4．淬火齿轮，齿面加工① 磨削，根据加工原理不同，可分为成形法磨齿及尺成法磨齿两种，加工精度可达4～6级。② 珩齿 Ra可达0.4μm以下。③ 研齿 可有效提高齿面质量。

5．齿坯加工必须保证内、外圆的尺寸精度及齿坯的表面粗糙度及孔与端面、端面与端面的相互位置精度，方能保证齿形加工时的加工精度。 五、工艺过程基本知识

1．生产过程:由原材料制成各种零件，并装配成机器的全部过程，称之为生产过程。 工艺过程：生产过程中直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过

程，称之为工艺过程。 工艺过程组成部分

2．生产纲领：某工厂一年制造的合格产品数量成为生产纲领。

生产纲领是划分生产类型的依据，按不同生产类型制订各种工艺过程，所以生产纲领是工艺过程的重要依据。

3．基准：在零件设计和制造中，根据一些指定的点、线或面，来确定另一些点、线或面的位置，这些作为根据的点、线或面成为基准。 分类：设计基准和工艺基准两种。

4．定位: 在进行机械加工时，必须把工件放在机床上，使它在夹紧之前就占有一个正确的

位置，称之为定位。

夹紧：在加工过程中，为了使工件能承受切削力，并保持其正确的位置，必须把它压紧或夹牢，称之为夹紧。

工件安装：从定位到夹紧的整个过程，称之为安装。

5．工件六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个支承点来

限制工件的六个自由度，称之为工件的六点定位原理。 平面约束z

6．原因：为了保证零件的加工质量，提高生产效率和经济效益，制订工艺规程时，分粗—

半精—精加工。 加工工艺过程中各种热处理的安排：

粗加工前进行退火、正火等预备热处理，以改善切削性能，粗加工过程中残留在工件中

的内应力， 7．原因：基准面主要是确定其它的表面位置，只有先加工基准面，才能保证其他表面的尺

寸精度及位置精度满足图纸上的设计要求。 粗基准的选择原则：

a. 选取不加工的表面为粗基准；

b. 选取要求加工余量均匀的表面为粗基准；

c. 对所有表面都要加工的零件，选取余量和误差最小的表面作为粗基准； d. 选取光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面为粗基准； e. 粗基准只能在第一道工序中使用一次，不应重复使用。 精基准的选择原则：

a. 基准重合原则：尽可能选用设计基准作为定位基准，避免因这两基准不重合

而引起的误差；

b. 基准同一原则；

c. 选择精度较高，安装稳定可靠的表面作为精基准。

8．在零件的加工中，平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，因此工艺过程总

是选择平面作为定位基准基准面，先加工平面，后加工孔。可保证孔的加工余量较为均匀，为孔的加工提供了稳定可靠的精基准。

9．零件主要表面技术要求高，加工工作量较大，故应先安 ，零件的次要表面如键槽、紧固用的光孔，螺孔等由于加工面小，又和主要表面有相互位置的要求，故一般应安排在主要表面到一定精度之后，即半精加工之后，最后精加工之前加工。