注意：在气缸未安装好和螺栓拧紧之前，不能拆卸机械支承千斤顶。 （一）拆卸机组气缸法兰下面的机械支承千斤顶及千分表。 （二）拆卸在有跨轴“工”字梁的底盘上的任何垫片部件。

（三）把底盘上开切口的地板放回原处，并以螺栓拧在应有的位置上。 （四）收集所有的千斤顶和千分表，并送回仓库。 十二、工序12 进行压气机和透平转子最终的定位检查 （一）按照拆卸工序3中所述程序进行最终的转子定位检查。 （二）在AES/GT—FF—6094转子定位检查表中记录所有读数。 十三、工序13 完成燃烧室检查的复装工序3到18 （一）安装燃烧室外壳和后导流套。 （二）安装内联焰管组件和检查间隙。

（三）安装外联焰管、接头板、垫片、环形密封及密封压盖。 （四）安装前导流套、内联焰管、燃烧室火焰筒以及弹簧定位片。 （五）安装火焰探测器和火花塞。

（六）关上并拧紧燃烧室外壳的铰接式盖板。

（七）重新接上起动失败放泄总管和到燃烧室外壳的放泄管路。 （八）安装第11级冷却与密封的空气管路。 （九）安装燃料喷嘴。 （十）安装燃料逆止阀。

（十一）安装液体燃料管路（若使用）。 （十二）安装注水管的挠性接头（若使用）。 （十三）安装雾化空气管路（若使用）。 （十四）安装气体燃料管路。

（十五）安装注蒸汽管的挠性接头（若使用）。

（十六）在透平上缸安装雾化空气抽气总管，复装进口防冰管路（若使用），以及排气机匣冷却管路。安装使用新的垫片，在螺栓上涂上Fel—ProC—102防粘结剂，安装螺栓，然后按交叉顺序来拧紧。

十四、工序14 复装排气管和进气管的通道面板

（一）在向上排气的布置中，使用一段4英寸的管子或原木和一台l0吨的机械千斤顶，把排气室的框架扩宽给安装通道面板提供足够的间距。

（二）安装新的垫片，吊装面板并把面板安置到排气室的开口内。在螺栓上涂上防粘结剂，安装螺栓但不拧紧。

（三）在排气管过渡段的前面板上安放新垫片。把面板吊起并引进就位。引导和安406

置位于管道过渡段外伸部份下面的面板将藉助于紧绳器。

（四）在螺栓上涂上Fel—ProC—102防粘结剂。安装螺栓并拧紧。卸去吊装设备。 （五）把排气室上的螺栓拧紧。

（六）复装在排气机匣与排气室之间的排气室前挠曲的密封垫片和固定压板。见图12—110。

（七）把第11级抽气管和压气机放气阀复装在排气室的面板上。重新连接所有的管道系统以及到第11级和放气阀的管道。

（八）检查进气室是否清洁或是否有异物。在位于进气室右下侧（沿气流方向看）的通道面板上装上新的垫片。在螺栓上涂上防粘结剂，安装通道面板，然后紧螺栓。

十五、工序15 安装燃机间顶棚、侧壁和门

（一）若隔热层侧壁的垂直梁在拆装时已被拆卸就把它们重新装好。

（二）在顶棚上的螺孔座上拧上四个吊环螺栓。悬挂顶棚（包括吊装设备中的吊链）准备起吊。

（三）在顶棚部件上贴上新的垫片或嵌条。

（四）把顶棚水平地吊在燃机间的上方，然后小心地放下（利用吊链）就位。 （五）螺栓上涂上Fel—ProC—102防粘结剂，然后把顶棚拧紧。 （六）把排风扇的电动机导线和导线管重新接好。 （七）把排气机匣冷却管的法兰和管接头重新接好。 （八）把阀门VAl4，导线及导线管（若使用）重新接好。

（九）在顶棚的顶部一侧和底面一侧进行一次全面的目测检查，保证所有的部件都已连接和安装好。

（十）安装燃机间的隔热面板和门。 十六、工序16 机组的清理，运行和渗漏检查 （一）清理所有溢出的燃料油、润滑油和水。

（二）对机组进行一次目测检查，检查保证下述各项作业已完成： 1．核查所有拆卸的管路是否已重新装好。

2．核查所有拆卸的导线管是否重新装好，并且电源已经接通。 3．证实了所有设备的正常功能。

4．把观察到的燃料油、滑油和水的任何渗漏点排除掉。 5．检查进气室和排气室是否清洁和有没有卡住机组。 （三）把在工作开始时所有的系统中断了的电源重新接上。

（四）重新装备灭火系统，将CO2作用的通风系统档板手动复位并锁住。 （五）完成如下的检查工作：

407