江西理工大学应用科学学院毕业论文

1）the Toyota production method is in fast growth and the developed industrialization later period， in al．

2）the Toyota production method is in lacks the sufficient resources，the fund and in the labor force environment， expand industry's path．

3）the Toyota production method is develops the small batch， the multi-variety production path under the narrow diverse demand market condition．Ready had the numerous superiority competitor in the crevice the expand industry path．

It impelled Japanese Enterprises and so on Toyota to enter the world Advanced enterprise's ranks from the difficult position．Toyota has risen， but at that time and nobody noted its new production management technology．The 70s's oil shock caused the fast growth the western industrialization society to present the long time decline，in numerous profit of enterprise negative growth，but the Toyota automobile actually maintained the continuous prosperity under the contrast，Toyota's production technology started to receive people's attention In＂Change World Machine＂Toyota production method after＂lean manufacture＂the new name introduced for world manufacturing industry， seeks the study which in the depression the outlet the American Enterprise desires strongly and imitates Japan's procedure． The American has also made the progress through the fine profit，in the 90s crawls from the trough， has remoulded the American industry，is specially the high tech industry and the war industry hegemonic position．The late 90s's Asian economic crisis，911 give the US the economy to bring the profound influence，inexpensive＂China makes＂also gives the US the traditional manufacturing industry to attack． On this kind of dangerous time， the magic weapon which the American manufacturing industry offers a sacrifice to is ＂the lean manufacture＂．In the economical fast growth time， the manufacturer may use the mass productions to raise the output the way to reduce the cost; the enterprise in the smooth development time，the information technology is also the efficacious device which the thrust augmentation grows．But is now surplus in the productive forces and global competition's time reduces the cost to become the enterprise survival the first principle．The lean manufacture way which disciplines from difficult and the thrifty environment becomes deals with in the decline and the adverse circumstance enterprise continues to survive and the development good method．The lean manufacture way becomes the substitution tradition mass production way to rescue in the crisis enterprise's path．In China，the excess capacity of production，the competition fierce manufacture domain， like the electrical appliances，the computer and the automobile manufacture， lean manufacture this is rescues their difficult position the outlet．The Chinese manufacturing industry Japan's similarity is faces the industry big powers pressure 50 years ago， to lack development similarly the fund and the resources．What but was different with Japan then，China was facing one was growing the giant domestic market，had the rich low price labor force．Moreover，the Chinese manufacturing industry has met the advanced industrial nation manufacturing industry structural adjustment opportunity，massive preliminary or the work crowded product，even includes the consumption big engineering products the production to the 3rd world shift，＂makes the opportunity which for China＂develops．Under this background's Chinese manufacturing industry， may use the extensive management，the high consumption and the primary labor force obtains the limited development opportunities．But this is in no way road of the sustained development．When the Western enterprise takes up the fine profit the weapon， copes with the synthesis low cost when China's low price cost of labor but is also a high consumption，China's

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曹大军：基于JIT生产模式汽车零部件的生产计划与控制

superiority possibly does not exist． Thinks of danger in peace and provides for a rainy day is the far-seeing originality entrepreneur's style．These enterprises will use the lean manufacture to reduce the product cost; will further sharpen enterprise's synthesis competitive ability．

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附录B

精益生产

一、丰田公司的精益生产方式

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Justin Time）生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。

精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

二、精益生产方式的优越性及其意义

与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：

（1）所需人力资源，无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；

（2）新产品开发周期，最低可减至l/2或2/3；

（3）生产过程的在制品库存，最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10； （4）工厂占用空间，最低可减至采用大量生产方式下的1/2； （5）成品库存，最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； （6）产品质量，可大幅度。

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

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曹大军：基于JIT生产模式汽车零部件的生产计划与控制

三、精益生产管理方法上的特点

（1）拉动式(pull)准时化生产(JIT)

以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产运作是依靠看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

（2）全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

（3）团队工作法（Teamwork）

每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

（4）并行工程（Concurrent Engineering）

在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

四、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较

精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。

（1）优化范围不同

大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。

（2）对待库存的态度不同

1）大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的”。 2）精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。 精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断

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