粒称为微粉，以W表示。影响生产率与表面粗糙度。
13. 齿轮常用加工方法有哪些？试分析滚齿机的切削运动。
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