④确定其他元件或机构的结构型式，例如定向元件、分度机构等； ⑤协调各元件、机构的布局，确定夹具体结构尺寸和总体结构。
夹具结构会有几种不同方案可供选择，因而都要画出草图，并通过必要的计算（如定位误差及夹紧力计算等）和分析比较，从中选出较为合理的方案。
（3）绘制夹具总图。
绘图比例最好选用1：1.总图的主视图应取操作者实际工作时的位置，以便于夹具装配机使用时参考。被加工工件在夹具中被视为“透明体”，所画的工件轮廓线与夹具上的任何线彼此独立，不相干涉。
绘制总图顺序是先用双点划线绘出工件爱你轮廓外形和抓哟表面的几个试图，并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图，依次绘出定位元件、夹紧机构、对刀机其他元件、机构，最后绘出夹具体机连接元件，把夹具的各组成元件和机构连成一体。
夹具总图上，还应画出零件明细表和标题栏，并填写其上所规定的内容。
（4）确定并标注有关尺寸、配合及夹具技术条件
夹具总图应标注下列内容：
① 工件与定位元件的联系尺寸，主要指工件定位表面与工件定位元件间的配合尺寸及公差等级。
② 夹具与刀具的联系尺寸，主要指用来确定夹具上对刀、导向元件位置的尺寸。 ③ 夹具与机床的联系尺寸，主要指用来确定夹具在机床上正确位置的尺寸。 ④ 夹具内部的配合尺寸，这些尺寸与机床、刀具、工件无关。
⑤ 夹具的外轮廓尺寸，一般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分，应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。
夹具上定位元件之间，对刀、导向元件之间的尺寸公差将直接对工件上相应的加工尺寸发生影响，他们的公差一般取工件加工尺寸公差的1/3-1/5；定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹具机构各组成零件间的配合尺寸公差等，应根据其功用和装配要求，按一般的公差与配合原则确定。
⑥ 技术条件。在夹具总图上主要是标注定位元件间或定位元件与夹具体底面间的位置精度要求，以及定位元件、连接元件、对刀元件、导向元件等元件之间的位置精度要求。
这些位置精度要求的数值应取工件相应技术要求所规定数值的1/3-1/5。
（5）绘制夹具零件工作图，先绘制夹具体，然后按装配顺序逐个绘制全部非标准零件。
第三章 CAD/CAM应用技术（Pro/Engineer）简介
§3.1 CAD/CAM简介
1.1 CAD/CAM的概念
CAD/CAM是计算机辅助设计/计算机辅助制造（Computer Aided
Design/Computer Aided Manufacture）的简称，是当今世界发展最快的技术之一。它不仅促使了生产模式的转变，同时也促进了市场的发展。目前，CAD/CAM技术已经在许多领域中得到应用，这里只讨论在制造业中的应用。 CAD 技术的概念
CAD技术的概念如所示。由图可见，在计算机辅助下进行设计与传统的以人为核心的设计明显不同。根据产品开发计划和对产品功能的要求，不再仅仅是依靠设计者个人的知识和能力去设计，而是运用包括设计者本人和存储在计算机中的多种知识，在CAD系统和数据库的支持下进行工作。这种工作方式设计出的产品大大优于单个设计师凭个人脑力和能力设计出的产品；另外，CAD输出的结果也不仅仅是装配图和零件图，还包括设计、制造过程中应用计算机所需的各种信息。 CAM 技术概念
CAM技术主要是围绕着数控编程技术开始发展的。数控加工是CAD/CAM发挥效益最直接、最明显的环节之一。 加工对象的形状越复杂，加工精度越高，设计更改越频繁，数控加工的优越性越容易得到发挥。因此数控编程技术受到高度重视。然而从制造的全过程看，应用计算机作为辅助手段的不仅仅
是数控编程，还有许多技术和方法归类于CAM的范畴，如计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助生产管理（CAPM）、生产活动控制（PAC）等。其中有些内容已经超出了制造过程和间接制造过程；狭义CAM则是指制造过程中某个环节上应用计算机。对狭义CAM的一种概念性解释，其中在制造全过程的数控编程环节上应用了计算机。 CAD/CAM技术概念
实际应用中，CAD/CAM是以系统方式出现的，包括商品化CAD/CAM系统和企业根据应用目标构件的CAD/CAM系统。系统中包括设计与制造过程的三个主要环节，即CAD、CAPP（Computer Aided Process Planning）和NCP(Numerical Control Programming)。其中CAPP和NCP属于CAM范畴。完善的CAD/CAM系统一般包括产品设计、工程分析、工艺过程规划、数控编程、工程数据库以及系统接口几个部分。这些部分以不同的形式组合集成就构成各种类型的系统。以工程数据库为核心的一种CAD/CAM系统。其各部分的功能如下所述。 1.产品设计
产品设计包括产品的方案设计和结构设计，它们均在计算机的辅助下完成。在结构设计中，可以应用当前较成熟的曲面造型技术、实体造型技术和特征造型技术。另外，在设计阶段就要考虑零件的几何特征和制造工艺特征，使产品设计的数据能在其他环节中使用。 2.工程分析
工程分析包括对产品的性能、特征进行理论分析和计算。它包括的内容很多，不同类型的产品，工程分析的内容也不尽相同，但至少应进行结构分析、应力计算、载荷计算、有限元分析、优化设计。除此之外，还应根据产品的特殊性，增加动力计算、振动分析、重心分析等内容。
3.工艺过程规划 工艺过程规划是将产品设计阶段的几何特性和制造工艺特性等数据信息转换为各种加工和制造管理信息。零件加工过程的计算机辅助设计包括完成工艺路线与工序设计、产生工序图和工艺文件、向CAM提供数控编程所需的工艺信息。CAPP一般采用样件法和创成法原理。特征造型技术完整地描述了零件的几何与工艺特征信息。CAPP首先要建立一个工艺路线设计、工序
设计规划、工艺决策方法等知识建立知识库。工艺数据库包括机床、刀具、夹具和切削参数等。
4.数控编程 加工零件需要来自CAD方面的几何信息和来自CAPP方面的工艺信息。利用这些信息完成零件的数控加工编程及仿真，并提供数控加工指令文件和切削加工时间信息。
5.工程数据库 与一般的管理型数据库不同，工程数据库的主要特点是数据量大、形式多样、结构繁琐、关系复杂、动态性强、图形数据与非图形数据并存。工程数据库将产品从设计到制造的所有环节用信息流联系起来，实现信息的共享与交换。
6.系统接口 系统的接口通常是标准化接口或者是定义成通用接口，目的是减少系统对设备的依赖，避免工作重复，提高CAD/CAM集成系统的工作效率。标准接口为系统的信息集成提供了重要的基础。
§3.2 Pro/Engineer简介
目前，在国内市场上有很多CAD/CAM应用软件其中Pro/Engineer以其强大的CAD造型功能和模具设计能力占据了相当的市场份额，尤其在中国南部沿海地区和泛珠三角地区，大部分的数控加工企业和模具生产企业都在使用Pro/Engineer软件。
Pro/Engineer是由美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation,PTC）推出的新一代CAD/CAE/CAM产品，开创了参数化实体造型方法，在总体设计思想上体现了MDA(Mechanical Design Automation—机械设计自动化)的最新发展方向，广泛应用于机械、汽车、航天、家电、玩具、模具、工业设计等行业。
Pro/Engineer操作界面如图所示，包括下拉式菜单、工具栏、导航栏、特征操作板、信息提示区、命令解释区、选择过滤器和特征按钮等组成部分。