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4、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修定期注意的 事项： 5、检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8Mpa) 6、随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气 要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。 7、每月检查螺丝是否松动和失效。 8、如果长期不用，应排除罐内水分。 9、每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。 10、每年对罐体油漆一遍做防锈处理。 11、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。 管道看是否有露气的部分，减压阀、电动阀和各种手动阀的点检要根据各个产品的阀和管道 说明书来维护。
第七章 煤储运系统的事故处理
7.1紧急停机
当危及人身与设备安全时，应先采取紧急停机措施，防止事故扩大。停机后，应马上报告并联系处理。 紧急停机的条件 1、电动机冒烟着火时； 2、电动机缺相运行时；
3、设备振动严重且超过规定值时；
4、轴承温度、电机温度、电机电流等发生异常、且上升很快、超过规定值时； 5、破碎机卡死。
6、设备对人员安全有严重威胁时； 7、皮带打滑或划破时；
8、转动机械及电动机有异常声音且有冲击声。 7.2申请停机
当出现以下情况时，应采取申请停机。 1、燃煤粒度变大，超过规定值时；
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2、设备出力不正常，超过规定时； 3、皮带跑偏严重时； 4、落煤管有间断堵塞现象时； 5、除铁器不能工作时； 6、设备有异常声音时。
发现以上情况，值班人员要马上报告煤储运主操，由煤储运主操及时汇报生产调度、中心主任并请示可否停机，得到同意后方可停机。 7.3常见事故处理
1、事故停机后要按正确有效的方法及时处理。
2、运行值班人员应采取有效的工艺措施，协助检修人员处理事故。
3、仪控、电气设备故障时，煤储运主操及时汇报生产调度，由生产调度与仪控、电气中心联系，并及时处理。
7.4 叶轮给煤机事故处理 序号 故障性质 1 设备无法正常启堵死底板。 动 ③ 转动部件损坏、联接部件损坏等。 换修理 ④ 电源无电。 2 给煤量不符合要求
7.5给煤机事故处理
故障性质 给煤机振动大 故障原因 故障处理及预防 调节机构失灵。 ② 煤含水份太大 检修调节机构。 ② 配掺干煤。 ③ 通知检修人员将损坏部件更故障原因 电气设备故障。 ② 煤、铁、石、木块等杂物卡住或故障处理及预防 通知电气检修处理。 ② 清理堵煤或杂物。 ① 基础螺丝（或焊接处）松动。 ① 上紧螺丝或重新焊接好。 ② 电动机和机械中心不正。 ② 重新找正处理。 ③ 轴承、轴套间隙过大或损坏 ③ 检查更换损坏的轴承、轴套等
7.6皮带输送机事故处理
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序号 故障性质 故障原因 ①皮带机架变形，安装未找正； ②皮带粘接不正； 故障处理及预防 ①通知检修人员调整机架结构； ②对对接口不正的重新找正粘接； ③停机，清理滚筒及托辊上的粘煤 ④调整落料点 ⑤调整拉紧装置。 防止皮带打滑应从两个方面着手：一方面加强皮带输送机运行管理，教育操作人员增强责任心，发现打滑及时处理；另一方面使用胶带打滑保护装置，当皮带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机。 1 皮带跑偏 ③滚筒或托辊上粘煤； ④落煤偏斜； ⑤拉紧装置调整不当。 （1）皮带皮带输送机道淋水较大或水煤严重。 （2）超载运行。 2 皮带打滑 （3）皮带张力不足。 （4）满载停车后再开车时，皮带被煤压住。 （5）驱动滚筒和皮带间的摩擦系数设计值与实际值不符合。 （1）超负荷运转。 （2）闸的制动力矩不足。 （1）控制给煤量，禁止超负荷运转。 （2）调整闸的制动力矩，使其满足制动3 逆转飞车 （3）误操作，使货载流向相反。 要求。 （3）精神集中，认真按操作规程开车。 （4）增加逆止器。 （1）皮带接头处有严重的变形及坏损。 （1）及时更换胶带接头金属卡子及维修严重变形或破损的胶带。 （2）大块物料或铁器卡住皮带。 （2）控制大块物料及铁器给到带式皮带4 皮带纵向撕裂 （3）皮带跑偏。 （4）有杂物、煤或矸石块卷入滚筒与胶带间。 （5）绳卡上的斜楔没打紧。 （1）皮带张力不够。 5 断带 （2）皮带超期使用,严重老化。 （3）水煤冲砸胶带；大块物料及铁器卡住或冲砸皮带。 输送机上；发现带式皮带输送机有卡阻物，应及时清除。 （3）增加调心托辊和防跑偏保护装置。 （4）及时清除胶带与滚筒间的夹杂物。 （5）将绳卡上的斜楔打紧。 （1）更换符合要求的皮带。 （2）皮带达到使用寿命期限，应及时更换。 （3）严格控制水煤、大块物料及铁器给16
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（4）皮带接头质量低劣。 （5）皮带接头严重变形或损坏；皮带接头处的金属卡子损坏。 （6）皮带跑偏被机架卡住。 （7）皮带张紧装置作用在皮带上的张紧力过大。 到胶带上。 4）去掉质量低劣的皮带接头，重新连接皮带。 （5）去掉严重变形或损坏的皮带接头，重新连接皮带；更换金属卡子。 （6）增加调偏托辊及防偏保护装置；发现皮带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。 （7）将张紧装置的张紧力调整合适。 6 非工作皮带面异常磨损 1. 皮带打滑 2.物料卷入回程段 3.托辊锈死不转 1.螺丝松动、脱落或胶皮磨损 2.被大煤块或其它杂物卡住 1.煤块或异物卡住导轨 1.检修拉紧器 2.检查承载段清理杂物 3.更换或检修 1.通知检修处理 2.停机清理杂物 1.清除干净 2.通知检修处理 3.通知检修处理 4.通知检修处理 1.清除落煤管粘煤 2.调整减小煤量 7 清扫器失灵 8 拉紧装置 失灵 2.钢丝绳滑出滑轮槽 3.钢丝绳断裂 4.重锤块掉落或重量不够 1.煤湿导致落煤管粘煤 2.煤量过大 9 落煤管堵塞 3.有大物件（矸石、木头等）卡住 3.取出大物件 4.皮带输送机联锁失灵 5.挡板不到位或位置倒反 4.立即停机，查明原因 5.重新调整挡板 1.查明原因，更换易熔塞 2.通知检修人员处理 10 液力偶合器 漏油 1.工作油过热致使易熔塞熔化漏油 2.密封圈老化或紧固螺栓松动 1.油封或密封垫损坏 11 减速器漏油 2.减速器外壳裂纹 3.润滑油油位过高 停机检查原因，通知检修处理 12 减速器振动 1.基础不牢或地脚螺丝松动 2.联轴器中心不正或联轴器损坏 1.停机处理，紧固螺丝 2.通知检修处理 17