技 术 交 底 记 录

工程名称 交底部位 中国水利水电第十三工程局八里台示范小城镇三期翰文苑（三标段) 基础筏板 施工单位 工序名称 中国水利水电第十三工程局有限公司 地下室筏板 交底提要：混凝土施工 交底内容： 一、施工准备 1）、主要机具 耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、汽车泵、插入式振捣器、磨光机。 2）施工准备 1、混凝土浇筑前及时跟混凝土搅拌站申请混凝土准备，本筏板基础混凝土标号为C40抗渗等级为P6（JL-CAL纤维膨胀抗裂剂），约1800立方米，主楼筏板边至后浇带内侧处混凝土标号为C30（抗渗等级为P6（JL-CAL纤维膨胀抗裂剂），约330立方。浇筑部位为基础筏板，塌落度控制为160±20mm，最大水灰比为0.6、每立方米混凝土中的水泥和矿物参合料总量不小于320kg砂率宜为35%-45%，。 2、所有机具均在浇筑前检查到位。同时配专职技工，随时检修。 3、混凝土浇筑前保证水、电、照明不中断。以防出现意外施工缝。 4、准备好塑料薄膜覆盖材料。 3）施工条件 1、各种专业预埋工作已完善，钢筋隐蔽、模板预检已通过验收合格。 2、振动棒已调试正常并配有备用振动棒。 3、劳动力安排妥当。振捣手3名，技工5名，小工5名，钢筋看护1名，模板看护1名，水电看护1名，混凝土工长1名。专职质检1名。 4、与城管部门协调好，确保混凝土顺利浇筑。 5、再次检查墙柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，后浇带留设位置，后浇带、电梯井、集水坑模板拼缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 6、筏板基础内无杂物，清理干净。 二、施工工艺 1、筏板基础采用汽泵由西向东分层浇筑。电梯井、集水坑混凝土比较厚应先分层隔时间段浇筑。 2、施工操作控制浇筑层厚度，每层不大于500mm。 3、混凝土浇筑汽车泵管距离筏板顶面控制在50公分左右，不宜过高。 4、除钢筋稠密处采用斜向振捣，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300—400mm，插点距模板、胎模不大于200 mm。 5、砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插50 mm.。 6、振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不在下沉为止。 7、当底板浇筑一半时，随即进行导墙砼的浇筑。 8、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆随砼表面流到坑底，随砼推进，由集水坑或后浇带处抽排。 9、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，浇筑完成后应按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在终凝前用磨光机磨压木抹子拉毛完成，然后覆盖塑料薄膜。 10、导墙钢板止水带宽度300 mm，导墙高度500 mm。砼浇筑至钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。 三、质量要求 1、对于进场的砼未有开盘鉴定拒收。进场的砼每车检查，塌落度过大过小拒收。 2、底板砼浇筑面的标高为钢筋上所贴胶带纸上口向下50CM。整平时拉小白线控制。 3、混凝土不应有漏振、过振现象，防止表面浮浆过厚，保持混凝土匀质性。 4、在浇筑导墙时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带一半位置。 5、砼浇筑完毕应平整密实，及时塑料薄膜覆盖。标高控制在5 mm，平整度控制在3 mm。 6、钢筋上所粘混凝土需边浇筑边清理，保证钢筋无污染。 7、内墙体部位混凝土面层保持与筏板面标高一致；外墙部位砼整平。 8、筏板面层需二次收面，完成后拉毛处理（纹路东西向，或南北向直线型）。 9、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应 在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： ①每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ③当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； ④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗砼按每500方留置1组试块。 10、混凝土养护不得低于14天。 四、混凝土测温 1、 温控指标 温控指标符合下列规定： (1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃； (2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度） 不宜大于25℃； (3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 (4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 2、 温控施工的现场监测与试验 (1）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。 (2）大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置： 1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； 2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定； 3）在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置； 4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中部温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置； 5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； 6）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度； 7）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。 (3）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线； (4）发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。 3、测温点的布设 使用普通玻璃温度计测温，测温时测温管端用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计用系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。 4、测温记录要求 对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～7d，一般在7d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下： (1）记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测。 (2）施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00个测量一次。 (3）混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记。 1）第1–3d：每2h测记一次；第4–7d：每4h测记一次。其后为8h，到撤除保温层为止，同时应不少于20天。 2）大体积混凝土施工温度测温记录由试验员具体负责记录，并按照相关技术资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。 测温计准备： 普通玻璃温度计，测混凝土温度的同时检测大气温度。 用于入模温度检测及混凝土温升检测。 用于混凝土出罐温度检测。 五、注意事项 1、振捣工需带绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 2、在底板浇筑中，需派1-2人看模、看筋，发现问题及时解决。 3、在汽泵浇筑过程中避免泵管碰撞墙体插筋。 4、在砼强度未达到1.2N/m㎡以前，不允许上人进行下道工序施工。 5、在砼放料、浇筑中，特别注意砼强度等级，避免出错浇筑。 六、环保措施 1、混凝土振动采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时需熄火，以减少扰民。夜间施工时，严格控制各种噪声。必要时申请夜间施工许可证。 2、现场洗车在指定洗车处清洗，污水必须经过沉淀后排入市政管网。每罐车出场前必须清洗避免造成交通道路污染。 七、安全要求 1、进入施工现场的砼工，必须熟知本工种安全技术操作规程并戴好安全帽。 2、使用振动棒时，必须戴好绝缘手套穿胶鞋。 3、湿手不得接触电器开关，不得使用破皮电线，避免发生触电现象。 4、浇筑混凝土时注意脚底空处及泵管以免漏空摔倒及碰倒。 5、该部位砼浇筑时间长，合理安排人员倒班施工。严禁疲劳施工。 技术负责人 交底人 交底接受人