2 3 4 5 6 7 表面平整 墙裙上口平直 阳角方正 接缝平直 接缝高低差 接缝宽度 1 2 2 2 1 1 2 3 3 3 1 2 用2m托线板和塞尺检查 用5m小线和尺量检查 用20cm方尺和塞尺检查 用5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查

七）墙面木饰面造型

1、施工准备

1）材料要求：是由横竖杆件拼成，膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件。

2）施工机具：工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接塑铅板 的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、工具袋。

2、工艺流程：

吊直、套方、找规矩、弹线

3、施工要点：

A、基层处理：水泥砂浆基层表面无空鼓、松动等缺陷，基层必须牢固、干燥，否则需进行处理，表面含水率小于8%，并按设计要求进行防潮处理。

B、木骨架制安：根据图纸设计尺寸、造型，裁切木夹板和木方，将木方制作成框架，用钉子钉好，将框架钉在墙面的预埋木砖上，没有预埋木砖的，就钻孔打入木楔或塑料胀管，安装牢固框架，所有木方和木夹板均应进行防潮、防火、防虫处理，后将木夹板用白乳胶和加钉钉装于框架上，必须牢固无松动，基架必须带线、吊线调平，做到横平竖直。

C、饰面板镶贴：根据设计选择饰面板，将面板按照尺寸裁切好，在基架面和饰面板背面涂刷胶粘剂，必须涂刷均匀，静置数分钟后粘贴牢固，不得有离胶

固定骨架的连接件 固定骨架 饰面板安装 收口构造 29

现象，在没有木线掩盖的转角处，必须采用45度拼角，对于木饰面要求拼纹路的，按照图纸拼接好，是空缝或密缝的按设计要求，空缝的缝宽一致且顺直，密缝的拼缝紧密，接缝顺直，再在有木线的地方，按设计所选择木线，钉装牢固，钉帽凹入木面1mm左右，不得外露。

D、清洁：将多余的胶水及时清理擦净，清除表面污物保护好。 E、质量要求：

1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

2、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 八）墙面清镜安装

1、工艺流程：

弹线定位→制安木框架及基板→裁安玻璃→清扫 2、施工要点：

A.弹线定位：按设计要求在墙面弹线，确定要安装的位置。

B.制安框架及基板：按确定的位置及设计要求，选料、下料制作框架，安装框架可采用在墙面打塑料膨胀管或膨胀螺丝、角码等方法，安装必须牢固，并挂线调平整、垂直，后钉装基板，基板材料根据设计选择，安好后不得有松浮动，所有木板和木料均应涂刷防腐涂料。

C.裁安玻璃：根据设计要求和现场尺寸分块裁划好玻璃，基板的灰尘和污物等必须清理干净，后按设计要求在基板和玻璃之间放一层防潮纸，用上玻璃胶或其他方法安装玻璃，用玻璃胶粘时，必须分点用双面胶带粘贴玻璃，胶带间距不宜过大，视玻璃大小定，待胶干固后，用玻璃胶进行收口处理。

D.清扫：把多余益出的胶和污物等及时清除干净。 九）家具施工方案

1．柜应按国家轻工业标准《家具卷》执行，没有国家标准的，则按本公司企业标准。

2．安装人员具有一定独立操作安装能力，能独立处理安装中的设计误差，确保安装质量。

3．设立家具装配质量监督员，该员由项目经理指定技能较高的装配安装人员兼任。监督员对每个安装的对路、桌、柜进行质量监测，填表记录，对所有装配的柜子抽屉、滑道、柜门、顶板、底板以及主体结构按国标表中所列的项目进

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行手力试验。不允许断裂、松动、启闭不灵活等现象，表面不允许安装磨损或划痕。

4．执行装配专业分工包干制，责任明确，不搞混装，每专来安装一定规范进行安装、调试、并记录在案。

5．室内的台、桌、柜的装配，一定严格按图纸进行不得随意移动方向和位置，如遇设计与实际位置不符的，一定要由质量监督员如实报告项目主管，并由项目经理向用户设计部门报告，征得设计更改通知后，方可调整。

6．装配中如少料、缺料或与设计要求不相符的，一定要用书写报告由质量监督员核后报送项目经理。项目经理接到报告后应及时向公司总反馈意见。

7．每单元装配完成后，应由质量监督员与其他装配人员进行质量检测，对不符合要求的，一定要返工，并记录在案。

8．在没有完成整体装配时，不允许撕掉设备塑料保护膜。待验收前再对其进行清理。

9．遇到与水、电配套的工作任务装配人员一定要积极配合其他专业人员进行协调安装。不允许各行其是，影响整体安装质量。 十）木门和防火门生产加工工艺

1、材料的要求

1）木门的材料和框的规格型号、木材类别、选材等级、含水率均需符合设计要求，含水率不得大于12％，骨架材料均选用优等杂木；

2）防火门的材料必须按照等级要求进行浸泡防火剂处理，普通和防火木门均需进行防虫处理，防火门内部填充的耐火材料采用岩棉耐火纤维。

2、工艺流程

放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒脚→拼装→检验、包装

3、操作工艺 （1）放样

放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约2.5cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用。放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。

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（2）配料、裁料

配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。

配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。

配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：

断面尺寸：单面刨光加大1~1.5mm，双面刨光加大2~3mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。

配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头 断掉；起线部位也禁止有节疤。

在选料的木材上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留处2~3 mm的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。

（3）刨料

刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇上的冒头和梃可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。

刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。

（4）划线

划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。 划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清楚图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。

门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80 mm时，要画双实榫；门扇梃厚度超过60mm时，要画双头榫。60mm以下画单榫。冒头料宽度大于180mm者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4~1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的/4，冒头拉肩应和榫吻合。

成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺丝拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或背面。所有榫、

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