磁粉检测习题部分
⑵利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度；
⑶用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。连续法检测时应达到2.4kA/m～4.8kA/m，剩磁法检测时应达到14.4kA/m。 ⑷用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。
3.11 JB/T4730.4-2005标准在确定磁化规范时对工件直径D是如何选取的？ 答：⑴当采用轴向通电法和中心导体法时，确定磁化规范公式中的D为工件横截面上最大截面尺寸；
⑵当采用偏置芯棒法时，确定磁化规范公式中的D为芯棒直径加2倍工件壁厚；
⑶当实心工件采用线圈法时，确定磁化规范公式中的D为工件横截面上最大截面尺寸； ⑷当空心工件采用线圈法时，确定磁化规范公式中的D为工件有效直径Deff。 3.12 简答轴向通电法的优点、缺点和适用范围。 答：轴向通电法的优点： ①无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化：②在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工件的表面和近表面；③两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关；④磁化规范容易计算；⑤工件端头无磁极，不会产生退磁场；⑥用大电流可在短时间内进行大面积磁化；⑦工艺方法简单，检测效率高：⑧有较高的检测灵敏度。 轴向通电法的缺点：
①接触不良会产生电弧烧伤工件；②不能检测空心工件内表面的不连续性：③夹持细长工件时，容易使工件变形。 轴向通电法适用于：
特种设备实心和空心工件的焊接接头、机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件的磁粉检测。
3.13 简答中心导体法的优点、缺点和适用范围。 答：中心导体法的优点：
①磁化电流不从工件上直接流过，不会产生电弧；②在空心工件的内、外表面及端面都会产生周向磁场；③重量轻的工件可用芯棒支承，许多小工件可穿在芯棒上一次磁化；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤工艺方法简单、检测效率高：⑥有较高的检测灵敏度。因而是最有效、最常用的磁化方法之一。 中心导体法的缺点：
①对于厚壁工件，外表面缺陷的检测灵敏度比内表面低很多；②检查大直径管子时，应采用偏置芯棒法，需转动工件，进行多次磁化和检验；③仅适用于有孔工件的检验。 中心导体法适用于：
特种设备的管子、管接头、空心焊接件和各种有孔的工件如轴承圈、空心圆柱、齿轮、螺帽及环形件的磁粉检测。
3.14 简答触头法的优点、缺点和适用范围。 答：触头法的优点：
①设备轻便，可携带到现场检验，灵活方便：②可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验；③检测灵敏度高。 触头法的缺点：
①一次磁化只能检验较小的区域；②接触不良会引起工件过热和打火烧伤；③大面积检验时，要求分块累积检验，很费时。 触头法适用于：
平板对接焊接接头、T型焊接接头、管板焊接接头、角焊接接头以及大型铸件、锻件和板材
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磁粉检测习题部分
的局部磁粉检测。
3.15 简答线圈法的优点、缺点和适用范围。 答：线圈法的优点：
①非电接触；②方法简单：③大型工件用绕电缆法很容易得到纵向磁场；④有较高的检测灵敏度。
线圈法的缺点：
①L/D值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时要加以考虑；②工件端面的缺陷，检测灵敏度低：⑤为了将工件端部效应减至最小，应采用“决速断电”。 线圈法适用于：
特种设备对接焊接接头、角焊接接头、管板焊接接头以及纵长工件如曲轴、轴、管子、棒材、铸件和锻件的磁粉检测。
3.16 简答磁轭法的优点、缺点和适用范围。 答：磁轭法的优点：
①非电接触；②改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷；③便携式磁轭可带到现场检测，灵活、方便；④可用于检测带漆层的工件(当漆层厚度允许时)；⑤检测灵敏度较高。 磁轭法的缺点：
①几何形状复杂的工件检验较困难；②磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向；③用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域，大面积检验时，要求分块累积，很费时；④磁轭磁化时应与工件接触好，尽量减小间隙的影响。 磁轭法适用于：
特种设备平板对接焊接接头、T型焊接接头、管板焊接接头、角焊接接头以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。整体磁化适用于零件横截面小于磁极横截面的纵长零件的磁粉检测。
3.17 简答交叉磁轭磁化的优点、缺点和适用范围。 答：交叉磁轭磁化的优点：
一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，而且检测灵敏度和效率都高。 交叉磁轭磁化的缺点：
不适用于剩磁法磁粉检测，操作要求严格。 交叉磁轭磁化的适用于：
锅炉压力容器的平板对接焊接接头的磁粉检测。
4.1 固定式磁粉探伤机有哪几部分组成？
答：固定式磁粉探伤机一般包括以下几部分：磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、指示装置、磁粉或磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置。
4.2 JB/T4730.4-2005标准规定为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有哪些辅助设备？ 答：⑴磁场强度计；
⑵磁场指示器，A1型试片、C型试片、D型和M型试片。 ⑶磁悬液浓度沉淀管； ⑷2～10倍放大镜； ⑸白光照度计； ⑹黑光灯；
⑺黑光辐照度计； ⑻毫特斯拉计。
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5.1 磁粉检测所用磁粉有何性能要求？
答：⑴有较好的磁特性，即高磁导率、低矫顽力和低剩磁性；
⑵粒度适当。粒度细小的磁粉悬浮性好，粒度粗大的磁粉磁导率高； ⑶形状为一定比例的条形、球形和其他形状的混合物； ⑷流动性要好；
⑸密度适中。湿法检测中，磁粉密度大易沉淀，悬浮性差。干法检测中，磁粉密度大要求吸附磁粉的漏磁场要大。 ⑹识别度要好。
5.2 简答磁粉粒度对磁粉检测的影响？
答：粒度细小的磁粉悬浮性好，容易被小缺陷产生的漏磁场磁化和吸附，形成的磁痕显示线条清晰，定位准确。因此，粒度小的磁粉适用于湿法检查工件表面微小的缺陷。
粒度粗大的磁粉磁导率高于较细的磁粉，分散性好，容易搭接跨过大缺陷，容易磁化和形成磁痕，并减少粉尘的影响。因此，粒度大的磁粉适用于干法检查工件表面及近表面的大缺陷。
5.3 JB/T4730.4-2005标准对一次性使用新配制的磁悬配制浓度有何规定？ 答：采用非荧光磁粉配制浓度为10～25g/L； 采用荧光磁粉配制浓度为0.5～3.0g/L。 5.4 标准试片主要用途有哪些？
答：⑴用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）； ⑵用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化区和有效磁场强度； ⑶用于考察所用的检测工艺规程和操作方法是否妥当；
⑷对几何形状复杂的工件磁化时，可大致确定较理想的磁化规范。 5.5 磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？
答：浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检。浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度的影响更明显。 5.6 水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？
答：水磁悬液的优点是检测灵敏度高，粘度小，有利于快速检测，无恶味，不可燃，安全。缺点是有时会使工件生锈；油磁悬液有利于检查带油性的工件表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高、易燃烧，清理较困难。
5.7 磁场指示器为什么不能作为磁场强度及其分布的定量指示？
答：磁场指示器又称八角试块，它厚度为3.7mm左右，试块刚性大，不可能与工件表面很好粘合，从而无法真实的模拟出工件表面状况。因此，磁场指示器显示磁痕与工件表面磁场强度无严格对应关系，只能用于了解工件表面的磁场方向和有效磁化范围以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，而不能作为磁场强度及其分布的定量指示。 5.8 根据JB/T4730.4-2005标准规定，标准试片的选用原则和使用方法如何?
答：磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。用户需要时可用D型标准试片，为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用M1型标准试片。
标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
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磁粉检测习题部分
标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
6.1 简答JB/T4730.4-2005标准中磁粉检测操作程序有哪些？
答：⑴ 预处理； ⑵ 磁化； ⑶ 施加磁粉或磁悬液； ⑷ 磁痕的观察与记录； ⑸缺陷评级； ⑹退磁；⑺后处理。 6.2 简答连续法检测的优缺点？
答：优点有：①适用于任何铁磁材料；②具有最高的检测灵敏度；③能用于复合磁化。 缺点有：①检验效率较剩磁法低；②易出现干扰缺陷磁痕的杂乱显示。 6.3 JB/T4730.4-2005标准对交流退磁方法是如何规定的？
答：交流退磁法：将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈1m以上时，再切断电源。或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小至零或将交流电直接通过工件并同时逐步将电流减到零。 6.4 JB/T4730.4-2005标准对退磁是如何要求的？
答：规定检测后加热至700℃以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁。在下列情况下工件应进行退磁：
⑴当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响； ⑵如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响； ⑶如认为工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响； ⑷如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响； ⑸其他必要的场合。
6.5 简答使用黑光灯的注意事项。
答:⑴黑光灯刚点燃时，输出达不到最大值，所以检验工作应等3min后再进行； ⑵要尽量减少灯的开关次数,频繁启动会缩短灯的寿命；
⑶黑光灯使用后,辐射能量下降,所以应定期测量黑光灯的辐照度； ⑷电源电压波动对黑光灯影响很大，电压低,灯可能启动不了,或使点燃的灯熄灭；当使用的电压超过灯的额定电压时，对灯的使用寿命影响也很大，所以必要时应安装稳压器，以保持电源电压稳定；
⑸滤光片如有损坏，应立即调换；滤光片上有脏污应及时清除，因为它影响紫外线的发出； ⑹避免将磁悬液溅到紫外灯泡上，使灯泡炸裂； ⑺不要将紫外灯直对着人眼睛直照。
6.6 JB/T4730.4-2005标准对缺陷磁痕显示记录是如何要求的？
答：缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。
6.7 JB/T4730—2005标准关于缺陷磁痕的观察有哪些要求？ 答：1、磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
2、非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
3、荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
4、检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。
5、除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示
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