冷室压铸机的结构及故障实例分析 - 图文 下载本文

案例三十七: 故障名称:开机报警

故障现象:DCC280打开电源机器报警。 故障原因分析:

(1)调模限位同为OFF; (2)顶针限位同为ON;

(3)开模终止限为ON,而合模终止限为OFF; (4)润滑油泵液位低;

(5)选择抽芯时抽芯入限和出限同为ON; (6)电脑电池电压低。 处理:

对照以上故障原因检查电脑信号发现开模终止信号为ON,而锁模终止信号为OFF,由此判断锁模终止近接吉制坏,更换后故障消除。

案例三十八: 故障名称:不回锤

故障现象:DCC500C机器在手动及自动时都不能回锤 故障原因分析:

(1)经检查在手动回锤时压力表有压力输出,证明回锤动作条件都满足;

(2)用螺丝刀接触线圈,感觉有磁力,初步判断为电磁阀得电,拆下电磁线圈插头,

用万用表测量发现有直流电到,进一步证明了锤前电磁阀线圈已经得电。此现象的产生可能为十四位放大板或电脑点坏。

处理:

检查电脑控制发现十四路放大板在没有电脑信号输入的情况下,放大板的压射点仍有输出,更换输出点后试机正常,此故障为放大板输出点损坏引起锤前阀一直得电而不能有回锤动作

案例三十九: 故障名称:不压射

故障现象:DCC280机器手动也不能锤前。 故障原因分析:

首先应判断手动是否可以锤前,如果手动可以锤前,则应检查压射条件,调模是否到位,如果手动也不能锤前则检查输出点及油阀是否卡死 处理:

经检查手动动作也不能锤前,检查手动时无输出,则条件不满足,最终检查为射料近接制坏导致,更换后正常

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故障名称:没二速

故障现象:DCC1250回锤速度慢,没有二速压射 故障原因分析:

(1)电气问题,没有输出、输入信号; (2)参数设置问题;

(3)油路油阀卡死;检查发现设置参数正确,可以锤头向前向后油路正常,最后检

查显示画面发现射料位置显示不正常,检查为编码器故障。

处理:编码器坏,没有正确的输入信号,导致回锤在缓冲位置,速度慢,没二快,更换

编码器后正常。

案例四十一: 故障名称:打料异常

故障现象:DCC400打完料后立即开模 故障原因分析:

(1)参数设置问题; (2)时间拔码问题。 处理:

检查时间拔码设置为开模40,射料40时,自动运行时打料完成后即刻开模,没有开模时间,经检查开模时间拔码有接触不良问题,更换其它时间拔码后故障排除。

案例四十二: 故障名称:开机报警

故障现象:DCC630电机启动,开机报警 故障原因分析:

(1)机铰润滑油泵控制是否正常; (2)参数设置是否正常;

(3)调模吉制是否正常经查外部信号均正常,但仍有报警,检查画面设置,发现没有

设产量设置,重新设置后正常。

处理:经检查客户没有设置产量,重新设置后故障排除。

第二节、液压类维修案例 案例一: 故障名称:无二速打料

故障现象:DCC800二速储能压力很快泄为零,为标准机台,便用手轮控制二速。 故障原因分析:

(1)首先检查总压是否能达到所需求的压力;

(2)将二速增压的减压阀全部旋松,可以起到机台所设定的系统压力;

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(3)检查一速、二速的插装阀是否为开的状态; (4)检查氮气的压力是否过高。 处理:

经检查该故障是因为二速储能不上引起,原因是因为一快阀卡住使一快插装阀一直处于打开状态,将二速储能泄掉,更换一快阀(4WE6D)后故障排除。

案例二: 故障名称:无增压

故障现象:DCC400打料压力表上反映不出使用增压时的压力,标准机配置。 故障原因分析:

(1)检查增压是否选择,是否有输出,增压方向阀是否有动作;

(2)检查在作增压时,增压压力表是否有波动,可以判断增压活塞有无动作,拆开增

压排气管,检查增压控制的流量阀,顺序阀。

处理:经检查增压控制信号管有异物堵塞,导致增压控制油路被堵死,清洗增压信号控制油路后故障排除。

案例三: 故障名称:增压不保压

故障现象:DCC400打料压力表上的指针上升到使用增压时的压力(约300bar)迅速降到打料压力(约130bar)标准机配置。 故障原因分析:

(1)从以上现象分析,增压有动作,可以排除电气控制问题,拆开增压排气管无油

渗出,可以排除增压活塞油封坏;

(2)不选择增压,打料压力表上显示打料压力,且不内泄;

(3)观察增压压力表,在作增压时,压力表上指针波动很大,活塞走的位置很长,

可能为浮动活塞损坏,不能封油造成的。

处理:拆开油路中板将浮动活塞取出,发现已经损坏,更换浮动活塞后增压的压力正常。

案例四: 故障名称:打料无力

故障现象:DCC500C锁模到位后,储能不能达到所设定的压力,只能到70bar左右,导致打料无力。 故障原因分析:

(1)检查起总压时的电流值是否达到要求(约0.6A);

(2)检查工作时,大、小泵的泄荷方向阀是否关闭,关闭是否到位.

处理:检查发现大泵泄荷阀不能关闭,使压力不能达到系统压力,清洗大泵泄荷阀后,机器恢复正常。

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案例五: 故障名称:打料二速无力

故障现象:DCC280速度不够快,各动作正常 故障原因分析:

(1)检查储能是否正常,有无油液充入,可以通过放泄油压时间的长短来判断。 (2)检查一速阀是否开启过大,造成储能油流失过多,将一速方向阀的插头拔出,作

自动射料动作,发现射料有力。

处理:经检查客户将一速阀开启过大,减小一速阀开启速度后,机器恢复正常。

案例六: 故障名称:打料油路中板与尾板间有油渗出 故障现象:DCC160打料油路中板与尾板间有油渗出 故障原因分析:

(1)油路尾板上圆呤损坏; (2)法兰轴承圆呤损坏; (3)法兰轴承油封损坏;

(4)不选择增压,是否有油出,如果没有,则为增压活塞油封损坏。 处理:

经检测发现法兰轴承圆呤被背压环压坏,背压环被剪断,更换圆呤后故障排除。

案例七: 故障名称:不回锤

故障现象:DCC400作回锤,没有信号和压力输出,可以锤前。 故障原因分析:

(1)回锤限位近接吉制有异常输入; (2)检查输入信号有无输入,如回锤信号;

(3)由于无回锤信号输出和压力信号输出,故排除输出点损坏; (4)由于可以锤前,排除压力不正常; (5)由于无输出,排除快排阀卡死。

处理:检查发现回锤限位有信号输入,断开信号线,可以回锤,输入模块正常,检查发现近接制损坏,更换后机器正常。

案例八: 故障名称:机器在选择增压打料时没有增压动作 故障现象:DCC280机器在选择增压打料时没有增压动作 故障原因分析:

(1) 观察增压选择按钮是打在\状态,而且增压部分的几个油阀都调节正常,包

括流量调节阀,顺序阀,这时万用表检查增压换向阀是否有24V电压输出,结果

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