（3）皮带高度后上齐各类保护。
（4）为提高安装效率，皮带机头安装可以与机尾中间架安装平行作业。
2、皮带安装质量标准
（1）运巷皮带机头安装必须严格给定中线安装，皮带机头卸载滚筒根据现场情况定位，皮带机头底座需打混凝土找平。
（2）皮带机头各部连接螺栓必须齐全紧固。
（3）皮带机头底座固定必须水平。
（4）皮带机身安装必须平直，在巷道底板起伏地段要将H架架高或支垫确保托辊全部起作用。
（5）皮带扣必须用丁字尺保证割平割直，切口与皮带中心线垂直，皮带钉卡齐全有效。
（6）皮带电机运转前必须按要求给减速箱注油，检查减速箱是否漏油。
（7）皮带调试完毕后，再完善皮带各类保护使其正常使用，包括堆煤打滑、跑偏、烟雾报警、超温洒水、拉线开关等保护。
3、皮带安装安全注意事项
（1）利用导链起吊设备时，必须选择好起点吊与专用起吊锚杆，所用吊具必须完好并满足承载要求，起吊或下落设备时，人员必须躲离其下方或设备可能摆动的方向侧。
（2）机头设备安装时，必须先用导链将其起吊预紧防护，待上齐连接螺栓拧上螺母后，方可拆除导链。
（3）运巷循环绞车运输实行封闭管理，严格执行“行人不行车，行车不行人“之规定。
（4）皮带调偏时，工作人员必须扎紧衣袖，以免发生意外。 （5）安装皮带机头的卸臂和卸载滚筒时，必须保证前方运载设备停止运行时进行，并与前方运载设备联系好。
（6）利用绞车展铺皮带前，在皮带卷筒内穿一根2m长的钢管，用2台3吨导链拴好钢管的两端开始水平起吊，皮带卷中心线与地轨中线重合。通过钢丝绳套将皮带外露端与绞车钢丝相连，
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开始利用绞车牵引顺地轨展铺皮带。
展铺皮带时人员站在运巷上帮，严禁站在皮带上或皮带下帮防止挤伤。
八、电缆自移单轨吊的安装
电气列车安装前，要先安装电缆自移单轨吊。
（1）要先在顶板下方合适位置找好锚杆，挂好锚链。 （2）安装轨道时，尽量保持轨道水平并成直线。
（3）将电缆托架在轨道上每隔2.9米排开。 （4）设备安装到轨道上后，将电缆按组水平放在电缆托架上，并用尼龙扎带将电缆固定好。
（5）拖运电缆时，要先将端头锁紧装置打开，最终使电缆成水平状态。
（6）系统运行前保证端头锁紧装置锁紧，并调节好液压锁紧装置的相关参数。
九、电气列车安装按照供电方案
电气列车利用绞车通过运巷地轨直接拉到安装位置固定，电气列车安装中线距运巷中线1.05m。电气列车设备由东向西安装顺序为： 3台组合开关—1台泵站自动控制系统—3台BRW100/31.5型乳化液泵—1台液箱—1台油箱—2台喷雾泵（1台备用）2台负压二次降尘泵（1台备用）—20吨绞车车盘。巷道处上下坡段时，在电气列车段前后20m处各安装1台JH—20吨列车牵引绞车，配套2台BQD—80N开关。
各节车利用绞车下放安装位置后，在车盘后方用十字道木支稳车，在十字道木后安装阻车器，一切无误后，在进行下一辆列车运输与安装。从第二节列车开始，采取专用连接板和软联接方式将车辆串联，在最前一节列车安装后，用绞车拉住第一节列车并预紧钢丝绳并打设护绳。每辆开关车都用同样的联接方法进行联接，形成整体。
十、大型设备运输前解体要求 1、大型设备运输前解体情况
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（1）转载机解体为：机架头、机头承载车，电机减速箱、破碎机、进口段，破碎机出口段，其余各部件三节溜槽，长度为一段便于运输。
（2）大溜解体为：机头架、过度架、底座、电机减速箱、机尾架、机尾过度糟、底座，机身分解2-3接一段。
（3）皮带机头解体为：底座、主滚筒、滚筒支撑架，电机减速箱、卸载滚、游动车、涨紧车、机尾架、其余为散件。 （4）机组解体为：前滚筒，后滚筒、右腰臂+摇臂托架，左摇臂+摇臂托架。
右主机架+变压器箱=内外牵引+调高油缸 左主机架+高压器箱+内外牵引+调高油缸 （5）液压支架不解体 2、设备解体质量要求
（1）支架运输前，必须将前梁千斤顶活柱端落下，使前梁悬垂，掩护梁收至最低位置，侧护板收彻，锁紧并加机械锁紧装置作为保险。
（2）机组解体时各部位拆下的螺栓配套后，分类用袋分装，并用标签注明，在集中装箱运输。底托架与主机架、铰接的6个大销拆下后，要及时将起吊专用销固定在主机架的销孔内，拆下的大销装箱后方准运输，以免损坏其光洁度。
主机架解体时，应将两内外牵引通轴取出装箱，配水阀拆下后要将暴露的孔口及时封堵，以免进入异物，然后装箱运输；左右机架及采煤机控制柜的过线在解体时，应从接口处拆开，分别注明其连接编号：主机分解开后，将暴露的对接螺栓用多个螺帽载满扣，以免螺纹受伤。
主机架解体后，要将控制柜高压箱保护面板要培育好，摇臂拆除后，应将调高油缸活柱收彻，并用铅丝将油缸前端固定在主机架上。
（3）破碎机锤头解体时，其调整垫块或垫片不得颠乱。 （4）转载机机身分段解体，一般控制在2-3节槽长度以内。
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十一、设备单机调试
设备在安装完毕并完善供电和供液系统后，即可进行单机调度，对设备安装过程中存在的问题和设备配套存在的问题提前完善与整改。
1、泵站与支架调试
（1）泵站与支架在支架安装过程中安装调试。
（2）开启乳化泵站，检查减速箱声音是否正常，电机温度是否在正常范围、调整泵站工作压力在30Mpa，检查液压管路完好情况，检查控制阀动作灵敏情况，发现问题及时处理。
（3）操作支架检查各支架操作手把动作是否一致，各控制阀是否存在漏液现象，千斤顶是否齐全灵活，连接是否完好等情况，发现问题及时处理。
（4）检查支架架间喷雾与支架相应动作是否一致，喷嘴喷射角度是否正确，喷雾效果是否良好。
2、大溜、转载机及破碎机调试
（1）空运转试验检查各电机温升是否在正常范围，检查各减速箱是否有异常声响或震动。
（2）大溜、转载机空运转试验，检查大链的涨紧是否符合要求，否则必须紧链，直至涨紧度符合要求。检查冷却装置是否完善，信号是否灵敏可靠。
（3）采取措施固定机头，继续启动大溜，观察机头回缩情况，避免因机头锚住导致卸载位置不准确。
（4）转载机回缩后，必须将转载机挡煤板连接螺丝重新紧固一遍。
（5）检查各转载点，喷雾灭尘效果是否良好，喷射角度是否正确。
（6）检查急停按钮是否灵敏有效，检查大溜闭锁按钮是否灵敏可靠。
3、采煤机调试
（1）使机组空载运转10-15分钟，检查机组有无异常声响，
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