华都换热器厂改造工程施工组织设计 主要项目施工方法
1.墙、柱、剔毛，梁端加固。
2.对于墙面局部酥松及风化处，应剔凿至露出坚实新槎。 3.梁表面酥松、起壳时，应剔至露出坚实新槎。 4.高处剔凿，应配戴安全带，防止发生意外。
5.剔凿作业，应分段分层进行，剔凿垃圾及时用编织袋盛装，并运到指定地点堆放。
6.剔凿过程中，发现异常情况，及时会同甲方、监理及设计人员共同解决，并做好相关记录。 6.4.2电锤钻孔
1.电锤钻孔前, 先对操作人员进行安全及技术交底,并检查其安全用品佩戴、使用情况。
2.电锤钻孔由于噪音较大,因此尽量避免安排在办公时间之内,以减轻对医院正常工作的影响。
3.钻孔时依据测量人员提供的标准点进行作业,并满足设计图纸中的要求，砖结构钻孔优先选择在砖缝处，砼结构钻孔应错开钢筋位置。 4.孔洞钻好后采用压缩空气机进行清理,并报请监理验收。 5.穿楼板钢筋孔及基础底板上的钢筋孔,利用水钻进行施工。
6.钻孔时要采取降音、防尘措施,降低对环境的污染,并保护已清好的孔洞不受影响。
7.每把电锤配备两名工作人员,一名负责钻孔,一名负责拉引电线,操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴好口罩。高空作业时必须系好安全带。 6.4.3结构加固
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本工程梁的开洞主要采用水钻开洞拟采用TGTY-300台式液压钻机，墙体开洞可采用水钻连续排孔的方法和使用金刚石切割机械，两种技术的有机结合，能更好地满足施工要求。切割机拟采用TG-350型液压切割机。钻孔切割后留下的狗牙部位采用环氧树脂砂浆找平的方法对墙体进行加固，结构胶采用国产建筑胶（JGN-1型）。
新砌墙体植筋的工艺流程：
定位—钻孔—清孔—干燥—验孔—注胶—植筋—固化 植筋的锚固长度根据设计要求为：16D 梁下粘钢板工艺流程：
砼面清洁、找平—结构胶粘钢板—装M8间距300mm的涨栓 装涨栓时应两侧先装后装中间。 6.4.4钢筋工程
1、受力钢筋的直径φ≥16mm及梁上部贯通钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；其余采用绑扎搭接。搭接接头按25%搭接错开；直螺纹接头按50%错开35d连接，无丝扣外露，接头弯折角不大于4°（即7cm/m）。 2、连接点位置：
墙体水平钢筋搭接、墙体竖向钢筋搭接、直螺纹连接节点图： 直螺纹连接=35d〉搭接长度>500搭接长度- 39 - 搭接长度LL搭接长度L华都换热器厂改造工程施工组织设计 主要项目施工方法
3、钢筋保护层保证措施
顶板采用塑料垫块保证保护层厚度。
墙体采用的梯子凳和定距框根据保护层厚度做框，卡在大模板内，保证保护层厚度。 4、钢筋绑扎要点：
①顶板钢筋绑扎在顶板模板上按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋，板内主筋（下端）应伸入支座至远端Ld=15d，配筋锚固长度不得小于Lae。顶板钢筋距墙边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置；墙体竖
筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置；墙体门窗洞边暗柱居中绑扎一根墙体竖筋。
②板筋绑扎时根据钢筋放样先在模板上划出每根钢筋的位置线，先放下层钢筋，再摆放上层筋，并绑扎牢固。绑完后及时垫好保护层垫块（如图），并及时办理检查验收。上铁绑扎时要用加强φ10的“П”型做为支撑钢筋，支撑筋每平方米设置一根。 钢筋绑扎成型后，不允许随意走动，防止踩踏。施工时，用木板铺设一条架空通道。
③柱钢筋：调整柱钢筋后，计算好箍筋数量，将箍筋套入主筋接头，应相互错开，且不小于500mm。柱钢筋接头采用直螺纹连接。钢筋连接好后，划好间距绑扎箍筋。主筋外侧要安装塑料卡子，保证护层厚度，并严格按
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设计及施工规范要求施工。框架角柱、剪力墙暗柱、端柱外围箍筋全部采用焊接，框架角柱及楼梯间框柱的箍筋沿柱高全柱加密。 ④墙体钢筋：
墙分布筋均为双排双向，水平筋在外，竖向筋在内，双排筋之间加L形拉结筋，梅花形布置。
墙分布筋采用搭接，接头位置隔根错开。
连系梁及墙体节点中的箍筋弯钩做成135o，弯钩直段长度不小于10d，所有箍筋角部紧绕纵筋。
绑扎钢筋凳（间距800mm，钢筋直径大墙体竖筋2mm）保证墙体厚度和保护层厚度；钢筋凳横向钢筋端部应涂防锈漆。 5、钢筋加固：
加固钢筋与植筋连接时植筋大于16mm的采取剥肋滚压直螺纹连接，其他若图纸无要求时采用搭接。绑扎时保证钢筋的位置、尺寸、锚固长度、保护层厚度等，柱端部四个角用角钢与原柱箍筋焊接牢固。 6、锚筋预埋
①锚固胶进入现场必须附带产品说明书、准用证及检验报告,并及时归档整理。
②锚筋预埋前,先将锚筋孔清理干净,并报请监理验收。 ③锚筋采用化学胶进行预埋。
④植筋时,注意将孔内填实,完毕后不得随意碰动,必须派专人看管,待胶完全固结后,报请相关部门检验合格后绑扎加固筋。 6.4.5模板
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