已知S?300 mm

H1?H2?5?43.5mm a?5?93.5mm

180?93，所以开模行程满足。

由上述数据可见，选用注射机的型号为：XS—ZY—60

2.3 选择模架

2.3.1 模架的结构

本次设计采用CI型大水口通用模架，如图2-6所示：

图2-3模架

2.2.2 模架安装尺寸校核

根据分型后塑件型芯型腔的长宽高以及斜滑块机构确定模架的规格尺寸，模架长宽方向单边各余50 mm，A、B板比型芯、型腔板厚20 mm。

综上选定模具外型尺寸为，长350 mm、宽300 mm。调整AB板厚度，其他数据采用默认值，通过UG分析计算得出模具高为230 mm，所以该模具的外形尺寸350mm*300mm*230mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。

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第三章 模具的设计与加载

3.1塑件的分型设计

3.1.1初始化项目

启动UG，加载塑件模型文件“shoubin-zm.prt”，在【开始】下拉菜单【所有应用模块】中点击【注塑模向导】打开注塑模向导界面，点击【初始化项目】对塑件进行项目的初始化，材料选择为ABS，收缩率为1.006，如图3-1所示，点击【确定】。

图3- 1进入基本环境

3.1.2建立坐标系

在【格式】下拉菜单的【WCS】中点击【旋转】，将塑件坐标系调整到如图3-2所示方向，单击【取消】按钮退出旋转界面。

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图3- 2建立模具坐标系

选择【模具CSYS】打开模具CSYS界面，点击【选定产品中心】，锁定Z位置，单击【确定】。

3.1.3定义工件

选择【工件】，开始距离和结束距离均采用默认值，如图3-3，单击【确定】。

图3- 3加载工件

3.1.4型腔布局

选择【型腔布局】，指定矢量方向为Y轴正向，【型腔数】2/【缝隙间距】0mm，点击【开始布局】/【自动对准中心】，点击【关闭】退出型腔布局界面。

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3.1.5分型

a.选择【分型】，由于该孔是曲面，【自动孔修补】无法满足需求，所以采用【注塑模工具】/【边缘修补】

来修补该孔。

b在【分型】中选择【设计区域】脱模方向指定ZC轴点击确定按钮，点击【设计区域颜色】合理布局型芯型腔区域。

c.点击【编辑分型线】按钮

，选择【遍历环】/【按面的颜色遍历】，选

中型芯型腔交叉中任何一条曲线，就会显示出整个分型线，最后点击确定按钮，完成分型线。

d.点击【引导线设计】按钮

，创建如图3-4所示引导线，选择【确定】。

图3- 4创建引导线

e.单击【创建/编辑分型面】按钮如图3-5

，创建分型面，选择【扫掠】功能完成

图3-5创建分型面

余下采用【扩大曲面】完成整个分型面的设定，选择【缝合】按钮个分型面缝合成一个整体。

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，将整