Q1为总热量，这些热量全部由冷却介质带走，这些热量应分别由凹模和型芯的冷却系统带走，实验表明，约1/3的热量被凹模带走，其余由型芯带走。模具应由冷却系统带走的热量：

Q冷=（Q1+ Q2）－（Q对+ Q辐+ Q台）

由于现在无法得到Q台的正确值，所以计算以简单计算原则，取Q总= Q1。

第4章 注塑机校核

本成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查表得ABS收缩率为Q=1.005%考虑到工厂模具制造的现有条件，尺寸公差取MT3,模具制造公差取z=△/3。 4.4.1模具闭合高度的确定

图8总装图

因而模具的闭合高度：

170

?D2F锁?F胀=A分·P型 =·P型 4=1/4×3.14×1052×26×106 =286.22 （KN）

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式中 F锁:注射机的锁模力（N）； A分:塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和；P型:型腔压力，取P型=25MPa ； D取的是塑件的最大直径。 结合上面两项的计算，初步确定注塑机为国产注射机SZ-400/60，其主要技术参数如下表所示。 表2-1 注射机参数

型号 螺杆直径（mm） 注射容量（cm3或g） 注射压力（N/cm3） 锁模力 （KN） 最大注射面积（cm2） 模具厚度（mm） 模板行程（mm） 喷嘴球半径（mm） 喷嘴孔直径（mm） 喷嘴伸出量（mm） 顶出行程（mm） 外形尺寸（m * m * m） 4.4.3 最大注塑量的校核 为确保塑件质量，注塑模一次成型的塑件质量（包括流道凝料质量）应在公称注塑量的35%~75%范围内，最大可达80%，最小不小于10%。为了保证制造工艺塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在50%~80%。

V实 =9.01cm3； 满足要求。

4.4.4 锁模力的校核

在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力：

F＞K A分·P型

＞1.35×1/4×3.14×1052×36×106

＞288.22KN

因此锁模力满足要求。

SZ-400/60 Φ35 400` 150 600 14.05 170～500 300 10 4 20 80 3.9 X 1.3 X 1.8 word文档 可自由复制编辑

式中 :F注塑机额定锁模力： 600KN； K安全系数，取K=1.2； 4.4.5 塑化能力的校核

由初定的成型周期为60秒计算，实际要求的塑化能力=射机能完全满足塑化要求。

每次实际注射量 成型周期即：226.3/60=7.5（g/s），远小于注塑机的塑化能力22.2（g/s），说明注第6章 模具工作原理

本模具的总装图如图所示，其工作原理：模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模部分固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流通注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时动模部分随动板一起运动渐渐将分型面打开，当分型面打开完毕后，凝料从上模中脱出，在注塑机推杆的作用下，推杆通过推件板将塑件和凝料系统顶出，与此同时由于采用的是侧浇口，在顶出的瞬间，塑件和凝料分开。此时塑件自动脱落，实现全自动脱模。合模时，随着分型面的闭合复位杆将推杆复位，模具闭合，等待下一次的动作。

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