② 力的作用应与实际情况相对应，因此在必要时要求借助辅助设备。 ③ 如果该应力不能如实反应，可选择下图进行测试

剪拉力F对拉力F加载前加载后 拉伸速度不允许超过5mm/min.，如果只强调剪切拉应力，则允许拉伸速度达到Max:10mm/min. ⑴合格

焊点从基体金属撕开。

达到最低剪切拉伸力Fsmin. 达到最低剪切拉伸力Fsmin.

⑵有条件合格（工艺应改进） 碎断在焊点处以剪切断裂出现， 碎断表面无可见裂纹。可见有单个小孔（小孔直径总和<20%断裂表面直径）

⑶不合格 小孔直径总和>20%断裂表面直径）

对拉力小于最低剪切拉伸力Fsmin.

对拉力 d金相检验 在进行U形拉伸试验时对应于每个变形能力应达到30%~90%的最低剪切拉伸力Fsmin. 13

从中部剖切并制作试样，用2%HNO3-C2H5OH溶液腐蚀使之清晰可辨（见下图）。

压痕直径压痕深度热影响区熔透深度h板厚连接面剖检面间隙板厚熔核直径焊点直径 电阻点焊焊点剖断面示意图 ⑴合格

⑵有条件合格（工艺应改进）

⑶焊接不合格

e．破坏性检验:

1、 其余总成均做破坏性检验。 2、 检验频次，每300辆份检验一件。 3、 检验人员: 专职检验员。 4、 工具:扁铲，1.5磅手锤。

5、 方法:扁铲对准焊点，手锤敲击，直至铲开。

6、 合格标准:焊核的撕裂应满足下列要求。dL1≤dL≤dH（dL为撕裂后最大、最小直径的

中间值）。 序 板厚 焊核直径 dL1 (mm) 2.5 2.7 焊点直径 dH (mm) 2.9 3.1 撕裂直径 dL (mm) 2.5≤dL≤2.9 2.7≤dL≤3.1 最小施加 压力(电极) kg 1.2 1.5 备 注 14

熔核直径合格

组织中无气孔、裂纹、“烧伤”

熔核直径合格

小孔直径总和<20%熔核直径，组织中无裂纹、“烧伤”。

熔核直径合格，小孔直径总和>20%熔核直径，有焊接裂纹、“烧伤”

熔核直径太小。

号 (mm) 1 0.5 2 0.6 3 0.7 4 0.8 5 0.9 6 1.0 7 1.25 8 1.5 9 1.75 10 2.0 11 2.25 12 2.5 13 2.75 14 3.0 15 3.5 16 4.0 2.9 3.1 3.3 3.5 3.9 4.3 4.6 5.0 5.3 5.5 5.8 6.1 6.5 7.0 3.3 3.6 3.8 4.0 4.5 4.9 5.3 5.7 6.0 6.4 6.7 7.0 7.5 8.0 2.9≤dL≤3.3 3.1≤dL≤3.6 3.3≤dL≤3.8 3.5≤dL≤4.0 3.9≤dL≤4.5 4.3≤dL≤4.9 4.6≤dL≤5.3 5.0≤dL≤5.7 5.3≤dL≤6.0 5.5≤dL≤6.4 5.8≤dL≤6.7 6.1≤dL≤7.0 6.5≤dL≤7.5 7.0≤dL≤8.0 1.9 2.3 2.7 3.2 4.2 5.1 6.1 7.2 8.3 10.6 11.5 12.4 15.0 18.5 2.3、工艺参数：影响接头强度的焊点尺寸主要有：焊核直径dL、焊透率A、压痕深度C，其中焊核直径dL是主要影响因素。三者之间的关系如下：

A=h/（δ-C）;dL≥3.5δ

1/2

;C≤（15∽20%）δ，A一般在20%∽80%之间选取，40%为宜。

1/2

对于低碳钢dL=（5∽6）δ

其中 ：h:单板熔核高度；δ：板厚

板厚δ、熔核直径dL、焊点直径dp三者关系见下表

最小板厚 最小熔核直(δ/mm) 径(dLmin/mm) 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 2.5 2.7 2.9 3.1 3.3 3.5 最小焊点直径 (dpmin/mm) 2.9 3.1 3.3 3.6 3.8 4.0 15

1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.50 4.00 3.9 4.3 4.6 5.0 5.3 5.5 5.8 6.1 6.5 7.0 4.5 4.9 5.3 5.7 6.0 6.4 6.7 7.0 7.5 8.0 低碳钢板厚（按较小板厚计算）与最小熔核直径、焊点直径关系表

2.3.1、 点焊基本工艺参数：

焊接电流I、焊接时间t、电极压力Fw、电极端面直径ddj

一般dL=（0.8∽1.4）ddj ，对于低碳钢，一般采用直锥形平面电极，电极端面直径按ddj=2δ+3选取，当电极工作表面直径因磨损而超过规定值的15∽20%时应修磨或更换。对于镀锌钢板，由于镀锌层的存在，电流密度减小，电流场分布不稳定。增大焊接电流，易促进电极工作端面Cu-Zn合金的生成，加速了电极粘损和镀锌层的破坏，同时，低熔点的镀锌层使熔核在结晶过程中产生裂纹和气孔，因此，镀锌钢板合适的点焊规范范围窄，接头强度波动大，焊接性较差，一般选择Cr、Zr、Cu合金电极或镶钨复合电极。 2.3.2 、工艺参数对焊点质量的影响

焊接电流

焊接时间

预压时间

（增大）飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。

（减小）虚焊、弱焊等。

过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。

虚焊、弱焊等。 工作时间延长。

飞溅、过烧、烧穿、损坏电极等。 虚焊、弱焊等。

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