己醇塔顶得环己醇，返回脱氢反应器，环己醇塔底物料为高沸点组分杂质，排除系统[25]。环己烯水合制环己酮工艺简图如图4。 氢气压缩 与净化氢气脱氢反应器环己醇/环己酮轻组分脱除塔轻组分锌-铜催化剂环己醇/环己酮废水净化氢气+环己醇环己烯水合环己醇环己酮塔环己酮加热汽化 与分离回收环己醇环己醇塔重组分环己醇重组分 图4 环己烯水合制环己酮工艺简图 2.3 三废处理 苯部分加氢反应和环己烯水合反应均在水相中进行，条件温和可控，比传统的气相氧化法工艺更安全、清洁、具有更高的操作稳定性。利用变温吸附技术对环己醇脱氢过程副产的氢气进行精制处理，实现了副产氢气的回用；反应过程中产生的可燃性气体全部用于加热导热油，代替了部分天然气，减少了天然气的消耗和废物排放，降低了生产成本；反应过程中产生的工业废水净化后循环利用。 2.4 经济评价 本设计为年产8万吨的环己酮车间工艺设计，采用焦化苯替代石油纯苯制环己烯， 并进一步用于生产环己酮，该工艺具有拓宽原料来源，提高原子经济性、降低能耗并减少环境污染等优势；同时，环己酮的收率比传统的工艺提高了20％，苯的利用率达到99.5％。且焦化苯的价格比石油纯苯的价格相对较低，降低了生产成本，提高了产品竞争力。在结合近年来国内外环己酮市场的分析与预测，可知本设计会带来良好的社会效益和经济效益。
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毕 业 设 计 开 题 报 告
指导教师意见： 辛淑香同学认真查阅了大量环己酮的相关性质、国内外市场、研究现状和生产工艺情况，很好地消化了相关生产过程的文献资料。在此基础上，详细评述了多种生产环己酮工艺的优缺点，最终确立了本设计的生产工艺和工艺参数，并从环保领域和经济成本角度进行初步分析。 辛淑香同学的开题报告的内容充实、语句通顺、工艺路线合理，工艺参数详细，同意开题。
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