点的位置应选择适当，ｌ1=1.7～3.3毫米(参见表5-9)，掌握好外刃所出平直切屑的宽度，在适当大的进给量和较低的切削速度配合下，有利于这段切屑在斜拧状态中蹩断，经验表明，切屑过窄而薄 当钻头直径毫米)，可不必屑槽，即以B的作用，能达的。 (2)外刃锋锋角不仅影响的刃尖角εγ，刃处切屑的排影响到钻头的 不锈钢的线大，孔容易收角大一些为一定的进给量度，有可能使

角的选择外刃到切削刃B点以及分屑和外出情况，而且耐用度。 膨胀系数较缩，因此，锋好，同时控制以加大切削厚切削刃避开冷不易折断。 较小时(d≤15在外刃上磨分点来代替B′点到同样的目

硬层；适当加大锋角，还有利于排屑，因此有利于提高钻头的耐用度。但是外刃锋角又不宜增加过大，如过大则相应地会使外缘转点处的刃尖角减小过多，反而不利于提高钻头的耐用度。

根据对厚度为52毫米的1Cr18Ni9Ti钢，用5只ψ10.4毫米的钻头，反复重磨不同的2ψ值进行试验，取：进给量f=0.2毫米/转，转速n=320转/分，v=10.5米/分，乳化液冷却。试验钻型的几何参数为：2ψτ=135°，αfc=11°，k=0.7毫米，R=2毫米，l= 3毫米，而改变外刃锋角2ψ的大小为110～150°。试验结果如图5-6所示。

试验表明，钻不锈钢当外刃锋角2ψ≈135～140°时，耐用度最好；大钻头取较大值。 (3)正确地选用切削用量适当加大进给量和降低转速，有利于实现断屑。而且切削用量对钻头的耐用度影响很大。从钻孔试验中(见表5-10)可以看到，采用姐10.4毫米的钻头，当进给量不变、转速由320转/分增大到400转/分时，钻头的耐用度降低很多；而当切削速度不变，进给量由0.2毫米/转增大至0.25毫米/转时，钻头的耐用度也有明显的降低。 试验还表明，切削速度对加工光洁度影响不大。

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(4)钻的系性要别是孔时，较短头以

钻头的刚性。实践证明，采用短钻头其耐用度将比长钻头提高3～10倍。

(5)注意充分冷却 一般采用乳化液冷却，根据有的试验对奥氏体不锈钢采用浓度大(20～30％)的乳化液可以明显降低扭矩和轴向力。采用内冷却钻头比普通溅入式冷却，能改善钻削条件，见效切屑收缩系数。 四、钻不锈钢群钻的特点口诀

钻心稍高弧槽浅， 刃磨对称是关键。 一侧外刃浅开槽， 时连时分屑易断。 第六节 钻 高 锰 钢 一、问题的提出

在工程机械、矿山机械和越野车辆的制造中，常遇到高锰钢铸件，如ZGMn13等。这种钢的钢水有良好的流动性，能够浇出断面比较薄、形状较复杂的铸件。它在经过水韧处理后，可得到很好的韧性和很高的耐磨性，但钻孔时钻头磨损很快。特别是用普通高速钢麻花钻来钻孔，则耐用度更低，因此，如何提高钻头的耐用度，是一个突出的问题。 二、高锰钢的特点

常用的高锰钢ZGMn13，含碳0.9～1.3％，含锰11～14％。这种钢只有在纯粹的奥氏体组织时，才有非常坚韧的性能。因此，铸件应加热到临界温度以上，使碳化物能全部溶解到奥氏体中，而后在水中迅速冷却，得到均匀的奥氏体组织，这种淬火热处理即所谓水韧处理。在淬火后，钢的硬度并不高(HB179～229)，但若受到剧烈的冲击压力时，钢就产生强烈的加工硬化现象，硬度会剧增到HB450～550。这种材料在受到冲击压力发生变形的过程中，会消耗那些对钢表面继续作用的冲击压力，阻止力的作用传递到更深的钢材内层中去。可见，这对切削加工是很不利的。

冷加工后，表面层的加工硬化深度决定于负荷的大小和作用延续的时间，一般表面硬化层厚度为0.3毫米左右。在切削过程中，还会形成氧化层Mn2O3，硬度也很高。

孔时统刚好特钻小可用的钻增强

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高在淬若在温度火，约600℃塑性低很形强用减以改工性。 高的导数很为碳1/3～而且线膨数较为碳1.9

韧性和很低的导热率，导致钻孔中的热负荷大，钻削温度高。 三、钻高锰钢硬质合金群钻的特点和使用

锰钢火后，一定下回到左右，即降多，变化作弱，可善加

锰钢热系低，约钢的1/4，它的胀系高，约钢的倍。根

据表5-2可钻削性分级表所示，其分级指标为6、9、7、2，因此难加工的关键在于极高的

钻高锰钢不宜用高速钢麻花钻，通常使用钻高锰钢硬质合金群销，如图5-7所示，其特点如下：

(1)这种硬质合金钻头的构造与制造，与通用硬质合金钻头相同。但钻头的本体应有良好的刚性和强度，一般用40Cr制造，长度也应尽可能短些。柄部钻尾可采用加强型。 (2)工件刚性不好时，钻孔部位的支承面应尽可能垫实。

(3)刀片材料可用YG8或YW2，钻头本体的刀槽宽度比刀片厚度约大0.2毫米。若选用齿冠刀头，则使用效果更好。

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(4)切削部分的几何参数与几何角度，与钻铸铁群钻基本相似，只是将尖高h加高到0.08d，圆弧刃的圆弧半径R加大到0.4d，以加大B点刃尖的刀尖角，改善散热条件和强度，使该处既不易崩刃和磨损，又能起到分屑的作用。同时R加大些，有利于对硬质合金的刃磨，减缓砂轮的损耗。根据同样理由，在外缘处磨出双重锋角；并磨出负前角(γnc=-15°)，而把外缘的后角适当加大(dnc=12°，αfc=20°)。刃口的修磨质量很重要，应该用油石仔细地鐾光，以提高刃面的光洁度，刃口应光整，不得有锯齿。

(5)切削液要充足，如有条件，可将整个零件浸在切削液中进行钻孔。选用切削用量时，从钻冷硬层严重的情况来看，本应选用较低的切削速度和较大的进给量，但这样切削力过大，易使切削刃破损。在选用适当的切削条件下(合理的切削用量和充分冷却)，可使切削加工中的切削温度控制在一个较稳定的600℃左右范围内，这时加工条件较为有利。同时可以观察到：当工件较薄、钻到出口时，材料达到暗红的程度。如采用ψ16.6毫米的钻头，可使转速n=670～850转/分，f=0.07～0.09毫米/转。应该指出，在采用上述切削用量的条件下，倘使冷却不充分，切削温度过高，由于高锰钢的线膨胀系数大，将会导致孔径收缩，甚至咬死钻头。

(6)硬质合金钻头的磨钝标准很重要。有时尽管声音较大，只要是连续均匀的，仍属于正常的切削。但当有刺耳的尖叫声，甚至是噗噗地响声时，刃口就应该重磨。同时还应经常观察外缘转角处的后角和刃带的磨损情况，一般当磨损到1毫米时即应重磨，不可疏忽大意。否则当磨损过大时，切削负荷增大，将会使整个刀片崩碎，弄得不可收拾。

(7)在操作中，严禁中途停车，并应尽量防止由于负荷大而引起的“闷车”，因为这势必会造成刀具崩刃，甚至使刀头完全崩碎。

(8)用这种钻头钻高强度钢、硬钢材，如逆磁铸钢(如50Mn18Cr4)等，效果也很好，它的耐用度和效率比高速钢群钻提高五倍以上。 四、钻高锰钢硬质合金群钻的特点口诀 高锰钢料难钻削， 合金钻头负前角， 双重锋角刃鐾光， 暗红热钻效果好。 第七节 钻淬硬钢和高强度钢 一、问题的提出

这里所说的硬钢材是指经过热处理后，其硬度达到HRC38～43，或在零件表面经过渗碳、氰化、镀铬有一层很薄的表面硬化层的一般结构钢，或弹簧钢和工具钢；以及其他逆磁钢(如50Mn18Cr4)、轴承钢、耐热钢和特种钢等难加工材料。这些材料，如用普通高速钢麻花钻来钻孔，钻头的耐用度很低，钻刃磨损很快，有时甚至只能钻进一个窝，就会发出叫声，出现严重的烧损。

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