（二）试压段的划分

本标段长3.351km，根据要求试压段长度不应大于1km的原则，

共分3个试压段：

1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内

容如下：

1）后背及堵板的设计。

2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。 3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。 4）排水措施及方案的设计。

5）升压分段的划分及观测制度的规定。 6）试验管段的稳定措施及安全措施 2、水压试验步骤:

1）连接好试压装置，接通水源, 挖好排水沟。

2）打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连

续出水,表明管内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于24h。

3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜, 并检查后

背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时方可继续升压。当压力升至试验压力1.1Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒压10min, 压力下降值不超过0.05MPa, 管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0.6MPa，进行外观检查，无渗漏为合格。

3、注意事项：

1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。升压过程中，当发

现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。

2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如

有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。

4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与

排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。

5）堵板设计同第七节。

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6）试压用水：每两试压段打一口φ500深30m试压用水井。

用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.0×2.0×4.0m）供水，采用多级泵升压。

7）管线清扫：用人工清扫管线内脏物，清扫中注意安全。 8）加工试压封头，承口封头、插口封头各一个。封头的强度

应满足试压要求。封头的做法是用PCCP管厂提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚δ=28㎜的钢板，18#槽钢加焊井字型肋板，堵板的两端分别开两个直径为50㎜和150㎜的孔洞（50㎜孔接压力试验用仪器、仪表及阀门等设施；150㎜孔洞接注水多级泵及排水管）试压前应将试压方案报项目监理及业主审批，同意后方可实施。

9）PCCP管试压时可利用钢管作靠背，如钢管不能满足时，可

根据现场情况做混凝土靠背墙。（须对现场土质综合测定，计算后获得靠背墙的尺寸）。

试压现场平面布置图 4、试压设备安装调试

1）封头安装：将试压封头与管线连线并将压力表、注水管线、

排气溢流管线、试压泵管等与封头连接。

2）压力表安装：试压压力表应经过校验合格后并应铅封，压

力表的量程为2.5MPa，压力表精度0.4级精密压力表，表盘直径为150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表在试验管线的首末

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段各安装一块。压力表安装在与注水管线、排气溢流管线轴线向垂直的支管上，支管为DN25×4钢管并配DN25阀门一个，支管长1m。

3）注水管线安装：管线DN100×3.5Q钢管，管线安装在本标

段下游的封头底部。并将DN100阀门、试压泵、水箱等与注水管线连接。管线长按100m考虑。

4）排气溢流管安装：管为DN100×3.5钢管，管安装在本段

上游的封头顶部。排气溢流管的高度应高于本段管线最高点500mm，管上安装DN100阀门一个。管高按5m考虑。

5）设备安装完毕后，应进行调试以检验设备运行情况及管件

连接的严密性，使其保持完好状态。

设备安装示意图

5、试压 1）试压程序

注水→升压→稳压→排水

2）注水：通过注水管线由压力泵将水缓慢注入管线中。注水

时，应将实验管段上排气阀井的排气阀和排气溢流管上的阀门打开，将管内空气排尽，直至有水从排气阀管和溢流管中流出，且水中无气泡涌出方可关闭阀门。并将排泥管、排气阀井的排气管出口用法兰封死。

3）升压：管道充满水后，经过72小时后可进行水压试验。本

标段试验压力为工作压力的1.5倍即（PCCP管1.5×0.6Mpa=0.9Mpa、SP 0.6+0.5=1.1Mpa）。

4）升压前应将阀门井中所有阀门打开。升压时，升压速度不

宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，当升压至试验压力的1/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题，方可继续升压，继续升压至试

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验压力的2/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题方可继续升压，直到试验压力。

5）管道升压时应分级升压，每升一级就检查靠背墙、支墩、

管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升压过程中，当发现压

6）稳压及验收

当压力慢慢升至试验压力时，停止升压开始计时、试压。试验

的稳压时间不少于10min（为保持压力允许向管内补水），每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间补入试验管段内的水量。稳压期间施工单位会同业主和监理对管线接口及管线附巡视检查。

7）管线检查：检查接口及管线附件，如无断裂、变形及较重

渗水现象，管线强度试验即为合格，可进行渗水试验。如试验达不到要求，必须找出原因，修整好再做渗水试验。

8）强度试验合格的判定及泄露：其压降小于1%试验压力值时，

强度试验为合格。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲击或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

9）当强度试验达到要求后，降至工作压力进行严密性试压，

稳压24h，其压降不大于1%，且无渗漏点为合格。

10）当管线压力降至严密性试验压力时对全线进行详细检查，

检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况、温度变化情况。

6、严密性试验结果的评定和返修工作：

1）严密性试验稳压时间后，经检查无渗漏、压降率不大于1%

严密性试验压力值为合格。

2）若压降率超过允许压降率，应设法找到漏点，将压力降低

后方可进行焊接作业，清楚漏点后，进行复试直到合格为止。

3）经业主及监理确认，严密性试验达到标准要求后，按序打

开所有排泥阀和放空阀进行放空，放水速度应控制，避免放空管产生剧烈振动。

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力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。