高炉炉前隐患与措施方案 下载本文

高炉炉前安全隐患梳理及措施

针对近期6#、7#高炉连续出现“放炮”,造成重大险肇事故。分厂组织车间、炉前技师对现有炉前存在的安全隐患进行梳理,组织炉前、值班室岗位员工学习,遏制险肇事故,杜绝人身伤害。 1. 禁止闷炮操作。闷炮容易造成的后果有:

1)潮泥在铁口孔道内与铁水发生瞬间的“爆炸”损坏泥包与铁口孔道内的耐材;

2)造成“跑大流”事故; 3)出铁时间短,渣铁排不净; 4)破坏泥套;

5)潮泥导致铁口大喷,对人身、设备产生威胁;厂房冒黄烟产生环保事件。

2.尽量避免铁口连开

遇到出铁时间短等可能需要连开铁口的情况时,首先要做好确认工作:

1)下个铁口具备出铁条件则开下个铁口;

2)若下个铁口不具备出铁条件,控制打泥量,堵口后15分钟才能撤炮,安排铁口连开。 3.铁沟爆炸事故

3月12日6#铁口铁沟爆炸事故原因: 1)铁口冒泥;

2)冒泥时间长,铁口泥套处大量打水;

3)冒泥导致铁口封不上,撤炮后铁水遇到未蒸发完的水发生爆炸。 作以下几点要求:

1)炉前将各铁口附近的打水管头部砸扁,使打水雾化;

2)堵口后,无论铁口是否跑泥,不允许打水,如果炮身或油管着火,可向着火部位适量洒水但不允许大量打水;

3)在洒水时,人员站立位置离铁口应保持5米距离; 4)泥套的维护工作是基础;

5)进入现场人员对环境的确认,铁口不正常时铁口正前方不能有人。 4.渣沟放炮事故 渣沟过铁的原因有:

1)铁口浅,铁流大,造成撇渣器排铁不及; 2)撇渣器排铁不畅,造成主沟内液面升高; 2)小井过高或砂坝太低,小井、砂坝落差太小; 4)铁水流动性差,粘结严重,渣铁分离不好; 5)沙坝不牢靠。 处理:

1)开铁口前对沙坝、撇渣器、小井的检查工作;

2)出铁过程中出现上述现象时,严密监视撇渣器前大沟液面的高度,分清原因尽快处理;

3)当来不及解决过铁时,应紧急堵口;

4)已经发现存在渣中带铁,冲渣沟中有铁花时应紧急堵口; 5)特殊情况下可通知当班工长减风,降低炉内压力减小渣铁流量;

6)特殊炉况下,走干渣;

7)对于经常“放炮”铁口增加二道渣坝。 5.设备动作

泥炮、开口机的作业半径较大,容易产生碰撞到人员的事故,以下几点要求:

1)正常情况下只有铁口负责人和班长才能动作泥炮、开口机; 2)装炮或者带徒时动作泥炮、开口机必须要得到铁口负责人、班长的许可;

3)每位炉前员工要清楚泥炮、开口机的作业范围;

4)任何人动作泥炮、开口机前必须对作业半径内人员确认,确认无人;

5)泥炮、开口机在动作过程中任何人员不得进入作业半径内; 6)分厂准备加装设备动作时的警报装置。 6.装炮

高炉炉前曾经发生过在装炮的过程中压泥,造成手指被泥炮活塞挤断、挤伤的情况,以下几点要求:

1)装泥、压炮的操作尽量由一人完成;压炮时需要得到班长或铁口负责人的许可;

2)若装泥人员不具备泥炮操作技能的必须由铁口负责人、班长压炮,压炮前对泥炮前的人员做确认、传达,装泥停止和泥炮炮口正前方不能有人;

3)任何人装炮时禁止将手放入炮筒内,使用炮棍。(木质炮棍)

7.开口机上下钻杆、钻头过程中事故

炼铁新厂高炉炉前发生过两次下钻杆过程中的伤害事故。事故的原因都是因为在开口机旋转过程中利用管子钳下钻杆。以下几点要求: 1)任何人不得在开口机动作的情况下(大小车前进后退、正逆打、旋转、吹扫)进行更换钻杆、钻头的作业; 2)动作开口机时对现场人员位置的确认;

3)开口机动作时现场人员退出开口机伤害区域,防止未卸下的管子钳、变形钻杆因为开口机的动作产生伤害; 4)非操作人员不准动作开口机。 8.泥套

泥套制作或维护过程中的安全注意事项:

1)铁口区域煤气较重,甚至煤气火较大,不准将煤气火打灭; 2)加通风装置,鼓风机;

3)泥套前大沟上搭设牢固、可靠的小平台垫上黄砂隔热防滑后方可作业;

4)因为铁口前煤气浓度重、高温,要有互保作业,并且单人一次作业少于10分钟,轮换休息;

5)炉内坐料、炉顶点火等特殊情况下禁止做泥套。 9.打大锤

1)大锤、锤把要牢靠; 2)打大锤禁止带手套;

3)握钎位置是否适当,手势正确,即使打空也不易伤人;