7.2 截割部
7.2.1 截割头无裂纹、开焊、截齿完整，短缺数不超过总数的5%。 7.2.2 截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。 7.3 回转部
左右回转摆动均匀灵活。 7.4 行走部
7.4.1 履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30～50mm。 7.4.2 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。 7.5 装运部
7.5.1 耙斗转运灵活，伸出时能超出铲煤板。 7.5.2 刮板齐全，弯曲不超过15mm。
7.5.3 链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。 7.6 液压系统
7.6.1 胶管及接头不漏油。
7.6.2 油泵、马达运转无异响，压力正常。 7.6.3 压力表齐全，指示正确。 7.7 安全保护
7.7.1 掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，有专职司机掌握和保管。 7.7.2 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。
8 装煤机
8.1 行走部
8.1.1 履带架无裂纹，弹簧完整齐全。
8.1.2 履带板无破裂，松紧适宜，松弛度为30～50mm。 8.1.3 前进、后退左右拐弯，动作灵活。 8.1.4 闸带无裂纹，磨损余厚不小于3mm。 8.1.5 照明灯齐全完整，符合安全要求。 8.2 装煤部
8.2.1 装煤耙紧固灵活，伸出长度能超过铲煤板。圆盘无变形及裂纹。 8.2.2 铲煤板升降灵活。
8.2.3 转动链伸长量不大于设计长度的3% 8.3 运煤部
8.3.1 刮板齐全，弯曲不大于15mm。
8.3.2 套筒链或圆环链的伸长量不大于设计长度的3%.
8.3.3 溜槽升降、左右回转灵活可靠，无漏洞，机尾弹簧完整。 8.3.4 链轮磨损不超过原齿厚的25%，链子不眺牙。 8.4 油压系统
2
8.4.1 油缸动作灵活可靠，镀层轻微锈斑不大于50 mm；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上部多于3处。
8.4.2 油管及接头牢固可靠，油路畅通，不漏油。 8.4.3 油压分配阀手把动作正确灵活。 8.4.4 压力表齐全，动作灵敏正确。
9 铲斗装岩机
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9.1 机体、行走部
9.1.1 行走部前进、后退，转动灵活。
9.1.2 车轮踏面磨损深度不大于10mm，但铲斗不得接触轨道。 9.1.3 操纵箱、按钮动作灵活，正确可靠。
9.1.4 装岩机前后照明灯齐全完整，符合安全要求。 9.1.5 机体应有脚踏板。 9.2 提升部
9.2.1 铲斗无严重开焊及裂纹，裂纹长度不大于50mm。
9.2.2 铲斗提升时，左右支臂不碰回转台两侧立板，铲斗落地时不接触轨道。 9.2.3 铲斗提升时，能自动正确复位。
9.2.4 铲斗缓冲弹簧完整无损，弹簧座箱开焊长度不大于20mm。 9.2.5 钢丝绳每捻距断丝数不超过25%，钢丝绳拉力弹簧完整无损。 9.2.6 提升链无断裂。
9.2.7 链轮不松动，导轮及托轮转动灵活。 9.3 回转部
9.3.1 回转台动作灵活，在极限位置碰撞凹轮。
9.3.2 回转台中心轴垫圈、销子齐全，花螺母松紧适宜。 9.3.3 回转台两侧板内侧距离不大于10mm。
10 耙斗装岩机
10.1 机体
10.1.1 行走灵活，卡轨器牢固可靠。 10.1.2 工作中机架不晃动，无异响。 10.2 牵引绞车
10.2.1 滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。 10.2.2 制动闸动作灵活可靠。
10.2.3 闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
10.2.4 导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。 10.3 耙斗、钢丝绳
10.3.1 耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。 10.3.2 钢丝绳每捻距断丝数不超过25%。
10.3.3 钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。 10.4 导料槽
10.4.1 导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。 10.4.2 导料槽无严重变形，磨损不漏矸。 10.4.3 支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。 10.4.4 防护栏齐全。 10.5 导绳轮（尾轮）
10.5.1 导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。 10.5.2 有防止钢丝绳出槽的可靠装置。
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11 局部扇风机
11.1 机体
2
11.1.1 机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm，深度不大于10mm。 11.1.2 机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。 11.1.3 运转无异响，无异常振动。
11.1.4 吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。
11.1.5 局部扇风机和掘进工作面中的电气设备应装有风电闭锁装置。 11.2 叶轮
11.2.1 叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。 11.2.2 叶轮与机壳的间隙为1～3mm。
12 煤电钻
12.1 机体
12.1.1 转动无异响，润滑良好，温度不超过60℃ 12.1.2 操作手把和后盖有良好的绝缘。 12.1.3 有合格的综合保护装置。
12.1.4 机壳无裂纹，风翅完整，风罩合格。
12.1.5 温式电钻水路系统畅通，密封良好，不漏水。 12.2 开关
12.2.1 完整，固定牢靠。 12.2.2 操作灵活，接触良好。 12.2.3 绝缘无烧痕，不漏电。 12.3 接线
12.3.1 接线及密封合格。 12.3.2 电缆护套无破损。 12.3.3 接地良好。
13 风钻
13.1 机体
13.1.1 风、水管接头严密，不漏气，不漏水。 13.1.2 钎卡及弹簧完整可靠。 13.1.3 开关灵活可靠。
13.1.4 水针水路畅通，弯曲不超过0.5mm。 13.2 注油
注油路完整，油液清洁。 13.3 钻架
完整，动作灵活，不漏气。
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电气设备
1 通用部分
1.1 紧固件
1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.1.2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 1.2 隔爆性能
1.2.1 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。 表中L——静止隔爆接合面的最小有效长度；
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；
W——静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径等。
但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表 4-1-1 Ⅰ类隔爆接合面结构参数 mm
接合 面 型 式 平面、 止口或圆筒 结构 带有滚动轴承的圆筒结构 L 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 12.5 25.0 40.0 L1 6.0 8.0 9.0 15.0 - - - - W 外壳容积（V(i) V≤0.1 0.30 0.40 0.50 - 0.40 0.50 0.60 - V＞0.1 - 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 0.80 1.2.2 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表4-1-2的规定：
表 4-1-2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 mm
操纵杆直径 隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。
1.2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3/；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2/。
1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定：
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