盐酸风机故障
1. 中控人员立即通知值班主任和吸收岗位人员，联系机电人员进行现场查看维修
2. 反应炉主操关闭曼海姆炉进酸阀门后通知中控人员停止投料，副操通知煤气站并进行降温操作
3. 煤气站接到降温通知后，根据车间实际用气量调节煤气压力 4. 吸收岗位降低制酸用水，保持一降、二降转子流量计较低流量，打开两台风机连接处的中间阀门
5. 吸收岗位人员通知中控室加大相连风机变频，将HCL气体引至相邻吸收单元处理，并适当增加此吸收单元的一降、二降转子流量计流量
6. 待风机检修完毕，中控人员接到值班主任指令后开启风机 7. 风机运转正常后，相关岗位进入正常操作状态 热风机故障
1. 中控岗位立即通知值班主任和反应炉岗位，并联系机电人员进行现场查看、检修
2. 接到中控岗位通知后，反应炉副操立即通知煤气站并关闭煤气烧嘴蝶阀，将水封水箱加满。
3. 煤气站接到熄火通知后，根据车间实际用气量调节煤气压力 4. 反应炉主操立即启动备用风机，并调节好燃烧室负压，打开防爆孔，置换燃烧室内空气，做好点火前准备
5. 若反应室温度适宜，可继续投料生产，若温度低于520℃，反应
炉主操关闭曼海姆炉进酸阀门，通知中控室停止投料
6. 对燃烧室内空气化验合格后重新点火升温，并将温度调节至正常生产状态。 反应炉停水
1. 中控岗位通知值班主任，并确认冷热水泵运转是否正常，若水泵运转异常，反应炉主操应立即切换至备用水泵后通知中控人员开启。 2. 若水泵运转正常，反应炉主操查看循环水冷水池液位是否正常，若液位偏低，应立即向冷水池补水（若热水池液位偏高，则增加热水循环泵变频）。副操仅保留石墨冷却器冷却用水，并适当减量以维持高位水槽能较长时间供水（其余冷却水均切断），待循环水冷水池液位恢复正常后，反应炉岗位将各冷却水调节至正常生产状态。 3. 若其他原因导致的长时间无法供水，值班主任立即查找原因。反应炉主操关闭曼海姆炉硫酸进酸阀门，通知中控室停止投料，通知煤气站关闭煤气烧嘴蝶阀，将水封水箱加满。煤气站接到降温通知后，根据车间实际用气量调节煤气压力。中控岗位通知吸收岗位已停止投料，吸收岗位接到指令后，适当降低制酸用水量。反应炉副操仅保留石墨冷却器冷却用水，并适当减量以维持高位水槽能较长时间供水（其余冷却水均切断）。若高位水槽无其他水源补给时，反应炉岗位将石墨冷却器入口前添加盲板以保护石墨冷却器。待查找完原因恢复供水后，进入正常生产状态。 反应炉断酸
1. 中控岗位立即停止投料，查看供酸泵运转是否正常，若供酸泵运转
异常，反应炉主操应立即切换备用泵并通知中控岗位开启。中控岗位通知机电人员进行检修
2. 若供酸泵运转正常，中控人员查看硫酸罐液位是否正常，若液位偏低，反应炉主操应立即进行换罐操作。
3. 若其他原因导致的长时间停酸，值班主任立即查找原因；反应炉主操关闭曼海姆炉硫酸进酸阀门，通知中控室停止投料，通知煤气站进行降温、保温操作。煤气站接到降温通知后，根据车间实际用气量调节煤气压力。同时中控岗位通知吸收岗位已停止投料，吸收岗位接到指令后，适当降低制酸用水量。待恢复供酸后，进入正常生产状态 反应炉结巴
1. 反应炉主操关闭曼海姆炉进酸阀门，通知中控室停止投料，副操通知煤气站进行降温、保温操作，煤气站接到降温指令后，根据车间实际用气量调节煤气压力。中控岗位通知吸收岗位和机电仪人员，吸收岗位接到指令后，适当降低制酸用水量。电工将主机切断电源并悬挂安全标识牌，机修工、仪表工拆除主机护罩后，等待值班主任指令。 2. 值班主任连同反应炉主操组织车间季节工、脱硫脱硝岗位、吸收人员、叉车工、机修工、仪表工对主机进行手动盘车，若盘车受阻，可适度抬升主机（待处理正常后，将主机降至原位置）；副操将炉内物料扒至下料口，如有较大块物料时，在下料口处插入挡板，将大块物料扒出，以减轻主机转动阻力
3. 待主机手动盘车成功后，反应炉岗位查看炉况，将炉内大块物料清理完毕后，拿出下料口处挡板。值班主任通知机修工将主机护罩恢复
原位，通知电工合闸，在确认安全的情况下，向中控岗位下达开启主机指令，主机开启后，机电人员确认主机运转是否正常，反应炉岗位查看炉况是否正常。
4. 主机运转无异常且炉况正常后，恢复正常生产状态。
反应炉停电
1. 中控室通知值班主任，并立即通知电工查找停电原因，切断各设备电源开关，若短时间内无法恢复供电，应立即启动备用发电机 2. 反应炉主操通知煤气站并关闭煤气烧嘴蝶阀，水封水箱加满水；副操立即关闭曼海姆炉进酸阀门，通知中控岗位停止投料，仅保留石墨冷却器冷却用水，并适当减量以维持高位水槽能较长时间供水（其余冷却水均切断）
3. 反应炉岗位人员连同其他岗位人员进行主机盘车，防止反应炉炉床结巴
4. 备用发电机启动并恢复供电后，中控岗位依次启动HCL风机、冷热水泵、反应炉主机、各反应炉一洗泵等主要设备，其他设备暂不启动
5. 待电工查明原因，正常恢复供电后，中控岗位按照正常开机流程开启设备，各岗位恢复正常生产状态
吸收岗位停电