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1）屋脊板的直线度：20mm 2）波纹线的直线度：20mm 3）波纹线对屋脊板的垂直度：2 4）封檐板与屋脊板的平行度：2 5）封檐板下口的直线度：20mm 6）纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm、 7）屋面面层无重度划痕、无杂物。

8）波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。 2）板材施工工艺：

在施工中：下述几点应特别注意：

（1）板材安装之前，认真检查查其表面是否有损伤、划漆等。在安装中，始终是粉笔线作出钻孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，本着可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。

（2）在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾，如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面产生锈斑，最终影响工程的质量。

（3）当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。 （4）避免在板在上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板板机的变形，最终影响板面的外观结构。 （5）为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折边3cm，约80度。

（6）在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，采用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体初稿可采用棕绳或8#铅丝将其绑牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。

（7）屋脊盖板应可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。

（8）屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。

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（9）做支撑用的檩条，其项部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的吻扣合，相反如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。屋面板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头不得超过檩条边缘。

（10）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下椽参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。

（11）保温层的铺设，应随屋面板铺设同时进行，以防保温层铺设过早，因雨天等而造成损坏，顶板与“Z”型支轲采用自攻螺栓连接，并严格按设计要求的间距尺寸施工。 （12）安装后即可清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。

5、包角、泛水等附件的施工

1）门、窗口的坡水板和包角板的安装，根据工程实际情况及图纸要求而定。 2）一般情况下，坡水板的安装和墙板的安装应同步进行。

3）安装坡水板时，应根据每一门窗的实际尺寸选择适当的坡水板，如坡水板需搭接时，则两块板的搭口内要涂满密封胶，然后用拉铆钉将其固定在檩条上，拉铆钉中距为50mm。

4）同一门窗的坡水板要处于同一水平线上，且应搭口严密。

5）每安装完一扇门或窗后，均应在坡水板和墙板外侧接缝处涂满密封材料。 6）墙板安装完成后，开始安装包角板，要求上下包角及左、右包角相互平等，且坡水板和包角板相互垂直。使包角板在窗口四周构成一“回”形。

7）安装包角板时，同一门窗上包角板两端头应切45度切口，且应搭在左右包欠板上，用拉铆钉固定，左右包角板下端也应切45度切口（门除外），且搭在下包角板上，用拉匈钉固定，所有搭口方向应均向下，每一搭口处用拉匈钉固定。

8）包角板用拉铆钉与墙板固定，拉铆钉中距为500mm，且同包角上的拉铆钉处于一条线上。

第六章 施工中主要质量问题的防范与处理 1、主要质量问题的防范措施 1）严格的进行质量监督

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工程开工后，由质量管理员全面负责对施工过程中的质量进行控制和监督，如发现隐患或质量问题，由项目工程师根据现场实际情况进行解决，所有问题或隐患须进行记录，并向监理工程师通报，项目工程师提出解决方案后，须交监理工程师审定，得到同意后方可具体执行。

2）加强对易出现质量问题部位的预防措施 ①预埋件安装

A、在建筑物上固定轻钢，首先要在结构墙体内安装好预埋件，通过预埋件来完成两者的连接，但由于多种原因实际预埋件位置总是会出现偏差，从而影响工程的施工，因此必须在正式安装施工前对预埋件进行调整。

b、我公司将预先派遣技术人员对现场进行勘测，按照轻钢安装基线检查预埋件的位置是否准确，并根据不同情况提出修补办法，然后再按安装要求进行复核，并做好记录。 c、根据国家有关轻钢结构施工规范，采用由锚板和对称配置的直锚筋所组成的预埋件，且主体结构混凝土强度不宜低于C30，预埋件的错板采用镀钢板，钢筋应采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋（Q235钢或16Mn钢），不得采用冷加工钢筋。

埋进受力直锚筋不小于4根，其直径不小于8mm，也不大于25mm，直锚筋与锚板采用T形焊，锚筋直径不大于20mm时采用压力埋弧穿孔塞焊，当采用手工焊时焊缝高度不小于6mm及0.5d（Ⅰ级钢筋）或0.6d（Ⅱ级钢筋）。预埋锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯锚板的厚度还应大于1/8（b为锚筋间距），锚筋中心至构件边缘距离均不小于2d或20mm，受拉和受弯预埋件锚筋间距、锚筋中心至构件边缘距离均不小于3d或45mm。

②构件现场装配组合

A、在类型不协调材料的接触面之间放置分格物，避免产生腐蚀或电位差反应。 b、用螺栓、焊接或其它机械固定构件时，要考虑到它的操作要求及其允许的移动，如有必要则应安放滑动垫于可移动的构件之间。

c、板材与构件不得直接接触，板材四周与构件槽底应保持一定空隙，每块板材下部应设有不少于两块弹性定位橡胶块，橡胶块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，板材两边嵌入量及空隙符合设计要求，左右空隙一致，能使板材在建筑变形及温度变化时，在胶垫的夹持下竖向和水平滑动，消除变形对板四周橡胶条应按规定型号选用，硬度应为85±5，镶嵌应平整，橡胶条长宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘接牢固后嵌入槽内。固定用橡胶块应为黑以实心压制成形的氯丁橡胶（根据ASTM标准，聚硅酮胶固定块亦可以用），最小长度为150mm，最小宽度根据凹口的大小而定，固定块的形状应能稳固地放于天窗构件之内，放置的地方应为各边长长度四份之一的位置，与固定块同用的填隙片必须是相同的材料，长度、宽度以及硬度也基本相同。

③金属焊接

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A、钢材的焊接除设计另有说明外需根据JBJ81-91标准进行，所有焊接应为手动金属电弧焊，并在施工前进行焊接试验（对合焊接、贴角焊接）明确焊接的厚度。 b、在焊接展开之前，需呈交焊接程序供建设单位和监理工程师审阅，并在施工时不能随意偏离已定下的焊接程序，焊接应在水平位置进行，仰焊时需争得施工员、安全员同意。

c、焊接必须由取得上岗证的熟练焊工进行，并向建设单位提供所有焊工的技术资格证明文件。

d、如焊条与助焊剂一同使用，所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条及助焊剂的使用必须严格遵照供应商的指示。

e、对合焊接应为完全焊，如完全焊有缺陷，应打磨焊料至封底焊道后再重新焊接，然后磨平对合焊表面，焊渣应先以手锤打掉再加第二条焊道，临时点焊只难经项目工程师同意后使用，定位焊的长度不能小于50mm。

f、焊接完毕，在自检合格后，向建设单位和监理工程师提出验收要求，并对焊接口质量进行试验或分析试验，如发现焊接口比可接受的标准低，应作出符合规定的修补工作，然后再复查质量。

④接合点施工

A、轻钢屋面与混凝土结构有显而易见的接合点，安装时要严格按照图纸紧密程度将不同构件连接起来。

b、所有小五金件均为隐蔽构件，除非项目工程师批准，否则小五金件绝对不允许外露，如果完成的材料表面必须加设螺丝钉或自攻钉，则必须选用埋头螺丝，且安装后需作出表面处理，以协调材料外观。

c、高强度磨擦坚固螺栓，利用扭矩控制法，使用有读数的机动或手动转矩板手收紧螺本及螺帽以达到安全负荷。

2、主要质量问题的处理措施

施工中如出现严重的事故或发现存在较大的隐患，我公司项目经理部应要求建设单位、监理工程师、土建单位各方联合会谈，对问题进行分析，并提出相应的解决方案供参考。

第七章 季节性施工措施 1、雨季施工措施：

1）合理安排施工项目，屋面保温尽可能避开雨天施工，施工时要有防雨措施。 2）屋面保温施工，遇大雨或暴雨时应停止作业，并迅速用雨布加以覆盖。

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