攀枝花学院液压课程设计论文 液压系统性能验算
5局部压力损失：?P?0.1??P?0.0157?10Pa ?L回油路中油液流经二位三通换向阀、调速阀和三位四通换向阀时的压力损失计算方法同上，即
222?QV?5?0.128?55?0.128?5??P???P?1?10?5?10?2?10=5.28?10(Pa) ??VVn?????0.417??0.417??QVn?工进时回油路总压力损失
5?p\??PL??P????PV?5.45?10(Pa)
将回油路中压力损失折算到进油路上，就可求出工进时回路中整个压力损失
?p??p'??p\A20.002?2?105?5.45?105??4.18?105(Pa) A10.0056.1.2 快退时压力损失
快退时进油路和回油路中经检查都是层流，回油路压力损失为：
4.3???Q?L4.3?1.5?10?4?0.225?10?3?216165?PL??10??10?1.34?10(Pa)44 d155?P??0.1?P?0.134?10(Pa)进油路中油液流经单向阀、三位四通换向阀、单向调速阀（反向时）以及二位三通换向阀时压力损失计算方法同前
?QV?5?0.256?5?0.256?5?0.256?5??P???P?1.5?10?2?10?1?10?1.7?10(Pa)??VVn???????0.417??0.417??0.417??QVn?2222
快退时进油路总压力损失：
5?p'??PL??P????PV?2.394?10(Pa)
快退时回油路中压力损失：由于Q1?2Q2,则有
4.3???Q?L4.3?1.5?10?4?2?0.225?10?3?216?PL??10??1016?2.95?105(Pa) 44d105?P??0.1?P?0.295?10(Pa) ?QV?5?2?0.256?5??P??2?10?V???PVn???2.46?10(Pa)?0.417??QVn?22 17
攀枝花学院液压课程设计论文 液压系统性能验算
回油路总压力损失：
5?p\??PL??P????PV?5.765?10(Pa)
将回油路中的压力损失折算到进油路上去，可得到快推时回油路中的整个压力损失：
?p??p'??p\A20.002?3.24?105?5.765?105??7.12?105(Pa) A10.005这个数值比原来估计的数值大，因此系统中元件规格和管道直径不宜
再减小。
6.2 确定液压泵工作压力 工进时，负载压力 pL?F12789??64.125(N/cm2)?2.56?106(Pa) A10.005液压泵工作压力
pgj?pL??p?(25.6?4.8)?105?30.4?105(Pa)
快退时，负载压力：
'pL?F920??4.6?105(Pa) A20.002液压泵的工作压力：
pkt?pL??p?(4.6?6)?105?10.6?105(Pa)
根据pgj，则溢流阀调整压力取32?105Pa。
6.3 液压系统的效率
由于在整个工作循环中，工进占用时间最长，因此，系统的效率可以用工进时的情况来计算。工进速度为0.007m/s，则液压缸的输出功率为
NC?FV?12789?0.007?89.5(W) 液压泵的输出功率：
NB?pq?32?105?0.0585?10?3?187.2(W)
工进时液压回路效率：
?C?
NC?0.48 NB18
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液压系统效率???B?Y?C,取液压泵效率?B?0.75，液压缸效率取
?Y?0.88，于是
???B?Y?C?0.75?0.88?0.48?0.314
6.4 液压系统的发热温升验算 液压系统总发热功率计算 液压泵输入功率：N1?pq?B?187.2?249.6(W) 0.75液压缸有效功率：N2?Nc?89.5(W) 系统总发热功率：H1?N1?N2?249.6?89.5?160.1(W)(6-27) 油箱散热面积：
A1?6.663V2?6.663(150?10?3)2?1.89(m2)
油液温升：
?T?H1，取CT?15，则 CT?A?T?H1160.1??5.65（℃） CT?A15?1.89温升没有超出允许的范围，液压系统中不需要设置冷却器。
至此，该铣床液压系统设计计算全部结束。
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攀枝花学院液压课程设计论文 结论
结 论
经过对专用铣床机床的液压系统的设计，上述设计结果可以实现该课题所给的要求，即组合机床在铣削加工零件时需要的动作循环。液压传动课程的设计，使我对液压系统有进一步的认识，进一步掌握了液压元件的工作原理和在所设计液压系统时对液压元件的选用。我在设计过程中，切身体会设计的艰辛，但是，使我对其它所学课程得到了知识加深和巩固。 对该专用铣床机床的液压系统优点的分析：
1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上。
2）质量轻体积小 液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。 3）承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩。
4）容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。
5）易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。
6）液压元件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。
7）容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作。
8）简化机构 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。 9）便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。
10）便于实现“三化” 液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。
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