检测。 必要时可采用荧光磁粉。 磁粉重点检测：釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体连接的环焊缝，支座与釜体连接部位的内外表面，釜盖封头拼缝，釜端两头环焊缝及与此焊缝相连的纵焊缝（T字区）；釜底两轨间以及各外延200mm的环焊缝；釜体内角焊缝及釜盖外角焊缝；以前发现过缺陷或经过堆焊等维修的部位；其它抽查部位（如吊装吊卡去除后，母材可能发生应力腐蚀部位）；硬度抽查偏高部位等。 超声波或射线重点检测部位：位于蒸压釜中部的现场组焊环焊缝、釜端法兰与筒体连接的环焊缝及与此焊缝相连的纵缝（T字区）、磁粉检测发现裂纹的部位以及可疑部位。 6）安全联锁装置及其它安全附件检查 a.安全连锁装置应满足《固容规》第3.2.16条规定； b.检查压力表，安全阀的规格、型号是否符合要求，是否按期检定、校验。 7）不合格判定 如发现以下情况时，该蒸压釜评定为5级，应立即停止使用。 （1）釜齿采用钢板拼焊且难于保证安全使用的； （2）釜体法兰与筒体，釜盖法兰与封头的连接焊缝有裂纹且无法修复的； （3）筒体壁厚不能满足强度要求且无修复价值的； （4）如铸钢法兰的齿部或密封平面因铸造缺陷（空洞、疏松）而无法保证强度要求和密封性能，且无法修复的。 （5）对安全联锁装置不符合要求的。 5.典型案例及处理意见 1）蒸压釜导轨垫板下部筒体腐蚀 （1）设备概况 筒体材质 封头材质 设计压力 工作压力 腐蚀裕度 16MnR 16MnR 1.4MPa 1.3MPa 4.0mm 筒体厚度 封头厚度 设计温度 工作温度 工作介质 16mm 16mm 198.3℃ 195℃ 饱和水蒸汽/冷凝水 （2）缺陷情况 宏观检查发现被轨道垫板覆盖的筒体内表面存在严重腐蚀。后对该台蒸压釜所有导轨垫板进行拆除，发现所有垫板覆盖的筒体内表面均存在腐蚀凹坑，部分腐蚀凹坑深度达10mm。

（3）原因分析

a.氧浓差腐蚀：每次停釜时间较长，停釜后釜门处于开启状态，且垫板下部堆积着大量粉煤灰，加之腐蚀产物和积水、潮湿环境的存在，则为氧浓差腐蚀创造了条件。导轨垫板下面的金属供氧困难，此处金属电位相应降低，电子向未被粉煤灰覆盖处转移而成为阳极，未被粉煤灰覆盖的金属表面氧浓度大，该区域夺得电子，发生还原反应，成为阴极。因此，在沉积物下面的金属发生腐蚀，形成蚀坑。

b.砖坯是由Ca（OH）2 、SiO2 等物质搅拌后，在压力作用下成型，进入蒸压釜后，用蒸汽进行湿热处理。在升温恒温期间，因砖坯吸收了蒸汽中的热量而产生冷凝水积存在釜内。由于釜体导轨垫板结构原因，冷凝水无法排尽，部分积存在垫板下部。在高温高压下，由于蒸压釜内冷凝水含有已溶解的Ca（OH）2和其他物质，加之蚀坑内由于高温导致碱浓缩，使得垫板下部的金属产生较强烈的电化学腐蚀—碱腐蚀。 c.釜底金属受腐蚀形成蚀坑后，运行时在釜底冷凝水排放不好的情况下，由于釜体上下部会产生很大的温差应力，使釜底材料受很大的内应力，釜底蚀坑缺陷产生缺口效应，导致局部应力集中。而应力集中部位又是电化学腐蚀的阳极，此又成为腐蚀加剧的因素之一。

综上：根据凹坑形貌及产生部位分析，腐蚀的原因是由氧浓差腐蚀、碱腐蚀等因素的共同作用所致。 （4）处理

消除所有缺陷，并进行无损检测，因补焊深度超过1/2壁厚，还应进行耐压试验。

二、灭菌器的定期检验 1.应用场合及分类

压力蒸汽灭菌是目前国内外医院消毒灭菌最主要的方法，具有灭菌速度快，效果可靠、穿透力强、无残留毒性、经济、使用安全等优点。因此广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等相关领域对生物制品、无菌器皿、医疗器械、医用敷料、医药废料等物品的灭菌处理。 应用的主要设备就是灭菌器。 1）按冷空气排放方式分

下排放式 预真空式 2）按蒸汽供给方式分

自带蒸汽发生器 外接蒸汽管道加热 3）按灭菌器门的数量分

单门灭菌器 双门灭菌器 4）按灭菌器安装位置分

立式灭菌器 卧式灭菌器 台式灭菌器 5）按灭菌器夹套设计分

不带夹套 带夹套 6）按灭菌器内腔形状分

矩形灭菌器 圆筒形灭菌器 2.压力蒸汽灭菌器工作原理

1）下排气式压力蒸汽灭菌器工作原理利用重力置换原理，使热蒸汽在灭菌器中从上而下，将冷空气由下排气孔排出，排出的冷空气由饱和蒸汽取代，利用蒸汽释放的潜热使物品达到灭菌。

蒸汽流程：

先让蒸汽进入夹层，储存高温饱和蒸汽并用其加热灭菌室，再让蒸汽进入灭菌室，把冷空气不断从下