炼铁系统
岗 位 安 全 操 作 规 程 汇 编
潍坊特钢集团有限公司
0
目 录
第一章：通
则
通则?????????????????????????2
第二章： 交接班制度
交接班制度??????????????????????5
第三章：岗位安全操作规程
高炉值班室??????????????????????6 炉前工????????????????????????7 看水工????????????????????????8 热风炉工???????????????????????9 布袋除尘工??????????????????????10 称量工????????????????????????11 液压工????????????????????????12 除尘风机工??????????????????????13 浊环工????????????????????????14 火车工????????????????????????15 上煤工????????????????????????16 制粉工????????????????????????18 喷吹工????????????????????????26 电工?????????????????????????29 维修工????????????????????????34 电焊工????????????????????????36 机床工????????????????????????37 行车工????????????????????????40
1
第一章：通
安全通则
则
（1） “安全生产，人人有责”，所有管理、生产及其他相关人员必须认真贯彻
执行“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全文明生产。
（2） 新工人上岗(包括代培、实习人员)必须经过三级安全教育，并指定专人培
训，经考核合格后方可进入岗位，直至达到能独立操作为止。
（3）凡调换工种或岗位的人员，必须进行新工种、新岗位的安全技术教育，经
考试合格后方准上岗。 （4） 认真执行安全例会制度。 （5） 不准睡岗、脱岗、串岗和乱顶岗。 （6） 不准班前或班中饮酒。 （7） 不准班中会客。
（8） 不准班中干私活和带小孩上班。
（9） 不准违章指挥、违章作业，任何人有权拒绝执行违章指挥。
（10）在厂内外道路上，要遵守交通规则，行人和车辆分道行驶。行人注意来往
车辆，严禁超速、抢道、钻道杆。通过火车道口时，要“一慢、二看、三通过”。
（11）工作要集中精力，严禁打闹，严禁操作其他岗位设备。
（12）启动设备前应全面检查排除不安全因素，确认机器附近无人，安全防护装
置齐全，设备正常，得到许可后方可开机。
（13）设备运转中，禁止检修、擦拭、触摸、整理、蹬踏运转部位及刮料器等附
属设备，对有绞入危险部位应加防护罩，运转时严禁加油和清理粘料、杂物等。
（14） 严禁脚踩皮带及机架，严禁在停运的皮带上停留行走，严禁横跨皮带。 （15）劳保护品穿戴齐全规范，工作服系扣，安全帽系带，过颈长发必须盘入安
全帽内。
（16）高处作业、捅漏斗，要系安全带，严禁攀登、跨越、依靠栏杆，严禁高空
抛物，否则要有专人看护或设置围栏。 （17） 煤气区域应挂警示牌，严禁逗留。
（18）厂内检修，参加单位必须进行危险源辨识，制定切实可行的安全措施，设
有项目安全负责人。
2
（19）设备检修或进入设备内部检查时要停电并挂警示牌，并有专人负责，确保
作业人员安全，开机前三方确认安全方可开机。
（20）安全装置不准私自拆除，如工作需要需暂时拆除时，应先与有关部门联系，
工作完毕后，应立即恢复原状。
（21） 认真执行“四三”安全管理制度和事故处理“四不放过”原则。 （22）特殊工种必须经过专业培训考试合格后持证上岗，非本岗位人员严禁擅自
进入要害部位、岗位。
（23）手持行灯必须使用36伏及以下安全电压，在金属容器内或潮湿环境中作业，
手持行灯电压不得超过12伏。
（24） 有火源、易燃、易爆物品的岗位必须配备有效的消防器材。 （25） 严禁跨工种作业。
（26） 当有危及人身、设备安全情况时，任何人均有权立即停机，并汇报处理。 （27） 当发生重大事故危及人身安全时，必须在确保人身安全的情况下采取紧急
措施，并汇报处理。
（28） 有电气设备的室内，严禁用水冲扫卫生。严禁用湿布擦拭电气设备，严禁
用湿手操作电气设备。
（29） 严禁在放射性装置附近逗留。
（30） 非工作人员禁止在煤气区域停留，在煤气区域作业需配备便携式一氧化碳
检测仪，监测CO浓度，设专人监护。带煤气堵漏作业时需佩戴空气呼吸器，煤气系统动火作业必需办理动火证。
（31） 各岗位应标记安全通道，行走需走安全通道。
（32） 各岗位消防器材、照明设施齐全，更换灯泡严禁带电作业。
（33） 清扫卫生时，注意工具离开机械运转部位，工具被绞住或挤住，应立即脱
手，不得强拉。
（34） 清理仓内积料和漏斗积料时必须自上而下清理，配备安全带及安全绳等，
设专人监护。安全带不能系的过长，严防落物伤人。
（35） 易发生事故点和危险作业岗位应设有醒目的警示牌。 （36） 严禁在有转动可能的设备上停留。 （37） 严格执行开停机挂牌作业制度。 （38） 处理设备跳闸问题时，要切断事故开关。 （39） 严禁疲劳、酒后上班。
3
（40） 岗位劳动作业，使用工具要站位合适、工作方法得当。 （41） 严禁从运转的皮带上捡杂物、取料等。
（42） 见他人违章作业立即制止，对他人的违章指挥进行阻止。 （43） 上下走梯，手要抓牢栏杆，脚要踏实。
（44） 有除尘设备的岗位，开启主体设备前要先启动除尘设备，停主体设备再停
除尘设备。
（45） 处理问题要系统思考，避免引发相关事故，考虑相关安全影响并采取合理
措施。
（46） 正常生产用自动操作，发生故障或试车时，使用机旁手动操作。 （47） 试车时，先于主控室联系，同意后全面检查，将选择开关打到“手动”位
置开机，试车完毕，将选择开关打到“零位”位置，并向主控室汇报试车情况。
（48） 非正常状态下停机，严格执行停机、断电、打“零位”、挂“禁止启动”
警示牌，再进行相应作业。
利用临时停机时间处理设备事故，严格执行停机、断电、打“零位”、挂“禁止启动”警示牌后方可作业。 （49） 对设备检修严格执行工作票制度。
（50） 生产岗位、安全通道地面不得有油垢、积水、积冰、物料。 （51） 外来相关方到岗位工作要严格执行《外来相关方管理规定》。 （52） 各岗位控制柜前后按规范设置必要的防护措施。
（53） 各手动警铃、事故开关、限位等安全防护设施定期试开，确保灵活可靠。
4
第二章：交接班制度
1、为了三班生产的连续衔接，特制定本制度。 2、交接班人员应交清接明，搞好互相协作。
3、交班者应精心维护设备，保证设备完好，运转正常，为下班的优质高产创造条件。 4、接班人员提前10分钟到达岗位，进行系统检查后，认真听取交班人员介绍情况。 5、交班人员应结合本岗位具体情况，做到六交、六不交。 六交：
（1） 交任务完成情况; （2） 交设备运转情况;
（3） 交处理了哪些事故及事故隐患等安全生产情况; （4） 交工具、备件的数量及完好情况； （5） 交下班应处理的事项及应处理的问题； （6） 交上级指示。 六不交： (1) (2) (3) (4) (5) (6)
事故应处理完而未处理完不交； 设备保养不好不交； 记录不完整、不准确不交； 工具、备件不全不交； 事故原因没有查明不交； 卫生没搞好不交。
6、交接班人员必须在岗位进行对口交接班，在任何时候不得以任何借口在岗位以外
的地方进行交接班，更不能一人代替几个人交接班。
7、本班发生事故应在交班后继续处理，或由车间领导安排接班人员继续处理。 8、接班人员未到，不论设备运转与否，交班人员不得离开岗位。
9、保证交接班时操作的稳定性，减少人为波动，保持班与班之间生产的连续稳定性。 10交接班双方发生争执，由双方值班长协商解决。
11、交接双方正点签字交接班，事故发生处理考核以签字时间为准。
5
第三章：岗位安全操作规程
高炉值班室岗位安全操作规程
一、值班室岗位风险源及危害因素：触电 高温 粉尘 噪音 烧烫伤 中毒 应急预防及处理措施：非本岗位人员，严禁乱动计算机及电气设备，对于电气设备故障，一律报电工专业人员处理。进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，取样前烘干样勺及样模，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。
二、安全操作规程
1、上班前，要穿戴好劳动保护用品，安排工作要布置煤护和预防渣铁烧伤及其他安全注意事项。
2、休风前必须同有关部门联系确认，未经确认，不许休风。
3、休风时，炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽或氮气，长期休风，将煤气吹扫干净，打开灰包放散。
4、紧急休风时，必须迅速通知有关单位。
5、休风或坐料应在渣铁放净后进行，无关人员要远离高炉周围。 6、休风或坐料期间，禁止清理除尘器的灰。
7、在正常生产期间，高炉围管以上作业的液压工、称量工、看水工必须填写记录，并通知值班工长，值班工长必须安排专人监护。 8、出铁取样必须先烤干样勺及样模，防止防止放炮。
9、炉顶点火必须三人以上，严禁正对点火孔，携带煤气报警器，注意风向。
6
炉前工岗位安全操作规程
一、炉前工岗位风险源及危害因素：高温、粉尘、噪音、烧烫伤、高处坠落、中毒 应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用；吊装重物时设专人监护，严禁违章作业。 二、安全操作规程
1、启动冲渣水前，确保水冲渣沟内无人。水冲渣溜嘴附近不准站人，渣沟堵渣时严禁未停水疏通。
2、清理渣铁沟内残渣时，不准站在沟内操作，残渣不准倒入水冲渣沟内。 3、铁罐不到位时严禁处理铁口。处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人和横跨渣铁沟。堵铁口时，炮头必须预热。
4、撇渣器畅通，各沙坝不得过潮，要经预热。视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，不得提的过早，严禁铁水流入渣沟、安全沟，残铁沟须保持干燥，溜嘴完整。
5、钻杆旋转时，严禁用手触摸钻杆。桶铁口时，要面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。
6、休风后，开炉顶人孔时，不得少于两人，听从工长安排，站位和行走要避开人孔正面及孔盖弧度以外。
7、在炉顶点着火之前，风口区域不准有人逗留，不得卸掉吹管。
8、泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。炉前工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。
9、炉前氧气使用必须按照《炉前使用氧气安全规程》执行。 三、炉前使用氧气安全规程
1、氧气铁管长度不得小于4米，氧气胶管与铁管连接处不得漏气。 2、氧气通道终端应用截止阀门，严禁漏气。
3、使用氧气时，氧气胶管前端和阀门之间不能有接头。
4、开氧气时，应以小到大慢慢开启，开关氧气不准戴油污手套，不准吸烟。 5、放置的氧气瓶必须距离铁口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。 6、瓶氧不准放净，装运时要轻拿轻放。
7
看水工岗位安全操作规程
一、看水工岗位风险源及危害因素：高温 粉尘 噪音 烧烫伤 中毒 高处坠落 砸伤 应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用；拔插喷煤枪，要佩戴加厚面罩及手套，用大锤砸物件，严禁戴手套操作。 二、安全操作规程
1、出渣铁时，严禁跨越铁渣沟，防止烧伤、烫伤。
2、上炉顶检查、处理故障时必须两人同行，携带煤气报警器，防止煤气中毒，根据煤气浓度控制好工作时间。
3、不得随意攀登冷却水管，检查或更换冷却设备时，要通知工长，做好记录，派人监护，方可作业。
4、出渣铁时，不得在铁口上方工作，防止煤气中毒。
5、在炉身、炉腹、炉基工作时，必须带煤气报警器，注意风向并两人进行工作，煤气超标，应采取防中毒措施后方可进行。
6、更换风口，处理冷却壁时，要注意煤气放炮烧人或蒸气喷出伤人。 7、在铁口两侧水槽测温，检漏时，严禁将水流向炉前。
8、插拨喷枪时，要戴有机玻璃面罩，面部及身体不要正对喷枪插入口，以防火焰喷出烧伤，高炉突然停风造成吹管严重灌渣时，不得拔枪，以防烧伤。
8
热风炉工岗位安全操作规程
一、热风炉工岗位风险源及危害因素：粉尘 噪音 高处坠落 中毒
应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。 二、安全操作规程：
1、严格遵守交接班制度，禁止违章作业。
2、热风炉煤气支管内压力必须保持正压，当煤气压力低于2Kpa时立即停止烧炉。 3、热风炉点火时要保持预燃室有足够的温度〔炉顶温度不低于900℃〕。
4、换炉时要有明确分工，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒。 5、所有人孔、管道、煤气切断阀必须关严，杜绝泄漏现象。 6、热风炉炉皮灼红、开裂时应立即换炉停用，及时处理。 7、禁止在热风炉各平台及走梯上堆放杂物，并经常清扫。
8、热风炉拱顶温度及废气温度不得超过规定温度〔拱顶温度小于1350℃，废气温度小于400℃〕。
9、热风炉烧炉期间出现灭火时，应及时关闭煤气燃烧阀、切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开自然抽风60秒后，方可点火。
10、煤气调节阀失灵时不得烧炉，煤气燃烧阀和切断阀泄漏时不准送风。
11、入热风炉区域巡检时必须佩带便携式CO报警仪，必须两人以上、一前一后，注意风向。
9
布袋除尘工岗位安全操作规程
一、布袋除尘岗位风险源及危害因素：粉尘 中毒 窒息 高处坠落
应急预防及处理措施：进入箱体更换布袋，戴好CO/氧气检测仪、自然通风面罩，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。 二、安全操作规程：
1、上班前穿戴好劳保用品。煤气检测器，防毒面具等必须保持完好可靠，不允许在煤气区域休息或睡觉。
2、各管道及箱体送煤气，详细检查所有连接各部位和各装置阀门是否漏气，并对漏气部位及时处理，做好记录。箱体及其它部位人孔。不得任意打开，氮气动力源压力要求达到3-4kg以上。
3、放灰系统要定时排灰，并注意残余煤气泄漏。
4、进入煤气区域工作时，必须二人以上，一前一后，其中一人监护。随身佩戴CO检测仪。
5、高炉点火和送风前，将设备内空气置换成氮气，然后再通过高炉煤气。置换作业时，绝对禁止带入火源，并准备好防毒面具，检测器，煤气报警器等。
6、执行煤气区域动火制度，处理煤气泄漏时，必须佩带防毒面具并有专人监护，防止煤气中毒事故发生。
7、在除尘箱体管道内部要进行强制通风换气检验合格后，方可进入箱体，箱体外要有专人监护，箱体内禁止明火或吸烟，如需照明，必须使用防爆照明工具。
8、停送煤气要有二人操作，并做好监护，严禁带负荷拉闸。不同CO浓度下允许工作时间：
CO含量24PPm时，可较长时间工作
CO含量24PPm-40PPm时，连续工作时间不得超过1小时 CO含量40PPm-80PPm时，连续工作时间不得超过30分钟 CO含量80PPm-160PPm时，连续工作时间不得超过15-20分钟 CO含量160PPm时，操作人员要佩戴个人防护器具。 两次工作时间间隔不得小于2小时，中间到无煤气区休息
10
称量工岗位安全操作规程
一、称量工岗位风险源及危害因素：粉尘 中毒 窒息 烫伤 挤伤 高处坠落 应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。皮带输送机运转时，不得随意触碰；现场蒸汽管道不得随意触摸。 二、安全操作规程
1、上岗人员必须穿戴好劳动保护用品。
2、生产中严格执行相关的操作规程，坚守岗位，不准睡觉，不准串岗， 不准酒后上岗,严禁在班中喝酒。
3、工作时间内必须集中精力，不准聊天，看书，看报及其他书籍。
4、称量设备发生故障时，必须马上与绞车联系，需要切断主卷扬电源时，必须切断电源，不准随意给信号启动电机。
5、清扫料坑时，需要注意料车的上下开动，站在安全位置。 6、料车需要紧绳时，必须锁车，防止料车启动造成事故。 7、工作人员严禁跨越或站在皮带上。 8、严禁在电盘上乱接线，防止连电造成事故。 9、操作盘上禁放杂物品。
10、开车前检查电机设备等运转部位是否有人或障碍物，确认无人或无障碍物时方可开车。
三、绞车主控安全操作规程
1、严格按照本工序的操作规程工作。 2、精心认真操作，防止事故的发生。
3、操作台上，严禁放水杯和用带水的抹布清扫，以防造成漏电事故。 4、严禁在带电设备附近挂衣服，严禁往配电绝缘壁上洒水。 5、与称量工联系时，必须明确，确认后方可操作。
11
液压工安全操作规程
一、液压工岗位风险源及危害因素：粉尘 中毒 窒息 烧烫伤 挤伤 高处坠落 高压油击伤
应急预防及处理措施：进入工作区域内佩戴口罩、耳塞，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。液压设备检修时必须经泄压确认后方可操作，不可正对泄漏点，焊接油管，应确认油已放净，并配备灭火器材；充装氮气时应在良好的通风环境下，必要时佩戴专用呼吸器。
二、安全操作规程
1、上岗前首先穿戴好工作服、安全帽、工作鞋等劳保用品。
2、在去热风炉、炉顶等煤气区域工作和巡检时，必须两人以上，一前一后，携带煤气检测仪，注意风向。
3、在高空作业时，必须系好安全带。
4、做好防范工作，严格门禁制度，以防坏人捣乱和破坏。凡因工作必须进入液压站的，必须经液压人员登记，并计时离开。
5、各油站实施严禁烟火的制度，严禁烟火，避免火灾。
6、当在煤气区域必须工作时，须经煤防人员对现场进行监测（风吹、帯防护器等），并在煤防人员签字确认、监护下，方可进行工作。
7、检修前必须办好工作票，写好施工方案，布置专人监护，检修中，当需要更换系统中的密封圈，先停泵后泄压，千万不要帯压拆卸。 8、液压站要有消防器材及防火措施。
12
除尘风机工安全操作规程
一、除尘风机工岗位风险源及危害因素：粉尘、噪音、触电、挤伤、高处坠落 应急预防及处理措施：进入工作区域内佩戴口罩、耳塞，进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。擦拭电气设备及检修机械设备时必须挂牌停电、停机。 下列情况必须紧急停机
(1)风机、电机、机壳有剧烈的噪声。
(2)轴承的温度剧烈上升（超过环境温度40℃）油箱油位跑油严重。 (3)风机发生剧烈震动或撞击声。 (4)风机及电机的轴向窜动加大。
停机后先向有关领导汇报并迅速联系相关人员进行维修，并确定挂牌制度、工作票制度。
二、安全操作规程：
1、要严格执行电气安全技术操作规程，一人操作，一人监护。 2、各种专用工具在使用前进行安全确认。
3、启动风机前，全面检查转动部位、电器、仪表、各控制阀，安全防护设施是否齐全完好、可靠，周围是否有人工作或障碍物，确认无误。
4、风机运行中，检查设备，精力要集中，动作准确，作业点要选择适宜，不准触摸设备的运转部位，严防转动部位绞住衣物及手、脚；擦拭电气设备须挂牌停电。 5、清扫卫生时严禁用水冲刷电器设备，以防触电。 6、检修时，要先停机。切断电源，挂牌后方可进行工作。
7、机房重地，严禁外来人员入内，如有参观学习需经上级确认并有专人带队，经登记后方可进入。
13
浊环工岗位安全操作规程
一、浊环工岗位风险源及危害因素：粉尘、噪音、触电、挤伤、高处坠落、砸伤、烫伤
应急预防及处理措施：进入工作区域内佩戴口罩、耳塞，进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。更换行车滑线及检修机械设备时必须挂牌停电、停机。启停水泵时必须按上级命令，确认渣沟内无人员滞留；更换渣沟衬板执行吊装时留出安全距离，并由专人指挥吊车。 二、安全操作规程
1、岗位安全防护措施必须保护完好。
2、开泵前及运行中应检查管道阀门开关是否正常，水泵电器装置保护装置是否良好，发现异常情况应找电工检查。
3、水泵运行作业应与生产现场保持联系。
4、设备运行时不准打扫卫生及维修，禁止擦洗，不准向电器、电机上浇水。 5、操作室禁止闲人进入，操作台上不准摆放任何杂物。 6、严禁进入高压配电室及距离高压线路太近。
7、点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全线之外。 8、开、停泵要听清楚，指令听不清严禁启动或停止水泵运行。
9、发现电气、电机、水泵等设施有异常现象时，要及时向调度室及车间报告情况，紧急时要立即停车。
10、更换抓斗钢绳及倒绳时，必须确认反抓斗放到地面松开钢丝绳后才能维修，操作时必须两人，一人维修，一人监护。
14
火车工岗位安全操作规程
一、火车工岗位风险源及危害因素：粉尘、挤伤、高处坠落、烧烫伤
应急预防及处理措施：进入工作区域内佩戴劳保用品，进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。火车检修操作前必须确认停车停机、熄火、断电并挂牌，并佩备灭火器材。 二、安全操作规程：
1、机车人员须按厂内规定：劳保用品穿戴齐全，身体状况良好，方可操作机车。 2、机车在具备起步条件下（气压不低于4kg），机油压力不小于（1.5MPa），水温达到40℃，红针压力表针归零，换向指示灯亮，刹车良好，方可起步。起步前必须鸣笛警示。
3、司机在得到指挥人员明确行车信号指示下方可行车。
4、指挥人员在扳道岔时，应及时准确，确保无误后方可发出行车信号。
5、指挥人员在指挥时动作要规范，简单明了，一目了然，并确保机车操作人员能看到。
6、指挥人员在带车行走时，应在轨道左侧行走，并保持2－3米的安全距离。 7、雨雪天气，罐车应停在炼钢或铸铁机厂房内，避免罐内积水发生危险。 8、机车驶出出铁场时，严禁将头伸出驾驶室，防止意外受伤。
9、高炉堵口后，炉前工签字确认后，方可将机车驶出高炉，并立即将空罐车推入出铁罐位，以防不测。
10、指挥人员随时注意路况，有问题及时上报。
15
上煤工安全操作规程
一、上煤工危害因素及风险源：挤伤 碰伤 扬尘 噪音
应急预防及处理措施：严禁在皮带上停留，严禁钻、座、靠、跨越皮带。运转中勤巡检、勤检查。如发生异常现象，先请示主控室同意后方可停机，紧急情况先停机后再汇报。处理设备事故严格按照停机、断电、挂牌制度，工作时脚要站稳避开运转部分以防被皮带卷入滚筒和碰伤，上岗前穿戴好各种劳动防护用品预防职业病。 二、安全操作规程
1、煤场
（1）进场的煤按次序和要求卸煤，不在规定的卸车时间内不允许进场卸车。 （2）按煤的品种分类堆放，尽量做到平铺直取。 2、皮带运输机的启停
（1）启动检查，检查各设备地脚螺栓紧固情况，皮带上有无异常，各安全设施是否完好齐全，托辊是否灵活，确认正常后发出开车信号。
（2）启动步骤 首先启动4＃爬坡主皮带、启动除铁器，然后依次启动3＃2＃1＃皮带。
（3）停车步骤 首先停1＃2＃皮带，待3＃4＃皮带上的煤走完后停3＃4＃皮带，停除铁器。
（4）根据煤仓的储煤量上煤，不可造成堆煤和空仓现象，上完煤后及时做好上煤记录，清理除铁器及皮带通廊卫生等。
3、设备运行 (1)煤场
保护好煤场的各种设施，不得碰撞和碾压墙、柱、煤仓、栏杆、平台等设施和设备。
(2)皮带运输机
（1）严禁皮带运输机带负荷启动，如在运行中因停电或其他有关设备发生故障而被迫停机时，必须将皮带上的负荷清理后再行启动，以免烧毁电机或撕断皮带。
（2）皮带打滑时，应停车调整其涨紧度，严禁将其它异物加在皮带槽上或滚筒上启动。
（3）经常检查运输皮带的运行情况，如发生跑偏，应立即调整调节螺栓、被动滚或压滚等使其它运转正常。
（4）检查轴承温度，应不超过规定。
16
（5）检查各紧固件有无松动，发现皮带接头松动、托辊磨窜等现象，应立即停车处理。
（6）经常保持润滑良好，机体整洁，定期更换减速器润滑油等。 （7）定期试验皮带防跑偏、防撕裂装置，紧急事故开关是否灵敏、可靠。 4、安全生产注意事项 A、煤场
（1）进入厂房必须穿戴好劳保用品。 （2）晚上厂房上下要保持良好的照明。
（3）厂房内工作时必须时时注意头上的行车、地上的煤车、脚下的煤坑、平台、梯子等设施，防止滑到、碰伤、摔伤等。
（4）行车工和皮带工要相互监护好，在配煤仓清理杂物时必须将振动电机停下来。
B、皮带
（1）联系不清楚或岗位无人，不得启动皮带机。
（2）皮带机运行时不得碰撞转运设备，不得乘坐或跨越皮带。
（3）清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮带绞伤。 （4）从高空扔下煤矸石、铁物和垃圾时，要有人监护、警戒。
（5）电器设备只能用压缩气体清扫，用水冲扫地面时，要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。
C、如遇突然停电、着火，煤气泄漏等事故时，按事故应急预案执行。
17
制粉工安全操作规程
一、制粉工岗位危害因素及风险源：煤气中毒、氮气窒息、煤粉着火 应急预防及处理措施： (1)磨煤机断煤
①特征：磨煤机出口温度骤升；磨煤机出入口压差骤降；磨煤机出、入口负压同时上升。
②原因：原煤输送系统故障。
③处理：当磨煤机出现断煤时，必须及时采取减压措施，恢复给煤后再加压。处理断煤的同时，要调节磨机入口温度，控制磨煤机出口温度不超过规定温度。断煤时间超过10分钟不能恢复，磨煤机系统停止运行。 (2)煤粉仓着火或温度突然升高
①特征：煤粉仓温度超过警戒值８0℃，并有快速上升的趋势，可断定煤粉仓内部煤粉着火。
②原因：a.内部积粉自燃。
b.煤粉仓内氧气超标。 c.外来火源点燃。
③处理：a.抓紧报告班长通知电工检查处理。
b.当发生升高现象，班长应迅速组织本班人员，采取紧急停磨措施，停主排风机，停卸灰阀，关闭煤粉仓吸潮管，关闭卸灰阀上部插板阀，隔断煤粉仓与收粉器的连接。同时，打开煤粉仓紧急充氮阀门，间歇式充氮气。若处理此类事故人手不够，应及时上报，请求支援。
c.喷吹工应立即停止所有罐装煤，将喷吹控制切至手动，加大喷吹量，将罐内煤粉全部手动喷空。
（3）布袋收粉器着火
①特征：布袋入口温度正常，出口温度跳跃式上升。锥体温度伴随上升，在夜间可看到烟囱出口冒火星，白天烟囱出口冒黑烟，确认布袋着火。 ②原因：a、外界火源点燃。
b、产生静电。 c、O2含量超标。 d、积粉自燃。
③处理：a、立即停卸灰阀，将卸灰阀上部插板阀插严，将煤粉仓上吸潮管阀门关闭。
18
b、同时紧急停磨，停主排风机，向收粉器、煤粉仓、磨机内部间歇式充N2。 c、如果火势得到控制，待明火熄灭后，将布袋抽出，打开盖板将杂质清理干净。如果火势无法控制，立即将充N2改为事故蒸汽，直至明火扑灭，然后做进一步处理。 d、注意事项布袋箱着火直接危害到煤粉仓和磨机，所以喷吹人员应时刻注意煤粉仓及磨机内部温度变化，将喷吹系统改为手动操作，并加大喷吹量，将罐内煤粉喷空。装煤时，只准单罐装煤，装煤量小于3T，直至煤粉仓内煤粉全部喷空为止。
（4）中速磨内部着火
①特征：中速磨进口温度正常，出口温度急剧上升，称重给煤机不断煤，下煤管不堵塞。磨机出口温度快速跳跃式上升，可初步确认磨机内部着火。 ②原因：a、磨机内部进铁或金属物质，与磨辊及磨盘摩擦引起火花。 b、系统O2含量超标（12%）。
c、烟气升温炉CO燃烧不完全，进入磨内燃烧。
d、混喷时，烟煤与无烟煤混合不均匀，入磨煤挥发份短时超标。 e、热风炉废气造成。
③处理：a、紧急停磨，不准开冷风阀，停主排风机，同时向磨机及布袋箱体充N2。 b、停卸灰阀。
c、待磨机温度降至40℃以下，打开磨机人孔，盘车清理内部引燃煤粉与杂质，待确认正常后恢复生产。
④注意事项磨机内部着火，直接危害到布袋，在处理时时刻监视布袋箱，在处理时动作要快，时刻监视布袋箱煤粉仓温度变化，以防引起连锁反应。 二、安全操作规程 1、磨煤机
A、磨煤机启动前的准备
（1）检查各设备地脚螺栓是否完好，电机接线、地线是否接好设备周围有无障碍物。
（2）检查风机轴承箱、液压站、润滑油站的油位是否在范围内（油温低时启动电加热器加热，油温高时打开冷却水冷却），各供回油管路是否畅通，有无漏油现象。
（3）检查润滑站、风机轴承箱的冷却水是否畅通，水量是否符合要求。 （4）检查磨机内废料是否清除，有无堵塞现象。 （5）检查各仪器仪表是否完好，有无损坏。
19
（6）检查磨煤系统各人孔、排料孔、防爆孔是否关闭把紧。
（7）检查布袋各电磁阀、气缸阀是否正常，气压不低于0.5Mpa，检查脉动反吹系统是否正常。
（8）检查消防是否满足要求，各阀门是否灵活可靠。 （9）各安全设施，照明设施是否完好。 （10）各高压柜、控制柜开关处于正常位置。 （11）原煤仓下料棒各阀门打开。 B、启动操作
扫烟气切断阀处于关闭状态，主排粉风机进气门关闭。
（1）启动轮滑站油泵，同时加热器工作，油温>31℃时，切断加热器，油压不小于0.20Mpa。
（2）启动煤粉振动筛、叶轮给料机。
（3）启动主排粉风机，空转正常后，手动调节液力偶合器使风机达到最高转速。 （4）调节引风机进风阀开度，使布袋出口压力达到-5000pa以上，布袋压差300pa以上，调节燃烧炉待炉膛温度达到900℃以上时，逐步关小冷风阀，加大热风阀开度，并将磨机入口压力控制在≥1500pa≤1900pa之间，使燃烧炉出口温度达到600℃以上，待布袋入口温度达到75℃-90℃。
（5）润滑油压力达到0.25Mpa，启动磨机。
（6）启动液压站，开启加热器>20℃时，切断加热器，调节溢流阀使系统压力在4.5－5.5Mpa。
（7）启动全封闭称重给煤机，以最大给煤量的10%手动操作，使磨盘上有一定的煤层。
（8）调节加热炉煤气量，经适当延时使磨机出口温度达到70－90℃。 （9）调节烟气量、磨机出口温度（一般在80－90℃）、压差、给煤量，使磨机出煤量最大。
（10）检查各设备是否运行正常。 以上步骤可完成启动磨煤机操作全过程。 C、正常停磨
（1）给煤量逐步调到正常给煤量5－10%。
（2）将煤气调节阀关到最小煤气量位置，加热炉保温燃烧。 （3）打开加热炉放散阀。
20
（4）逐步关小磨机进口热风阀，开大冷风调节阀并保持磨机进口压力。 （5）停全封闭称重给煤机，延时5－10分钟，待磨机中的煤基本磨完后，停中速磨。
（6）延时20分钟后，待收粉器内煤粉排净受粉器出口温度降至≤60℃时，停主排粉风机。
（7）停叶轮给料机、煤粉振动筛。 D、快速停磨 下列情况采取快速停磨：
（1）给煤机断煤或小于最小给煤量。 （2）磨机突然振动。 （3）润滑油系统出现故障。 （4）主排粉风机风量小于最小风量。 （5）磨机出口温度小于60℃或大于100℃. （6）齿轮箱进口油压≤0.1Mpa。 （7）平面推力瓦油池温度≥60℃。
（8）磨煤机的电动机线圈≥100℃、轴承温度≥80℃。 （9）加热炉系统出现故障不能正常供热风时。 （10）布袋受粉器出现故障时。 E、紧急停磨： 下列情况采取紧急停磨： （1）风量小于最低风量的85%。
（2）磨机出口温度小于55℃或大于110℃。 （3）主排粉风机电动机停止转运。 （4）布袋除尘器发现有火。 （5）加热炉煤气压力低于2Kpa. F、磨煤操作
（1）调节全封闭给煤机的转速来调节给煤量，中速磨进出口压差，一般控制在6Kpa左右。
（2）调节煤气调节阀、助燃风阀及热风炉烟气引风机入口调节阀的开度来调节中速磨的入口温度，一般控制在250℃－280℃，不得超过300℃。
（3）调节磨机入口温度及给煤量来控制出口温度，一般控制在80℃－90℃，最
21
高不能超过100℃。
（4）调节布袋吹扫时间及设备完好来确保压差小于1.7Kpa。
（5）调节粗分离器、折向板开度、磨辊压力、给煤量和烟气量来控制煤粉粒度，-200目占70%以上。
G、磨机运行期间的检查
（1）定期检查排渣系统，保证废料及时清理。
（2）每小时检查一次磨机是否有异常声音，是否有异常振动。
（3）各冷却水压、水量、水温是否正常，有无跑冒、滴漏，油温、油压是否正常，手摸各油管判断是否堵塞，有无跑冒滴漏。
（4）变速器推力瓦温度是否小于50℃。
（5）磨煤机电机、风机电机轴承温度<80℃，电机定子温度是否正常。 （6）经常检查各油位是否符合规定。
（7）定期检查各电机电压、电流是否正常，运转是否正常。 （8）经常检查各仪表、微机是否运行正常。
（9）常观察原煤水分、下煤量、磨机压差、进出口温度、风机风量、风压、布袋压差、温度、加热炉煤气量、燃烧温度等技术数据是否在规定范围。
（10）布袋收粉器各电磁阀、脉冲阀、汽缸阀等是否工作良好，叶轮给料机运转是否正常。
（11）布袋收粉器进出口压差不得高于2Kpa，否则增加反吹次数或检查原因并采取措施。
H、安全生产注意事项
（1）为防止磨煤机内煤粉自燃和爆炸，在操作运行中必须严格遵守有无操作规程，磨煤机检修时，必须通知喷吹工、电工和实行挂牌制度，喷吹工不得泄压，电工将磨机电机电源切断并在检修过程中严禁电动机合闸。
（2）打开给煤机检修时，必须通知喷吹工及电工，喷吹工不得泄压，电工将给煤机电机电源切断并挂牌。
（3）检修流化器时，必须通知喷吹工并将喷吹气源手动阀门关闭，切换阀手动阀门关闭，喷吹工不得开启给煤阀。
（4）检修煤粉筛时，必须通知喷吹工，不得松料、泄压及启动煤粉筛振动电机。 （5）磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入，以免影响磨机正常运转及煤粉着火。
22
（6）磨机只允许磨盘抬起来后启动或磨盘上布一定量煤后启动，决不允许磨盘上无煤启动。
（7）磨煤机在启动、运行和检修工作中，都必须遵守EM型中速磨立式球磨机的有关规定，不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。
（8）检修及操作人员进入磨机时，应切断电源，操作箱挂牌，关闭磨机前切断阀，关闭氮气手动阀门，给煤机不得开动，进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸关节轴承等关键部件因通过电源而损坏。
（9）打开磨机大门时，应注意安全，防止温状态的磨煤机可能给人体造成的伤害。
（10）系统煤粉着火时，可使用氮气或蒸汽进行灭火，应二人以上开关阀门。 （11）带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。 （12）布袋收粉器的温度控制在100℃以下，排放气体的煤粉浓度不得超过80mg/m3，磨机进口温度不得高于300℃。
（13）各防爆膜应处于良好状态，不准在此外停留。
（14）煤气区工作应注意风向，加热炉煤气燃烧采用空气过剩燃烧，不得煤气过剩。
（15）长期停喷时煤粉仓内煤粉应排空。
（16）对磨机、布袋收粉器、煤粉仓。加热炉等需要进入检修时必须事先进行强制通风，经有关人员检查合格后方可进入。
（17）制粉系统严禁动火，需动火时需经有关部门同意方可动火，动火时要有人监督，采取必要的防范措施。
（18）所有的消防器材、设备、装置要完整无缺，灵活有效。
（19）在发生停电、煤粉着火、爆炸事故时，必须立即将磨机入口处氮气阀门打开，防止高温烧损布袋或火苗窜入除尘箱体，然后按事故应急预案处理。
2、烟气炉 A、烘炉操作
（1）加热炉内部清理干净，各阀门灵活可靠，仪表投入运行。 （2）打开放散阀
（3）关闭进磨机热风管道上的切断阀。
（4）用木柴从人孔点火烘烤，按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上即可配部分高炉煤气烘烤，炉顶温度达到600℃后，停用木柴，关闭人孔，启动助燃风机，开
23
始配冷风烘烤。
（5）调节各烧嘴煤气和助燃分闸阀及助燃风机进风口开度，按烘炉要求进行烘炉，当炉顶温度达到800℃－900℃即可投入正常工作。
B、引煤气
（1）在引煤气前与煤气站、生产安全科联系好，检查确认各阀门灵活可靠，蒸汽管道压力充足。
（2）打开煤气放散阀，关闭各烧嘴煤气调节截止阀。
（3）打开氮气阀门，向管道内通氮气驱除空气，待见到放散阀冒出氮气后开主管道上煤气调节阀送煤气。
（4）待见到放散阀有煤气冒出时关氮气阀门。 （5）关放散阀，完成引煤气工作。 C、停煤气
当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时，均需进行停煤气操作： （1）停氮气时先与煤气防护站和安全生产科联系好，氮气到位。 （2）关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节截止阀。 （3）关煤气总管上的煤气调节阀和眼镜阀。 （4）开氮气阀门，向管道内能氮气。 （5）打开煤气放散阀。
（6）待见到放散阀冒出大量氮气数分钟后关氮气阀门。 D、燃烧炉及为磨机送烟气
（1）调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度，将烟气炉炉顶温度控制在900－1000℃之间，不得过高（超过1100℃）和过低（低于700℃）。
（2）一律采用过剩空气燃烧，不得使煤气过剩，以免煤气燃烧不完全进入磨机进口管道或磨机内燃烧。
（3）煤气压力低于2Kpa时，必须停止烧炉，以免发生事故。
（4）烟气炉应在微负压状态下进行，不可出现正压或负压太大。可通过调节燃烧烟气量的大小，兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节。
（5）在主排粉风机启动与停机时，制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行，以免加热炉煤气熄火。
（6）烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃.
24
E、安全生产注意事项
（1）进入工作岗位必须穿戴好劳保用品。
（2）调节煤气阀时要互相监护好，经常检查风向，发现管道和阀门有泄露时，必须立即处理，防止煤气中毒事故发生。
（3）严格按有关规程操作，杜绝煤气事故发生。
（4）带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。 （5）燃烧炉点火时要先点火后开煤气，如点不着或灭火时，立即关闭煤气和空气阀，查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火。
（6）干燥气的氧气含量不得大于6%，工作区域CO含量不得大于30mg/m3(0.0024%)。
（7）巡检时，必须两人以上携带CO检测报警仪；操作时，CO浓度在160ppm左右时，可配带简易面罩呼吸器或滤毒罐；CO浓度高于600ppm左右时，必须配带压缩空气呼吸器。
（8）如发生突然停电，发现阀门或管道处有火苗，煤气大量泄漏时，巡检人员应及时撤离，上报班长，并按应急预案执行。
（9）高炉、焦炉煤气自动快切阀，在休风时间空隙，必须实验一次工作性能，保证其在发生事故时能正常工作。
喷吹工操作规程
一、喷吹工岗位风险源及危害因素：煤粉着火、煤粉爆炸 应急处理及预防措施：
（1）突然停电的处理
突然停电时，立即检查各气动阀门是否关闭，将充压阀、给煤阀手动操作电磁
25
阀关闭，迅速切断电源，通知电工查明原因后，再送电启动。
（2）突然停压缩空气、氮气的处理 a、迅速关闭给煤阀、取消充压调压 b、迅速通知高炉停煤原因。
c、当喷吹风压力达到要求后，再通知高炉复喷。 （3）罐内煤粉温度急剧上升的处理 必须停止所有罐装煤
温度超标（70℃）并有快速上升的趋势，立即停止喷吹。（如果罐内煤粉不多，可加大喷吹量，用最短时间将罐中煤粉喷空。）停硫化，卸压以后，间歇性冲压并观察事故罐内温度与压力的变化。
a、如果温度上升但罐压不变，可继续间歇性反复充氮，直到温度下落恒定。 b、如温度控制不下，且温度上升罐压随之上升，向班长、车间报告，要求高炉关枪，停止喷煤，通知周围人员迅速撤离并做好详细记录。 二、安全操作规程
A、喷吹罐装煤
（1）依次关上放散，开下放散，使罐体泄压至零。 （2）打开下钟阀。
（3）打开上钟阀，开始装煤。（下料不畅时，点动仓松料阀）。 （4）达到罐满要求时，关闭上钟阀，延时几秒后，关下钟阀。 B、喷吹操作
（1）关下放散，开上放散，打开充压阀、罐松料阀向罐体快速充压，待罐压达到设定值时，关充压阀，罐松料阀。
（2）打开切换阀、给煤阀，开始喷煤。
（3）在喷吹过程中通过调整罐压和调节调节阀开度达到高炉所要求的喷煤量。当实际喷煤量大于指定喷煤量时，可通过调低罐压、调大调节阀开度或同时打开两个切换阀减小瞬时喷煤量；反之当实际喷煤量小于指定喷煤量时，则调高罐压、调小调节阀开度增大瞬时喷煤量，确保连续、均匀、稳定的向高炉喷吹煤粉。
C、倒罐操作
（1）当1＃喷吹罐重量喷吹到规定下限值时，应进行倒罐操作。 （2）打开2＃罐切换阀，关闭1＃罐给煤阀。
（3）待出口压力低于喷吹罐内压力时，打开2＃给煤阀。
26
（4）延时数秒后关闭1＃罐切换阀。 D、停煤
（1）若喷吹总管出口压力逐渐升高，表示管道有堵塞现象。应立即关闭给煤阀，停止送煤同时打开两个切换阀并调大调节阀开度，待出口压力正常后再复喷。
（2）因炉况原因，个别喷枪停煤时，可操作分配器上的三通球阀，使之只送压缩空气，停送煤。
（3）高炉需要停喷时，只关闭喷吹罐给煤阀，不必停空气，同时打开两个切换阀，若高炉要求停风，则再关闭切换阀，高炉必须拔枪。
三、安全生产注意事项
（1）密切关注各罐内煤粉温度，不得高于90℃，长期停煤时罐内煤粉应排空。 （2）带电设备应绝缘良好，严禁接触带电部分，不得水冲带电设备。 （3）喷吹罐、储气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火，需要动火时，需经安全部门同意并采取有效防护措施后方可动火。
（4）进入布袋箱体、煤粉仓、喷吹罐内时，需要将其煤粉排空并强行通风，容器外有专人监护和急救措施，切断氮气和烟气进口，内部温度低于40℃以下，测定氧气、CO浓度，罐内照明需要低压照明等，确认无窒息、中毒和其他危险后方可进入。
（5）压缩空气罐压力应大于0.6Mpa以上，喷煤混合压力至少要高于热风压力0.15Mpa以上。
（6）维护设备不准带气作业，焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。 （7）各罐防爆膜应处于良好状态，不准在此处停留。
（8）因故突然停压缩空气，喷吹工立即关闭给煤阀、充压阀等，以免煤粉倒回空气罐内。
（9）煤气区域作业必须两人以上，携带煤气报警器，站在上风向。 （10）喷吹室消防设备应处于完好状态，灵活有效。 （11）收粉布袋排放浓度不得超过80mg/m3。
（12）处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站在侧面，系好安全带。 （13）上下梯子要抓好扶手，注意滑跌。
（14）如发生煤粉着火或爆炸事故，立即将各罐体氮气冲压调节阀打开，防止炎热蔓延，然后上报班长按事故应急预案执行。
27
电工岗位安全操作规程
一、电工岗位危害因素及风险源：触电 (现场维修：中毒 粉尘 噪音)
应急预防及处理措施：严格按照电工岗位安全操作规程进行操作，发生高配室或开关站突然停电时，按照相关应急预案执行。 二、安全操作规程 A、普通低压作业
28
1、工作人员思想要集中，线路在未经验明实无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。
2、详细检查自己所用之工具是否安全可靠。
3、使用测电笔不能超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施，经领导批准方可进行。 5、拆除线路后，所有的线头必须及时包扎好。
6、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须接在零线上。
7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 8、工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离操作地段，清点工具、仪表是否齐全、再拆除接地装置和警告牌，安装好的防护装置，清理好现场，通知有关人员送电。
9、发生触电要立即切断电源，或用木棍挑开电线、使触电者迅速脱离电源，并立即进行抢救。
10、发生火警时，立即切断电源，应用四氯化碳或干粉灭火器扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑灭。
11、所有绝缘用具、仪表、设备要定期检查、校验，保证完好和安全运行。 12、总配电室需要设人值班时不少于两人、进行停送电工作要严格遵守工作制度，操作时应一人监护一人操作，值班员要严守工作岗位、非值班人员严禁操作和乱动设备。
13、值班人员应经常检查设备运行情况做好记录，发生故障要冷静正确处理。 14、发生跳闸时，须查明原因，排除故障后，再送电。如果紧急停电，须将分路开关拉开与有关单位取得联系。
15、避雷装置必须按规定、定期校验，保持有效。 16、配电室内不准从事其他工作，不准放置杂物。
17、接电焊机时，电焊机引线不得超过3米，超过3米时要做好防护使用。 18、电气设备维修时，要一人工作一人监护，并有工序人员陪同合作。
19、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。 20、煤气区域要严格执行煤气区域作业制度。
21、凡是工艺要求机旁操作启动的设备禁止远程启动，特殊情况例外。 B、10kv 高压开关柜操作
29
1、倒闸操作具体要求：
第一条 操作人员接到下令人指令后，并认真填写操作票（操作票不准涂改）、确认核对无误后，方可执行。
第二条 操作前必须根据操作票内容，仔细核对操作地点及设备双重编号，并且逐项进行检查确认。
第三条 操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。一人唱票（唱票人为监护），一人操作。
第四条 操作人员必须了解设备的运行方式，清楚操作内容，方可进行操作。 2、倒闸操作具体程序 送电：
(1)首先应检查核对是否为操作的柜体，否则不准擅自操作； (2)检查要送电的开关确实在试验位置； (3)断开接地刀闸；从窗口观看确认。
(4)检查断路器确实在分开位置、断路器未储能状态并手动确认； (5)用摇把将开关摇入工作位置，同时开关柜上状态显示器显示工作位置； (6)按“合闸”按钮，使断路器合闸，观察合闸指示灯亮、带电显示器亮、有无电流； (7)确认一切正常后，送电操作结束。 停电：
(1)首先应检查核对是否为操作的柜体，否则不准擅自操作；
(2)按 “停止”按钮，使断路器分闸，观察分闸指示灯亮、带电显示器灭； (3)将高压柜断路器摇到试验位置，同时开关柜上状态显示器显示试验位置； (4)再观察高压带电显示器，指示灯熄灭，确认一切正常后，停电操作结束； (5)合上接地刀闸（需检修时操作）； (6)检修时必须验电放电挂接地线。 (7)在停电设备上悬挂停电指示牌
3、特别重要和复杂的倒闸操作，由熟练的值班员操作，值班负责人监护。操作中发生疑问时，应立即停止操作并向上级负责人报告，弄清问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。 4、操作记录
班内或跨班完成的操作记录在《交接班记录表》上以备查询。 C电气仪表
30
1、在带电的配电盘上，装拆及现场修校电气仪表时，不得少于二人，工作中应将检修工作部位与带电运行设备以明显的标志标明或隔开。
2、装拆及现场修校仪表的供电回路必须停电进行，不准拆开或装接带电的仪表线路。 3、修理或校验电气仪表时，要先熟悉工艺及规范的要求和现场电气线路情况，制定出切合实际的防触电安全措施，方可工作。
4、带电修校时，必须严格遵守有关操作规程和现场规程，工作完毕后，必须恢复其正确完好的运行状态。
5、电气仪表在装拆修校及保管搬运过程中必须轻拿轻放，确保整体完好。 6、使用标准仪器仪表、校验台装置，必须严格遵守起使用说明书的条款，经常维护，确保性能良好。
7、妥善保管，搬运待校待装的仪表时，应确保所有运行中仪表的完整性、准确性和安全性。 D、电容器操作
1、正常情况下由变电站下令决定电容器的退投。
2、当开关站全部停电操作时，应先断开电容器组断路器，后断开各路出线开关；全部恢复送电时，先送出线开关，再送电容器组开关。 3、电容器的停、送时间间隔必须大于10分钟。
4、电容器停电维护时，要在断电十分钟方可开启柜门，进行充分放电，在确实验明无电之后再进行操作，否则不得触及电容器 E、高压风机（水泵）试车
1、高压电机就位后，接线前先用兆欧表测高压电机绝缘是否达到绝缘要求，查看接线端子是否有松动。
2、接线后用高压自粘带和胶布做包扎处理，用方火泥把电缆进线口封堵，查看电缆三相之间安全距离是否达到，如果达不到必须用绝缘板隔开。高压电机外壳用16平方以上电缆接地保护然后封盖。 3、把高压电机温度保护接好。
4、通知工序人员人工盘车，关闭进风口（水泵有止回阀），人员撤离到安全地点。 5、由工序人员到开关站或高配室签字。
6、查看综保的保护定值是否与高压电机额定电流的保护值匹配。 7、电机起动后，查看高压电机有无异声异味、温度有无变化。然后开
31
风门查看是否有过电流。
8、十分钟后高压电机无异常后试车结束。 F、喷煤10KV高压操作
操作前应填写操作票，操作中应一人唱票一人操作（唱票人为监护人）。 1、送电
(1)操作前应先检查各高压柜设备情况，有无接地线，开关柜上的各种仪表及综合保护装置等是否指示正常。
(2)检查进线柜、磨机柜、风机启动柜和风机短接柜是否在试验位置，是否处于分闸状态。
(3)派专人到1#开关站填写倒闸操作票，喷煤出线柜合闸。
(4)确认一切正常后，将开关摇进工作位置,将进线柜转换开关打到就地位置，操作分合闸开关，使断路器合闸，智能操控装置显示合闸状态，AEC显示合闸。 2、高压电机柜操作
(1)风机与磨机连锁，需先将风机启动，短接柜切换之后，再启动磨机。
(2)风机操作时，如果开关在试验位置，检查接地刀闸是否断开从窗口观看确认。将启动柜、短接柜开关摇到工作位置，观察智能操控装置显示工作位置。
(3)将AH4风机柜转换开关打到现场位置，如需高压室操作，需将转换开关打到就地位置。
(4)将短接柜转换开关打到降压投入。
(5)风机启动过程中注意观察，风机短接柜14秒后开关是否合闸，如自动不合，必须要手动分闸修复。
(6)磨机操作同上（没有短接柜与降压投入操作）
磨机启动连锁有 ：风机停磨机停、 稀油站压力必须达到150KPa以上方可启动。 磨机和给煤机连锁：磨机停给煤机停 3、停电检修操作
(1)检查磨机柜、风机启动柜、风机短接柜开关是否分闸后，将转换开关置零位，全部摇到试验位置。合上接地刀闸（需检修时操作）
(2)将AH2进线柜转换开关打到就地位置，操作分合闸开关，使断路器分闸，观察AEC操控装置是否显示分闸状态，并将开关摇到试验位置。合上接地刀闸（需检修时操作）
(3)派专人到1#开关站，填写停电检修工作票，103柜喷煤出线柜分闸。
32
(4)检修时，必须先戴好绝缘手套再进行停电、验电、放电、挂接地线后再进行其他检查检修工作。
(5)检修时将直流屏，控制馈出1分闸，馈出1开关断开。
(6)摇出和摇进断路器开关前，必须再次检查确认开关处于断开位置并手动确认，转换开关必须打到零位后，方可进行操作。
维修工岗位安全操作规程
一、维修工岗位风险源及危害因素：砸伤 挤伤 摔伤 烫伤 中毒 爆炸 粉尘 噪音 应急预防及处理措施：严格按照维修操作规程操作
二、安全操作规程
1、进入生产现场前，工作中必须正确穿戴好各种劳动保护用品，并严格遵守各项劳动纪律。
2、维修工在检修设备前，必须加强职工安全教育，制订出检修安全措施，填写
33
安全确认单，检修人员必须熟悉掌握。
3、凡检修、抢修设备，必须停车停电，挂停车、停电警示牌，设专人看守，任何设备严禁带电、运转检修。
4、在煤气易燃现场严禁烟火，煤气和氧气气管网及煤粉区域动火时，须经安全部门同意，并办理动火证方可进行。
5、焊工必须经过安全技术培训，取得操作证后上岗。使用氧气和乙炔瓶要离火源10米以上距离，两瓶间距5米以上，乙炔瓶严禁卧放。工作地点必须有可靠防范。 6、检修运转设备，精神要高度集中，选择好站立位置，衣袖、裤腿、上衣钮扣帽子要紧好。
7、检修机械（特别是减速机时），查清工具数量，两人以上参加互相照应。 8、吊装重物时，选用合格的钢丝绳、链子、捆物要牢固，并有专人指挥，手势要正确标准。、
9、2米以上，周围无安全护栏的高空作业。必须佩戴好安全带，防止坠落，严禁向下抛物。
10、检修结束后，必须恢复原有的安全防护措施。
11、进入煤气容器或球磨机时，先吹扫干净，测量筒体内的一氧化碳、氧气含量，确认达标后方可进入，检修过程中必须保持筒内通风良好，外部必须有专人监护。
12、检修后、待人员离开设备运转部位方可试车。
13、焊工在工作前，必须认真检查电焊机，工具是否良好，严禁使用有缺陷的工具，雨天室外作业或在潮湿的地方进行焊割，必须带好绝缘手套，穿好绝缘雨靴。 14、设备检修前，必须和岗位操作人员联系好，两人以上参加。
15、使用各类电动工具时，必须保证电源线和各绝缘部位安全可靠。电源线严禁放在热源附近或挤压。
16、要检修气压设备时，必须将设备内部压力全部泄放，确认安全后，方可进行检修作业。
34
电焊工岗位安全操作规程
一、电焊工岗位风险源及危害因素：摔伤 烫伤 中毒 爆炸 粉尘 噪音 应急预防及处理措施：严格按照岗位操作规程操作
1、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（学徒训练期间在师傅监护下进行操作）
2、工作前应认真检查工具，设备是否良好，焊机外壳是否有可靠的接地。焊机的维修应由电气保养人进行，其他人员不得拆修。
35
3、工作前认真检查工作环境，确认正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
4、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应有电工进行修理，其它人员禁止乱动，严防触电事故。
5、接地线要牢固安全，不准用脚手架、钢丝绳、机床等作接地线。
6、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作，焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开现场。
7、在焊接密封容器时，应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔或放气孔，才能进行焊接。
8、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关闭焊机，再寻找短路原因，防止烧坏焊机。 9、焊接吊装、加强脚手架和重要结构，应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全可靠。
10、在容器内焊接，需办理《容器内操作许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风，如需要时必须采取一定的安全措施，以防触电等事故。 11、容器内油漆未干，有可燃体散发不准焊接。 12、工作完毕，必须关掉电源，检查现场，灭绝火种。
机床工岗位安全操作规程
一、机床工岗位风险源及危害因素：挤伤、割伤、噪音 应急预防及处理措施：严格按照岗位操作规程操作 二、安全操作规程 A、车床
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
36
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
3、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身体不能靠在车床上，脚不踏在油盘上。
4、机床运转过程中不准用手清除铁屑，高速切割时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理。 5、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
6、用锉刀打光工件时，必须右手在前，左手在后，用砂布打光工件时，要用手夹等工具，以防绞伤。
7、一切所用的工具、量具、刀具应放于附近安全位置，做到整齐有序。 8、车床没停稳，禁止在车头上去工件或测量工件。 9、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
10、临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 11、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。 B、钻床
1、工作前对使用的设备、工具要进行全面检查，发现问题及时找有关人员修理或更换。
2、工作前要把物件垫平卡牢，钻小物件要用台虎钳氏钳子固定。 3、两人钻孔时，必须双方联系好，要互相照顾行动一致。
4、工作中不准戴手套，更不准用手去拿钻下来的铁屑，铁屑要用刷子刷。 5、工作完毕必须待机器完全停止后再卸钻头。在往下卸钻头时，脚要躲开。 6、钻大物件和长物时，须站在右侧。钻孔时等电钻转速达到正常后，再进行钻孔。 7、把持电钻时钻头必须与工作物上的钻孔面垂直，不准倾斜。钻时不要用力过大。 8、钻床用完后，要拉下电源开关。
9、移动电钻必须切断电源后再移动。不准使用无地线的电钻。
10、手电钻给电前，应将电钻放倒平颐于地面上或专人扶置，以免突然运转肇事。 C、铣床
1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。
2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。
37
3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。
4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。 5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。 6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。
7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。
8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。
9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。 D、刨床
1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。
2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。 3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。
4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。 5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。 6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。
7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。
8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。
9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。
38
行车工安全操作规程
一、行车工危害因素以及危险源： 触电 挤伤 摔伤
应急预防及处理措施：电气方面故障，一律找电工处理，行车安全、行程开关应齐全、灵敏、可靠。 钢丝绳应保持良好，达到报废标准及时更换。 行车抱闸、限位失灵时，禁止开车。行车未停稳时严禁开倒车，行车电源严禁强行送电。行车工操作时严格按照十不吊进行操作。 二、安全操作规程：
39
1、操作前准备:
( 1)、了解上次使用情况。了解工作的内容、要求、工作环境，指定指挥与挂钩人
员，确认所吊物品不超过额定起重量。领取钥匙，并进新登记。 (2)、确认供电情况，是否有临时断电情况。.
(3)、检查重要部位的连接和使用情况，并进行必要的调整，各控制器灵敏可靠并
对准“零位|”。
（4）、检查安全开关、行程开关、连锁保护应完整、灵敏可靠 。 （5）、检查确认主、副吊钩是否安全可靠 。 （6)、确认上部、轨道上、周围无人和障碍物。 （7）、检查确认各润滑点油量充足，润滑良好。
（8）、检查确认钢丝绳断丝断丝不超过规定值（每捻距5根断丝）
（9）、检查滑线设施及电源指示灯是否良好，确认主电源开关接地良好，并侧身送
电。
（10）、挂上操作牌，合上三相闸、事故开关。 (11)、作业前对各机构进行空车试运转几次。 2、运行：
（1）、每次走车时，必须响铃或警报器警告。
（2）、开启卷扬时应缓慢，卷扬高度距主梁500mm以上。 （3）、每人或每班前第一次工作前，必须进行负荷试车。
（４）、必须在重物垂直方向向上吊起重物，禁止用移动大车和小车拖动重物。起吊
时，吊运物下面严禁站人，移动和起吊重物只听从指挥人员发出的信号，但停车信号无论有谁发出，都应立即停车。
（5）、 行车的控制器应逐步开动，在机械完全停止运动前禁止将控制 器从顺转位
置直接打到逆转位置进行制动，防止事故的情况下例外。
（6）、 小车电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，必须尽快将所有控制器打到零
位，机室总开关必须切断，行车工以信号通知指挥人员停止作业；如停电时吊钩上有重物，地面需设专人监护，若报警器有电应开启报警器，任何人严禁在重物下方通过。
（7）、 工作完毕，吊钩应升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。大
小车停在规定位置。控制器均打到“零位”切断电源，锁好驾驶室门，交回钥匙，挂停车警示牌，做好使用记录。
40
3、安全注意事项：
（1）、持证上车，严禁无证操作。
（2）、行车操作达到“起车稳、运行稳、停车稳”。 （3）、行车安全、行程开关应齐全、灵敏、可靠。 （4）、钢丝绳应保持良好，达到报废标准及时更换。 （5）、行车抱闸、限位失灵时，禁止开车。
（6）、行车未停稳时严禁开倒车，防止事故的情况下例外。 （7）、行车电源严禁强行送电。 （8）、严格执行“十不吊'制度。
41