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棱对齐，安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动按钮，使焊接自动进行完成全过程，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小锤轻轻敲打，使渣壳脱落。

5、2、钢筋的配料、下料、成型：采取人工用钢丝刷法，钢筋局部除锈，使用卷扬机拉直，调直机、结合人工锤击矫直粗钢筋，用卷扬机拉直钢筋时，控制冷拉率：I级钢筋不大于4%；II-III级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不大于1%。调直后的钢筋必须平直、无局部曲折。将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，钢筋用钢筋切断机和手持切割机切断，断料时在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得大于±10mm，钢筋用弯曲机，结合手工弯曲成。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出；划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm;弯起钢筋的起弯高度±5mm；箍筋边长±5mm。

5、3墙柱钢筋绑扎，要求钢筋横平竖直，绑扎牢固。先竖向钢筋后水平钢筋，最后拉结筋，墙除四周三行钢筋必须全部绑扎外，中间部分可用间隔式绑扎，拉结筋双向间距不大于700mm。 5、4受力钢筋不管是绑扎接头或其他各种形式焊接接头，其接头位置均相互错开，必须符合规范规定的要求，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接，接头位置应在楼板面上750mm以上，接头位置应有50%钢筋必须相互错开，错开的距离不小于40d。

5、5钢筋采用冷拉法调直时：Ⅰ级钢冷拉率不应大于4%，Ⅱ级钢冷拉率不应大于1%。 5、6避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头，焊缝（要双面焊）每面长度不小于5d。

5、7钢筋保护层：柱的保护层，控制厚度15mm，梁柱用1:2水泥砂浆块控制钢筋保护层，垫块厚度为25mm。

（二）、模板工程：

1、模板及支撑系统的选择

1、1 本工程结构复杂，工期紧迫，要求高。整个结构模板施工量约6500m，所以模板及支撑系统面广量大，约占劳动量的30%和工期的一半左右。因此，要达到优质、高速、低耗的目标，科学合理地选择模板及支撑系统是一个重要关键。

1、2 在模板的投入上，我们考虑除梁、板模板配备3层外，其余均匀配备一层模板，为了满足模板施工的时限要求，保证工程质量，我们工程技术部人员共同探讨，经反复论证，选择了墙、柱、梁、板支模扎筋分段流水的施工方法，具体如下： （1） 柱选用木胶合板组合结构。

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（2） 梁、板及楼梯模采用木胶合板组合结构。 （3） 梁、板支撑选用扣件钢管和门架综合支撑。 2、模板及支撑配备 模板、支撑配备部位

（1）工具式钢模及木模各一套/一层，分别用于独立柱 （2）钢管支撑及木胶板梁、板模板三套/三层：用于矩形平面 3、模板及支撑施工 3、1、梁、板模板施工

在本工程的模板工程及支撑系统施工过程中，工程量较大的是梁、板支模。施工时，我将以激光径纬仪建立的平面测控系统，按设计尺寸进行测量放线，定出主梁、次梁的轴线和边线，作为立模的基本依据，做到反复校核，层层对应，确保无误。

梁、板的支模顺序为：按事先定好的间距搭设钢管支柱或门架支撑，首先立好梁底模板和侧模板。然后，在支柱或门架顶端架托横管及木楞，定好标高再铺设楼板模板。对钢管支撑，沿高度约1/2处设双向水平拉杆，并布置对角拉杆的斜拉杆，形成整体，增强支撑系统的刚度和稳定性。 3、2、柱模施工

本工程拟定采用工具木模，其施工顺序为： （1）先弹出柱的中心线及四周边线。

（2）根据所测标高，用水泥砂浆进行找平，以调整柱底标高，并以此作为定位基准。支模时模

板底部应与找平面紧密结合。

（3）安装柱模，校正，固定。并加设柱箍及对拉螺栓。 4、模板刷隔离剂：

为了墙加模板周转次数和保护砼表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂，暂选用有机硅共水脱模剂。 5、模板及支撑拆除

5、1.砼浇筑12小时以后并根据当时气侯、温度决定。 首先拆除墙、柱支撑及模板，转入上层支模。在砼浇筑后4—5天，即梁、板砼强度达到设计强度50%时，同时拆除梁、板侧面模板，并拆除其60%的扣件钢管侧面支撑，保留其40%的门架支撑，使新浇钢筋砼处于短跨受力状态，即梁、板跨度＜2.5m，拆下的模板及钢管转向上层支模。砼浇筑后两周左右，在砼实际强度达到90—100%时，再拆除保留的门架支撑，并转向上层使用。选择门架支撑与扣件钢管支撑混合使用，使梁、板短跨受力，组成支模系统的早拆体系。

5、2.模板拆除时间和要求必须符合《GB50204》规范第2.3.1条和第2.4.4条规定。

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5、3.除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理，修理，刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。

（三）、混凝土工程

（一）本工程所用混凝土的强度等级： 基础垫层C10，基础承台、地梁为C25。

主体柱、梁、板均为C30，过梁、圈梁、构造柱为C25。 （二）混凝土工程施工方案的确定

1、 本工程结构砼采用自拌混凝土，零星部分及预制构件砼使用1台JZ-350砼搅拌机现场搅拌砼。我公司将在当地寻求信誉好的（水泥、黄砂等）材料供应商，以保证该工程混凝土的供应和质量要求。

2、 供应商必须严格按照规范规定和施工组织设计的要求，选用原材料、确定配合比、搅拌混凝土及运输混凝土。

3、 混凝土采用塔吊吊灌进行浇筑，同时利用人工进行配合。 4、 混凝土采用H2-50型插入式振动器。 5、用塑料薄膜和草袋保湿养护。 （三）砼配合比设计及审核

采用5-40的碎石和中粗砂做骨料，用42.5级普通硅酸盐水泥，要求每次浇捣混凝土的材料一次进场，一个厂家同日生产的水泥，水泥必须有出厂证明，（质保书），同时水泥进场后堆放在水泥仓库内不得受潮，地面要用木板垫高300mm，施工前抽样送试验室进行安定性及强度试验。合格的水泥在取样，同砂、石样送试验室进行级配比的设计，搅拌前现场再根据当日砂石的含水量，进行施工配合比的调整。 （四）混凝土原材料选用及配合比确定

砼必须严格按以下要求选用砼的原材料和进行砼试配。 １、原材料选用

（1）水泥：选用质量比较稳的425号矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后才使用。

（2）细骨料：细骨料选用质地坚硬、级配良好的砂、其细度模数不宜小于2.6，含泥量不超过2％，颗粒级配良好，不含草根等杂质。

（3）粗骨料：选用质地坚硬，级配良好的花岗岩碎石，粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不超过5％，且不得混入风化颗粒，粗骨料的含泥量不应超过1％，最大粒经不超过25mm。 （4） 水：采用市民饮用水。

（5）每立方米砼原材料的含碱量总共不超过３kg。

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2、砼试配要求

砼应进行试配，并将试配结果提前送到项目经理部，经现场工程师初审、监理工程师复审，合格后才能用于工程生产中。

砼的配制强度（平均值）保证大于或等于强度等级值的1.15倍。 3、砼的坍落度与压力泌水总量控制在120～200mm和50～120mm的范围内。 （五）混凝土的浇筑 1、基础混凝土的浇筑

（1）浇筑路线，按照以一端开始通向另一端逐渐推进的原则进行顺序。 （2）混凝土的振捣

浇灌基础设专人振捣，挑选工作认真的，技术较高的同志负责操作，挂牌施工。振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐降上移，以保证砼的施工质量。

在浇筑混凝土时，基坑旁的明水要抽干，以免泡浸混凝土，影响质量。

振动器的振捣要做以快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空间。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（3）混凝土养护

混凝土浇筑后，应及时进行保湿养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草袋（根据需要增减）进行养护，草袋要覆盖严密，防止砼暴露。砌筑基础墙后，待质监站、设计院、监理等单位验收合格后即可覆土，做到场地平整，文明施工，同时又养护基础混凝土。 2、主体结构混凝土的浇筑

柱、梁、顶板混混凝土采用一次浇筑法，利用塔吊进行砼输送并以人工配合。

浇筑砼柱时，现场派专人看模，检查砼是否漏振，具体做法，由一人手执小榔头，敲击砼浇筑处模板，如发现空鼓声，则表明该处砼未密实，需要补振。 3、混凝土浇筑注意事项：

（1）、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。

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