目 录
前 言
第一章 概述 .................................................... - 4 - 1.1评价目的 .......................................................... - 4 - 1.2评价范围 .......................................................... - 4 - 1.3评价原则 .......................................................... - 4 - 1.4评价程序 .......................................................... - 5 - 1.5评价依据 .......................................................... - 6 - 1.5.1法律法规 ..................................................... - 6 - 1.5.2标准及规范 ................................................... - 7 - 1.5.3其它资料 ..................................................... - 9 - 第二章 项目基本概况 ............................................ - 10 - 2.1单位基本情况 ..................................................... - 10 - 2.2自然条件、区域位置及平面布置 ..................................... - 11 - 2.3生产工艺流程简介 .................................................... 15 2.4公用工程及辅助设施 .................................................. 18 2.5生产设备设施 ........................................................ 20 2.6主要原辅材料 ........................................................ 21 第三章主要危险有害因素分析...........................................23 3.1主要物质危险有害因素 ................................................ 23 3.2工艺过程危险有害因素分析 ............................................ 33 3.2.1火灾 ............................................................ 33 3.2.2电气伤害 ........................................................ 33 3.2.3物理爆炸 ........................................................ 34 3.2.4机械伤害 ........................................................ 35 3.2.5高处坠落 ........................................................ 35 3.2.6灼烫 ............................................................ 36 3.2.7高温 ............................................................ 36 3.2.8中毒窒息 ........................................................ 36 3.2.9噪声及振动危害 .................................................. 37 3.3安全管理危险有害因素分析 ............................................ 37 3.4重大危险源辨识 ...................................................... 38 3.5工艺中危险有害因素分布汇总 .......................................... 38 第四章 评价单元划分和评价方法选择...................................39 4.1评价单元的划分 ...................................................... 39 4.2评价方法的选择 ...................................................... 39 4.3评价方法介绍 ........................................................ 40 第五章 定性定量评价 .................................................42 5.1厂址及总平面布置单元 ................................................ 42 5.1.1安全检查表评价 .................................................. 42
5.2生产工艺装置单元 .................................................... 44 5.2.1作业条件危险性评价 .............................................. 44 5.3公用设施单元 ........................................................ 45 5.3.1作业条件危险性评价 .............................................. 45 5.3.2事故树分析评价（触电） .......................................... 46 5.4安全生产条件符合性单元 .............................................. 51 5.4.1安全检查表评价 .................................................. 51 5.5事故案例分析 ........................................................ 53 5.6存在问题与整改措施 .................................................. 53 第六章 安全对策措施与建议 ..........................................71 6.1安全技术对策措施 .................................................... 71 6.1.1厂址及总平面布置 ................................................ 71 6.1.2设备装置及常规防护设施与措施 .................................... 72 6.1.3防火防爆 ........................................................ 73 6.1.4电气安全 ........................................................ 73 6.1.5有害因素安全控制措施 ............................................ 76 6.2安全管理对策措施 .................................................... 76 6.2.1安全生产责任制和规章制度 ........................................ 76 6.2.2安全培训、教育和考核 ............................................ 77 第七章评价结论 .....................................................79 7.1评价结果综述 ........................................................ 79 7.2评价结论 ............................................................ 80 附件 ..............................................................80
前 言
根据《中华人民共和国安全生产法》，霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司2012年11月委托***对其年产25000吨葡萄原酒生产项目进行安全现状评价。
该项目于2009年取得了新疆兵团农四师发改委下发的《关于六十二团***葡萄酒加工项目的批复》（师发改发2009）289号。2010年4月8日破土动工，于2010年9月27日举行开业典礼，正式投产运营。
为了弥补该单位安全生产条件方面的论证缺失材料，新疆兵团农四师安监局决定该单位缺失的安全预评价和验收评手续价合并只进行安全现状评价。
本公司根据委托要求和项目特点组建了项目评价组，编制安全现状评价工作计划，2012年11月14日对霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司生产现场进行了安全检查按照安全现状评价报告编制要求收取了有关资料，并提出了整改意见共9条，要求业主及时整改，对不能及时整改项制定整改计划。
项目组成员与有关安全、技术人员进行了交流，依据国家、行业的有关规范和标准，遵循安全现状评价导则的要求，运用安全检查表法，作业条件危险性分析法，事故树分析法等评价方法进行了分析评价。最终编制完成了该单位安全现状评价报告。
第一章 概述
1.1评价目的
（1）贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）等有关国家法律、法规，加强对建设项目的安全管理。
本次现状评价的目的是对霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司的选址与总平面布置，生产设备设施，生产工艺，作业环境，安全管理现状等方面综合评价，做出安全现状评价结论。
（2）通过危险有害因素辨识，识别出该单位存在的危险、有害因素的种类、分布等变化情况，分析危险、危害程度及可能造成的后果，从技术、经济角度分析采取安全防护措施的科学性、可行性和合理性。
（3）依据国家有关安全生产的法律、法规和技术标准，对目前霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司存在的危险、有害因素、安全防护措施等进行综合分析，并对该单位的安全状况做出明确的结论，为安全生产监督管理部门监管和被评价单位安全管理的工作重点提供科学依据。
1.2评价范围
根据霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司的委托，本次安全现状评价的范围为《霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司年产25000吨葡萄原酒生产项目》中的选址与总平面布置、生产工艺、设备设施、辅助配套设施、安全管理制度等。 1.3评价原则
安全现状评价是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。因此本次安全现状评价是以评价项目的具体情况为基础，以国家安全法律、法规及有关标准规范为依据，用严肃科学的态度，认真负责的精神，全面、仔细、深入地开展和完成评价任务。在安全评价工作中自始至终遵循科学
性、公正性、合法性和针对性的原则。 1.4评价程序
评价工作共分三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要现场调查，收集有关资料，对目前项目生产运作过程中存在的问题运用系统安全分析方法，进行初步分析和危险、有害因素识别，划分评价单元，选择评价方法等；第二阶段为实施评价阶段，用适用的评价方法进行定性分析和定量计算，提出安全对策措施建议；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得的各种资料、数据，综合得出现状评价结论与建议，完成安全现状评价报告的编制。如图1-1所示。
辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 前期准备
做出评价结论 编制安全现状评价报告 图1-1 安全现状评价工作程序框图
1.5评价依据 1.5.1法律法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》（ 中华人民共和国主席令第七十号 ）2002年11月1日
（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第六号）2００９年５月１日
（3）《中华人民共和国防洪法》1998年1月1日
（4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第六十号公布） 2002年5月1日
（5）《中华人民共和国突发事件应对法》2007年11月1日 （6）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第二十八号）1995年1月1日
（7）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号发布）1989年12月26日
（8）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）
（9）《危险化学品重大危险源辨识》（ GB18218-2009） （10）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监管令〔2011〕40号）
（11）《危险化学品安全管理条例》（2011年12月1日） （12）《建筑工程消防监督管理规定》（中华人民共和国公安部令第106号令）
（13）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号）
（14）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令
第393号 2004年2月1日起施行）
（15）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委令第9号）
1.5.2标准及规范
（1）《安全评价通则》 （AQ8001-2007） （2）《工业企业总平面设计规范》 （GB50187-2012） （3）《生产设备安全卫生设计总则》 （GB5083-1999） （4）《生产过程安全卫生要求总则》 （GB12801-2008） （5）《工业企业设计卫生标准》 （GBZ 1-2010） （6）《建筑设计防火规范》 （GB50016－2006） （7）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
（8）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
（9）《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）
（10）《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）
（11）《固定式钢梯及平台安全第一部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）
（12）《固定式钢梯及平台安全第二部分：钢斜梯》（GB 4053.2-2009）
（13）《化学品分类和危险性公示通则》 （GB13690-2009） （14）《工业及民用电力装置接地设计规范》(GBJ65-83） （15）《供配电系统设计规范》 (GB50052－2009） （16）《建筑灭火器配置设计规范》 (GB50140－2005）
（17）《建筑物防雷设计规范》 (GB50057－2010） （18）《室外给水设计规范》 (GB50013-2006） （19）《室外排水设计规范》 （GB50014-2006） （20）《火灾自动报警系统设计规范》 （GB50116-2008） （21）《建筑工程抗震设防分类标准》 （GB50223-2008） （22）《个体防护装备选用规范》 （GB/T11651-2008） （23）《工业场所有害因素职业接触限值第一部分 化学有害因素》（GBZ2.1-2007）
（24）《工作场所有害因素职业接触限值》第2部分：物理有害因素（GBZ2.2-2007）
（25）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB 13861-2009） （26）《企业职工伤亡事故分类》 （GB6441-1986） （27）《安全色》 （GB2893－2008） （28）《安全标志及其使用导则》 （GB2894－2008） （29）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T 9002-2006
（30）《钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》（SY0007－1999）
（31）《建筑给水排水设计规范》 （GB50015-2003（2009版）） （32）《低压配电装置及线路设计规范》 （GBJ54-83） （33）《工业与民用供电系统设计技术规范》 （GBJ50052-95） （34）《工业及民用电力装置接地设计规范》 (GBJ65-83) （35）《10KV及以下变电所设计规范》 （GB50053-94） （36）《3～110kV高压配电装置设计规范》 （GB50060-2008） （37）《危险化学品名录》 （2002版） （38） 《葡萄酒》 （GB15037-2006）
（39）《葡萄酒厂卫生规范》 （GB12696-1990） 1.5.3其它资料
（1）安全预评价委托书
（2）《关于六十二团***葡萄酒加工项目的批复》（师发改发2009）289号
（3）其它资料
第二章 项目基本概况
2.1单位基本情况
霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司是新疆兵团农四师六十二团招商引资企业，由威龙葡萄酒股份有限公司于2009年11月在新疆霍尔果斯投资成立的独立法人公司，公司位于新疆建设兵团六十二团七连，占地60亩，厂房建筑面积18980平方米，目前已建成不锈钢发酵罐135个，能加工酿酒葡萄25000吨。
威龙葡萄酒股份有限公司创建于1982年，1994年实行股份制改造，是生产葡萄酒的专业企业。其主要产品有干红、干白、白兰地、起泡酒等100多个品种。公司总资产6.5亿元，其中固定资产1.8亿元，企业资产负债率53%，无不良资产，为AAA级银行信用企业，纳税信誉A级单位，企业资产状况良好。2007年公司销售各种葡萄酒3万吨，销售收入6.02亿元，利税1.8亿元，市场占有率达到了10%。近年来公司先后有40多种产品被国家绿色食品发展中心认定为绿色食品。威龙干红、干白葡萄酒被国家质检总局授予“中国名牌”称号，公司被中国食品工业协会、酿酒工业协会授予“优秀食品工业龙头企业”、“酿酒行业百强企业”称号，“威龙”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。
霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司基本情况现状见表1-1。
表1-1 霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司基本情况现状表
序号 1
项目 企业名称 内容 霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司
2 3 4 5 6 7 8 9 企业类型 建厂时间 投产时间 地理位置 主营业务 主要工序 生产规模 环评情况 有限公司 2009年 2010年 新疆农四师六十二团七连 葡萄酒及果酒 破碎、入罐、发酵、储存 25000t/a 《关于霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司葡萄原酒加工建设项目环境影响报告书的批复》师环发（2011）46号 霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司实行总经理负责制，生产期间劳动定员5510 职工人数 人，榨期招收季节工15人 榨期（60天）实行一天三班制，其他季节一天两班制，年有效工作日为11 12 13 工作制度 企业联系人 企业值班电话 300天 胡培刚 电话15292782780 0999-3172036 2.2自然条件、区域位置及平面布置
1、自然条件
全年最大风频风向 E 极端最高气温 37.9 极端最低气温 -37.2 年平均风速 2.2m/s 最大风速 34 m/s 年平均降雨量 275.5mm 年最大降雨量 362.8mm 年平均蒸发量 1613.6mm 相对湿度 66% 最大冻土深度 90cm 抗震设防烈度 7度
2、区域位置
霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司位于新疆生产建设兵团农四师六十二团七连境内，霍—都公路西侧。东、西、南侧均为农田，北侧为连级公路及7连农户，霍—都公路从项目区东侧穿过，交通极为便利，详见地理位置图1-1。
3、平面布置
葡萄原酒生产线根据区场地特点及项目工艺技术要求，共布置了办公用房1栋，生产车间1座，传达用房1座。生产车间布置在厂区的北部，办公房布置在厂区的南部临近大门处，方便人员及车辆出入。办公区与生产区由厂区主干道隔开，可以有效减少生产区对生活区的干扰。办公生活区四周设置有绿化带，可以有效降低生产车间噪声等对办公生活区职工生活的影响，厂区平面布置图详见图1-2。
图1-1 霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司地理位置图
配电室 冷冻室 锅炉房 更衣室 消毒室 化验室 仓库 北 建 设 预 留 地 酒泥过滤机 罐区 罐区 罐区 罐区 分离离心机 罐区 罐区 罐区 罐区 机压榨机 厕 所
葡 萄 破 碎 区 办 公 室 传达室 预留地 图1-2 霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司平面图
污水处理站
2.3生产工艺流程简介
生产工艺流程见图2-1。
红葡萄 分 选 破碎、除梗 亚硫酸溶液 葡萄浆 主发 酵 废水 压 榨 前发酵酒 后发酵 第一次倒酒 下胶体（明胶、皂土）稳定处理 废水 焦亚硫酸钾 过滤机 干红葡萄原酒固废 废水 废水 废水、固废CO废水、废气（ 2 ） 固废（皮渣） （ 10％）固废（烂果粒、果梗 ） （ 10% 酒脚（ 1 0％ ）
生产工艺：
（1）葡萄分选
原辅材料的采购是葡萄酒生产的第一步，将生产葡萄酒所用主要原料和辅助原料，通过运输进入生产现场。主要利用人工方法去除葡萄中的霉烂果粒，拣出混在其中枝叶及杂物。该工序主要产生固废。主要成分为葡萄果粒、枝叶、砂粒、泥土等。霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司生产原料主要是规模化种植的葡萄，在种植时严格按照绿色食品原料要求统一施肥、施药标准，以保证生产原料的清洁性。
（2）除梗破碎
用除梗破碎机对红葡萄进行除梗和适度破碎，在破碎过程中，按照工艺 要求根据不同品种的葡萄调整破碎机挤压尺寸，达到一定的破碎率，果梗上应尽可能少夹葡萄粒。破碎的同时均匀地添加二氧化硫，根据葡萄的健康状况调整总二氧化硫添加量在30-120mg/L。除梗破碎操作过程中确保葡萄不与铁、铜等金属接触。在规定的记录表格中记录加工葡萄的品种、数量、所入罐号、葡萄汁比重、温度等信息。
（3）酒精发酵及分离、浸提
红葡萄除梗破碎后把经破碎的葡萄浆汁及果粒一同泵入红酒发酵罐，进行浸提和酒精发酵，注意控制入发酵罐的葡萄量，一般应保留15–20%的该发酵罐容量的空间，防止发酵旺盛时溢出。
发酵前检测葡萄汁总糖、总酸、pH值、总硫等理化指标，控制发酵液主发酵温度在25-30℃之间（具体要求根据当年的酿酒方案确定），根据每罐葡萄量准确添加相应数量的酵母和提色果胶酶。
启动喷淋循环装置，循环时间和间隔时间根据每年的酿酒方案要求来确定；每隔12小时记录温度、比重变化，并将数据汇总绘制成曲线图，保存记录并进行分析、总结。
（4）分离出罐和压榨
当葡萄液比重降至0.995g/cm3 (20℃)或残糖≤4.0 g/L 时为主发酵结
束，可分离出罐。
红葡萄酒发酵结束后分离出罐进入压榨机进行压榨，清汁与压榨汁应分别存放。压榨时应注意控制压榨程度，以不将葡萄籽压烂为宜。
分离后应分别计量出清汁和压榨汁的量，并做好相关记录。
红葡萄酒分离后应尽可能保持近满罐状态（保留储酒罐容量1%的空间）。不满罐的酒合并时必须将质量近似的酒放在一起。
分离的酒满罐后检测酒的全项理化指标，并开始监测苹-乳发酵进程。 压榨后的皮渣不得随意堆放，应及时运走，保持良好的环境卫生。 （5）苹果酸-乳酸发酵及分离
红葡萄酒满罐后经常观察酒液面情况，每天一次测量温度，每三天一次检测苹-乳发酵进程。
此阶段必须认真做好车间环境及罐的卫生工作，密切注意酒的变化，控制罐内温度，且随时做好满罐、记录等工作。
苹-乳发酵后期每两天检测发酵进程。当检测到苹-乳发酵结束时应立即倒罐和调硫（一般可加50–60 ppm二氧化硫水溶液），从转轴阀抽取上部的清酒转入其它储罐，下部的混浊酒用酒泥机过滤后单独存放。转出的酒应尽可能满罐存放，若有不满罐应及时封硫隔氧。转罐后，准确计量清酒的数量，同时做好相关工艺记录。转出的清酒满罐后检测全项理化指标，并调整游离二氧化硫的含量在约30–40mg/L。转罐时需要用的罐以及其它设备、工具、器具必须事先清洗、消毒干净，方可使用。酒泥机的使用严格按操作说明执行。
（6）储存
红葡萄酒储存、陈酿过程应经常检查酒液情况和做好添罐和不满罐酒充硫工作，具体操作和管理参见《罐存酒储存日常管理操作规范》。
葡萄酒经过一段时间的储存需进行倒罐，从转轴阀抽取上部的清酒转入其它储罐，下部的混浊酒用酒泥机过滤后单独存放；倒出的酒应尽可能满罐
存放，若有不满罐应及时充入硫隔氧。
控制储酒车间内温度在5℃-20℃左右。定期检查酒的液面状况及进行普测，注意保持车间内卫生，做到干净、通风、无异味。 2.4公用工程及辅助设施 1、给排水
霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司用水取自地下井水，生产、生活、消防合用一套给水管网，向厂区各单体供水，当地供水管网供水压力可满足各个单体用水压力要求。厂区内设DN150环状UPVC给水管网，直埋敷设。目前，葡萄原酒生产线产生的废水经沉淀后用于周边农田灌溉。
图2-2为企业供排水管网图。
井水 水处理中心 清洗用水 生活用水 降温用水 污水处理中心
图2-2为企业供排水管网图
根据原水水质分析资料及给水水质的要求，厂区生产需使用软水，图2-3为化学制水流程图。
运行状态指示 无水保护 高压保护 外空操作 纯水箱上水位 RO控制器 低压保护 进水阀 低压泵 高压泵 进水阀
图2-3化学制水流程图
2、供电工程
现有工程电源由六十二团10KV高压供电系统提供，厂内变配电所设置变压器2台。榨期时，1台变压器运行，变压器负载率83%；非榨期1台变压器运行。全厂总装机容量800KW，年耗电量约为15万度。项目用电及消防用电负荷为二级负荷外，其余均为三级用电负荷。
表3-2 企业厂内供用变压器型号、参数
型号 S9-M-630110 额定容量 630KVA 80 KVA 额定电压 10000±5%/400V 10000±5%/400V 额定频率 50Hz 50Hz 相数 3 3 数量 1台 1台 3、供热工程
现有工程生产车间未设采暖设施，办公室采暖采用商用空调提供。霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司拟在厂区设置一台2t/h的燃煤蒸汽锅炉，在生产车间需要加热时提供蒸汽热源，同时可供办公室生活区采暖。锅炉年运行120天，年耗煤380t，燃煤来自伊犁州境内煤矿。 4、制冷工程
制冷机采用的是氟利昂制冷剂；采用40%的食用酒精为冷媒水；制冷压缩机运转时，开启内循环泵，冷媒水通过内循环泵在冷媒水罐2、制冷压缩机、冷媒水罐1之间做内循环达到给冷媒水降温的效果。制冷压缩机冷媒水
进出水的温度差在2℃到5℃之间。当冷媒水的温度达到-5℃到0℃时，开启外循环泵，让冷媒水在冷媒水罐1、发酵罐群、冷媒水罐2之间循环，达到给发酵罐降温的目的。图3-10为企业集中制冷管道系统图。
内循环泵 制冷压缩机 冷媒水罐2 冷媒水罐1 外循环泵 发酵罐群
图3-10 集中制冷管道系统图
2.5生产设备设施
表2-1 企业主要生产设备设施一览表
设备名称 型号 主要参数 723.3KW 数量 1 生产厂家 烟台冰轮 投产日期 2010 是否属于国家淘汰设备名录 否 低温盐水机组 YSLGF 700M GSC 离心式分离机 150-06-777 酒泥过滤机 破碎机 分离机 压榨机 输送泵 温控发酵罐 温控发酵罐 不锈钢储存罐 蒸汽锅炉 FRP25 SDCP-30 DAP900 P.A.P.1000V BAW-50T-24m 120吨 180吨 300吨 20T/h 3T/h 50T/h 50T/h 50T/h 50T/h 120t 180t 300t 1 1 3 1 1 20 44 80 10 1 GEA（德国） VOLO（意大利） 河南新乡轻工机械厂 MARZOLA(西班牙) MARZOLA(西班牙) 山西航天泵阀科技有限公司 龙口海丰环境科技工程有限公司 龙口海丰环境科技工程有限公司 龙口海丰环境科技工程有限公司 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 否 否 否 否 否 否 否 否 否 2t/h
2.6主要原辅材料
表2-2 企业主要原材料、辅助材料一览表
序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 名 称 主要原、辅料及能源 葡萄 膨润土（皂土） 硅藻土 食用单宁 酵母 亚硫酸 主要产品、副产品 葡萄原酒 单位 吨 吨 吨 吨 吨 5L/瓶 吨 数 量 36000 37.29 191.4 1.25 3.2 6600 25000
2.7安全消防设施
2011年1月6日经新疆生产建设兵团农四师公安局消防科验收合格，并出具了建筑工程竣工消防验收意见书（师）公消监验（2010）字第66号；
根据现场安全检查，该单位主厂区消防环形道路形成。车间内外配置和设置消防设施。
消防设施清单
名称 室外消防栓 室内消防栓 灭火器箱 干粉灭火器 CO2灭火器 数量 4套 22套 33个 48具 10具 型号 800*650*240 800*650*240 5*2 5kg 3kg
2.8安全管理情况
该单位建立了以总经理为组长的安全管理小组，配备了1名专职安全管理人员，主要负责人及专职安全管理人员未经安全生产监督管理部门培训。
该单位建立安全生产责任制。建立了安全管理制度，包括消防安全管理制度、设备设施安全使用管理制度，化验室安全管理制度。制定安全生产操作规程，制定生产安全事故应急救援预案。
第三章主要危险有害因素分析
葡萄原酒生产企业生产基本上不涉及易燃、易爆、有毒、有害物质。但在总平面布置、设备设施、生产工艺、作业安全等方面需消除、预防和降低生产过程固有的和潜在的危险、有害因素。根据本企业生产特点，其危险有害因素种类主要是化学灼伤，中毒，机械伤害，高处坠落，触电等。本次安全现状评价按照导致危险、有害因素发生的原因，参照GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》及GB 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，辨识及分析其可能出现的各种危险、有害因素。 3.1主要物质危险有害因素
根据对本企业生产辅助原料分析，酵母、果胶酶，不属于危险有害物质。属于危险有害的物质主要是辅助原料亚硫酸，葡萄原汁发酵过程中产生的酒精（乙醇）和二氧化碳以及杀菌抗氧化时添加的焦亚硫酸钾。压缩空气罐中的压缩空气。化验室使用的各种化学试剂。主要是盐酸、硫酸、汞、硝酸、乙酸等。
其理化性质和危险特性如下表：
表3-1 亚硫酸的理化性质和危险特性
标识 理化性质 毒性及健中文名：亚硫酸 英文名：Sulphurous acid 分子式：H2SO3 外观与性状 熔点（℃） 沸点（℃） 溶解性 侵入途径 毒性 健康危害 溶于水。 吸入、食入、经皮吸收 / 对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 分子量：82.08 危险货物编号：81011 UN编号：1833 CAS号：7782-99-2 无色透明液体，具有二氧化硫的窒息气味，易分解。 / / 相对密度(水=1) 饱和蒸气压（kPa） 1.03 /
康危害 急救方法 ①皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。②眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 燃烧性 不燃 / / 燃烧分解物 爆炸上限%（v%）： 爆炸下限%（v%）： 氧化硫。 / / 燃烧爆炸危险性 泄漏处闪点(℃) 自燃温度(℃) 危险特性 建规火险分级 禁忌物 灭火方法 暴露在空气中可发生氧化反应。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。具有腐蚀性。 乙 强碱。 灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。置 用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储运注意事①储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接触。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 ②运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中项 应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 表-3-2 乙醇的理化性质及危险特性 标英文名：ethyl alcohol；ethanol 识 分子式：C2H6O 分子量：46.07 理化性质 外观与性状 熔点（℃） 沸点（℃） 溶解性 侵入途径 毒性 无色液体，有酒香。 -114.1 78.3 相对密度(水=1) 0.79 饱和蒸气压（kPa） 相对密度(空气=1) 5.33/19℃ 1.59 中文名：乙醇[无水]；无水酒精 危险货物编号：32061 UN编号：1170 CAS号：64-17-5 毒性及健康危害 健康危害 与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。 吸入、食入、经皮吸收。 LD50：7060mg/kg(兔经口)；7340mg/kg(兔经皮)； LC50：37620mg/m3，10小时(大鼠吸入)；人吸入4.3mg/L×50分钟，头面部发热，四肢发凉，头痛；人吸入2.6mg/L×39分钟，头痛，无后作用。 本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。
急救方法 燃烧性 闪点(℃) 引燃温度(℃) 建规火险分级 禁忌物 危险特性 燃烧爆炸危险性 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 易燃 燃烧分解物 一氧化碳、二氧化碳。 12 爆炸上限（v%） 19.0 363 爆炸下限（v%） 3.3 甲 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。防止阳光直射；保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。灌装时应注意流速(不越过3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 危险货物编号：22019 UN编号：1013 CAS号：124-38-9 1.53 7.38 1013.25/-39℃ 储运条件 与泄漏处理 灭火方法 表3-3 二氧化碳的理化性质及危险特性 中文名：二氧化碳 [压缩的]；碳（酸）酐 标英文名：Carbon dioxide，compressed 识 分子式：CO2 分子量：44 理化性质 外观与性状 熔点（℃） 临界温度（℃） 沸点（℃） 溶解性 侵入途径 健康危害 健康危害 无色无臭气体。 -56.6 31.0 -78.5 吸入。 窒息性气体，容器损漏时，该液体能迅速蒸发造成空气中二氧化碳过饱和，在密闭容器中可将人窒息死亡；无毒，但空气中浓度超过3%以上，能出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等；10%以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35%以上时，则出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死；长期反复接触该物质可能对承受力有影响，引起情绪波动和烦躁不安；液态二氧化碳在常压下迅速气化，造成局部低温，可引起皮肤或眼睛严重的低温灼伤。 相对密度(空气=1) 临界压力（MPa） 蒸气压（kPa） 溶于水、烃类等多数有机溶剂。
吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给急救方法 燃烧性 闪点(℃) 引燃温度(℃) 危险特性 燃烧爆炸危险性 储运条件 与泄漏处理 建规火险分级 禁忌物 输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；皮肤、眼睛与液体接触发生冻伤时，用大量水冲洗，就医治疗。 不燃 / / 燃烧（分解）产物 爆炸上限（v%） 爆炸下限（v%） / / / 不燃，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 戊 稳定性 稳定 / 储运条件：①储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源；防止阳光直射。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。验收时要注意品名，注意验瓶日期；搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。储区应备有泄漏应急处理设备。②运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入；切断火源；建议应急处理人员戴上自给正压式呼吸器，穿戴全身防护服；尽可能切断泄漏源；合理通风，加速扩散；漏气容器要妥善处理，修复、检查后再用。 聚合危害 不聚合 灭火方法 本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 表3-4 盐酸的理化性质及危险特性 中文名：盐酸；氢氯酸 标识 英文名：Hydrochloric acid；Chlorohydric acid 分子式：HCl 理化性质 毒性及健康危健康危害 外观与性状 熔点（℃） 沸点（℃） 溶解性 侵入途径 毒性 分子量：36.46 无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。 -114.8 108.6 相对密度(水=1) 1.20 相对密度(空气=1) 30.66/21℃ 1.26 危险货物编号：81013 UN编号：1789 CAS号：7647-01-0 饱和蒸气压（kPa） 与水混溶，溶于碱液。 吸入、食入、经皮吸收。 LD50：900mg/kg(兔经口)； LC50：3124ppm，1小时(大鼠吸入) 接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
害 急救方法 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。 不燃 / / 燃烧分解物 爆炸上限（v%） 爆炸下限（v%） 氯化氢。 / / 燃烧性 闪点(℃) 引燃温度(℃) 燃烧爆炸危险性 储运条件 与泄漏处理 危险特性 建规火险分级 禁忌物 能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。 戊 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。 储运条件：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 灭火方法 用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。 表3-5 硫酸的理化性质及危险特性 中文名：硫酸 标英文名：Sulfuric acid 识 分子式：H2SO4 理化性质 毒性及健康危害 健康危害 熔点（℃） 沸点（℃） 溶解性 侵入途径 毒性 10.5 330 与水混溶。 吸入、食入、经皮吸收。 LD50：2140mg/kg(大鼠经口) LC50：510mg/m3 2小时(大鼠吸入)；320mg/m3 ，2小时(小鼠吸入) 对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 危险货物编号：81007 UN编号：1830 分子量：98.08 相对密度(水=1) 1.83 CAS号：7664-93-9 相对密度(空气=1) 0.13 /145.8℃ 3.4 外观与性状 纯品为无色透明油状液体，无臭。 饱和蒸气压（kPa）
急救方法 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就医。 不燃 / / 燃烧分解物 爆炸上限（v%） 爆炸下限（v%） 氧化硫 / / 燃烧性 闪点(℃) 引燃温度(℃) 燃烧爆与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃危险特性 烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。能腐蚀绝大多数金属和塑料、橡胶及涂料。 建规火险分级 乙 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 禁忌物 碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。 储运条件：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分炸开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入危储运条件 污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使险泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥性 与泄漏处理 发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 砂土。禁止用水。消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易在低处聚灭火方法 集。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。 表3-6 硝酸的理化性质及危险特性 标英文名：Nitric acid 识 分子式：HNO3 理化性质 毒性及健康危外观与性状 熔点（℃） 沸点（℃） 溶解性 侵入途径 毒性 中文名：硝酸；硝酸氢；硝漒水 分子量：63.01 相对密度(水=1) 1.5 危险货物编号：81002 UN编号：2031 CAS号：7697-37-2 相对密度(空气=1) 4.4/20℃ 2.17 纯品为无色透明发烟液体，有酸味。 -42 86 与水混溶。 吸入、食入、经皮吸收 LD50： LC50： 其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。 饱和蒸气压（kPa） 健康危害
害 急救方法 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。 不燃 / / 燃烧分解物 爆炸上限（v%） 爆炸下限（v%） 氧化氮 / / 燃烧性 闪点(℃) 引燃温度(℃) 危险特性 建规火险分级 禁忌物 强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。 乙 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。 储运条件：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 用二氧化碳、砂土、雾状水、火场周围可用的灭火介质灭火。 燃烧爆炸危险性 储运条件 与泄漏处理 灭火方法 表3-7 乙酸的理化性质及危险特性 中文名：乙酸[含量＞80%]；醋酸；冰醋酸 标识 英文名：acetic acid 分子式：C2H6O2 理化性质 毒性外观与性状 熔点（℃） 沸点（℃） 溶解性 侵入途径 毒性 分子量：60.05 无色透明液体，有刺激性酸臭。 16.7 118.1 相对密度(水=1) 1.05 相对密度(空气=1) 2.07/20℃ 4.1 危险货物编号：81601 UN编号：2789 CAS号：64-19-7 饱和蒸气压（kPa） 溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。 吸入、食入、经皮吸收。 LD50：3530mg/kg(大鼠经口)，1060mg/kg(免经皮)； LC50：13791 mg/m3 1小时(小鼠吸入)
及健康危害 急救方法 健康危害 吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。 ①皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。②眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：用水漱口，就医。 易燃 39 463 燃烧分解物 爆炸上限（v%） 爆炸下限（v%） 一氧化碳、二氧化碳。 17.0 4.0 燃烧性 闪点(℃) 引燃温度(℃) 危险特性 燃烧爆炸危险性 储运条件 与泄漏处理 建规火险分级 禁忌物 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。 乙 碱类、强氧化剂。 储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高于16℃，以防凝固。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。搬运时要轻装轻卸，防止包装和容器损坏。泄漏处理： 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 灭火方法 表3-8 汞的理化性质及危险特性 中文名：汞；水银 标识 理化性质 毒性英文名：Mercury；Liquid silver 分子式：Hg 外观与性状 熔点（℃） 沸点（℃） 溶解性 侵入途径 毒性 分子量：200.6 危险货物编号：83505 UN编号：2809 CAS号：7439-97-6 银白色液态金属，在常温下可挥发。洒落可形成小水珠。 -38.9 356.9 相对密度(水=1) 13.55 相对密度(空气=1) 7.0 饱和蒸气压（kPa） 0.13/126.2℃ 不溶于水、盐酸、稀硫酸，溶于浓硝酸，易溶于王水及浓硫酸。 吸入、食入、经皮吸收。 LD50： LC50：
及健康危害 健康危害 短期内大量吸入汞蒸气后引起急性中毒，病人有头痛、头晕、乏力、多梦、睡眠障碍、易激动、手指震颤、发热等全身症状，并有明显口腔炎表现。可有食欲不振、恶心、腹痛、腹泻等。部分患者皮肤出现红色斑丘疹。呼吸道刺激症状有咳嗽、咳痰、胸痛、胸闷等。严重者可发生化学性肺炎。可引起肾脏损伤。口服可溶性汞盐引起急性腐蚀性胃肠炎，严重者发生昏迷、休克、急性肾功能衰竭。慢性中毒：最早出现头痛、头晕、乏力、记忆减退等神经衰弱综合征，并有口腔炎。严重者可有明显的性格改变，汞毒性震颤及四肢共济失调等中毒性脑病表现，可伴有肾脏损害。 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提急救方法 起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 燃烧性 闪点(℃) 引燃温度(℃) 不燃 / / 燃烧分解物 爆炸上限（v%） 爆炸下限（v%） 氧化汞。 / / 燃烧爆炸危险性 储运条件 与泄漏处理 危险特性 建规火险分级 禁忌物 常温下有蒸气挥发，高温下能迅速挥发。与氯酸盐、硝酸盐、热硫酸等混合可发生爆炸。与叠氮化物、乙炔或氨反应可生成爆炸性化合物。与乙烯、氯、三氮甲烷、碳化钠接触引起剧烈反应。 戊 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 氯酸盐、硝酸盐、硫酸。 储运条件：储存于干燥、通风的仓间内。与叠氮化物、乙炔、氨、硝酸、乙醇隔离储运。搬运时应轻装轻卸，切忌撞击、卧放和倒置。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：转移回收。可用多硫化钙或过量的硫磺处理。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。收集回收或运至废物处理场所处置。 灭火方法 本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。 表3-9 空气［压缩的］的理化性质及危险特性 标识 理化性质 毒性中文名：空气［压缩的］ 英文名：Air,compressed 分子式：――― 外观与性状 熔点（℃） 沸点（℃） 溶解性 侵入途径 毒性 吸入 / / / 微溶于水和乙醇。 分子量：29 相对密度(水=1) 饱和蒸气压（kPa） 危险货物编号：22003 UN编号：1002 CAS号：――― 1.293（0℃） / 纯净、干燥的空气是一种成分相对稳定的气体混合物。
及健康危害 健康危害 人需要从空气中吸取新陈代谢所需要的氧气，排出无用的二氧化碳。人需要氧气的安全极限为15％左右（占空气的百分比）。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。当氧的浓度降至17％以下时，人出现痛苦的症状；至12％或更低时，就有生命危险；低于11％时，会丧失知觉；低于6％时，即停止呼吸。使用压缩空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。 急救方法 应使患者脱离泄漏区，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。重伤员送医院救治。 燃烧性 闪点(℃) 自燃温度(℃) 危险特性 助燃 / / 燃烧分解物 爆炸上限%（v%）： 爆炸下限%（v%）： ――― / / 若容器泄漏，喷射的压缩空气可能会伤人。若遇高热，容器内压增大，燃烧爆炸危险性 储运条件 与泄漏处理 免滚动和撞击，防止容器破损。泄漏处理：切断气源，将可燃物、抵触性物品和火源撤离，然后排入大气。 灭火方法 源，用水喷淋保护切断气源的人员。 用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气用肥皂水检查钢瓶是否漏气。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避建规火险分级 禁忌物 有引起容器爆裂的危险。 / 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物、有机物。 储运条件：储存于通风良好的不燃材料结构的库房。与酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气，平时表3-10 主要危险有害物质汇总表
序号 1 名称 亚硫酸 危险性类别 第8.1类 火灾危险性 乙类 存在部位 除梗破碎与苹果酸-乳酸发酵 葡萄原汁发酵罐 备注 辅料 葡萄原汁发酵产物 葡萄原汁发酵产物 2 乙醇 第3.1类 甲类 3 二氧化碳 第2.2类 戊 葡萄原汁发酵罐及周围环境
4 5 6 7 8 9 盐酸 硫酸 硝酸 乙酸 汞 压缩空气 第8.1类 第8.1类 第8.1类 第8.1类 第8.3类 第2.2类 戊类 乙类 乙类 乙类 戊类 化验室 化验室 化验室 化验室 化验室 压缩空气罐 试剂 试剂 试剂 试剂 试剂 辅料 3.2工艺过程危险有害因素分析 3.2.1火灾
本单位发生火灾事故的部位主要是电气设施超负荷运转造成电线电缆发热着火，引燃可燃物等。照明用具用电时间过长，表面温度高，如接触可燃物，可引起燃烧造成火灾。同时检修过程中的氧气、乙炔使用过程中有可能发生火灾及爆炸事故。 3.2.2电气伤害
（1）本项目生产装置的各种动力、控制、照明电气设备及其电缆、开关等存在于每个生产工序和操作岗位。因此生产中发生人员触电的几率较高，而且往往易造成伤亡事故。
（2）电气设备的选型不符合作业场所的环境要求，或者供电线路故障，可能会导致火灾及触电事故的发生。
电气设施没有设接零、接地保护或漏电保护等安全设施，或者这些安全设施损坏，配电装置内部放有生活用品（如水杯等），作业人员缺乏用电安全常识、违章作业、违章指挥等，都会导致触电事故的发生。在检修作业时，未按作业票规定进行各项操作，均有可能造成触电事故的发生。
（3）各种电气设备及其电缆、开关等，不仅会因自身缺陷、超负荷运行、错误操作、雷击等原因，有漏电、着火的危险，对人造成不同程度的电
气伤害。而且还会受到所处生产场所高温或低温的作用和影响，加速绝缘的老化，降低绝缘性能，甚至使绝缘损坏，造成更为严重的漏电。特别是在潮湿环境和雨天，或高温环境使人多汗，都会造成人体电阻相对降低，增加了触电的可能性和危险性，使死亡几率上升。
另外，使用移动电器设备缺少漏电保护也有触电的危险。
（4）雷电属自然现象，非人力所能阻止，但可以通过采取有效的防雷措施或减少和避免雷电的伤害。避免雷电危险的主要措施是各建、构筑物采取有效的防雷措施。建、构筑物防雷设施如果不按期检测，出现断路不及时进行维护，在发生雷电时，极易遭遇雷电袭击而引发火灾、爆炸或设备设施损毁。电缆、用电设备、开关、插座、配电箱以及照明等，由于老化或接触不良等原因，均有可能引起漏电或短路，造成操作人员触电、火灾或爆炸事故。乱拉、乱接临时线，广告牌或宣传用电，由于没有接地保护措施，容易造成人员的触电事故。 3.2.3物理爆炸
（1）本工程辅助设施涉及物理爆炸的部位主要是压缩空气储罐及管道。由于设备存在缺陷，超压，安全附件失效，作业人员操作失误引起的事故。
（2）若选用的容器管道由没有取得相关生产资质的单位制造，或者容器压力管道和锅炉的安装由没有资质的单位安装，或者操作者无证上岗操作，或者容器没有取得使用证、容器上安装的安全阀没有校验、压力表没有定期检验等，都会导致爆炸事故的发生。
（3）锅炉在使用过程中可能发生锅炉爆炸事故。爆炸时释放的能力使锅炉本体破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。发生爆炸的原因可能有：
1)超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装
置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。2)过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉入石棉橡胶扳等异物等原因引起。3)腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。4)裂纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。5)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。6)修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。7)先天性缺陷。设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。
（4）锅炉使用过程可能发生炉膛爆炸。炉膛爆炸大都发生在锅炉启动点火、熄火及低负荷运行的过程中。 3.2.4机械伤害
本单位使用的机械设备有除梗破碎机，压榨机，果浆泵，葡萄梗提升机，胶带输送机，离心泵等。这些设备的转动和传动部位，若没有安装防护罩或已有防护罩不符合安全要求、违章指挥、违章作业等，导致夹击、碰撞、卷入、割刺等机械伤害事故的发生。上述设备的机械伤害事故也常发生在设备的维修期间，在进行设备的维修前未对维修设备进行现场断电，在操作室或者控制室由于误操作，导致维修设备突然启动，引起机械伤害事故的发生。
另外设备在运行过程中，打开设备的转动或传动部位的防护罩，或者没有安装好防护罩运行设备，也常会引起机械伤害事故的发生。 3.2.5高处坠落
本单位使用的葡萄酒发酵罐，高度较高, 锅炉和压缩空气储气罐的高度也超过2m。若在设备高处作业场所维修作业平台、通行平台、钢直梯和钢斜梯上没有安装防护栏杆，或者作业平台、通行平台、钢直梯、钢斜梯和防
护栏杆的制作和安装不符合安全要求，或者损坏没有及时修复，人员在操作、巡检、检修和疏散过程中极易发生人员的高处坠落，造成伤亡事故。另外作业人员安全意识不强、高处作业时没有配备高处作业防护装置，违章作业、违章指挥，也是造成人员高处坠落的频发因素。
在葡萄除梗破碎阶段需要将葡萄倒入除梗破碎料仓，车辆在翻倒过程中有可能造成车辆坠入料仓等事故。 3.2.6灼烫
本单位运行中的锅炉表面，高温蒸汽管道、高温烟气排放设施等设备具有较高的表面温度。作业人员不慎接触高温蒸汽，高温热水，高温气体，或高温介质表面，易发生高温灼伤事故。化验室使用的强酸强碱试剂可对化验人员造成化学灼伤。 3.2.7高温
本单位的高温作业场所主要在锅炉房的高温高压蒸汽，高温设备表面。高温作业场所的危害主要可使作业工人产生热、头晕、心慌、烦、渴、无力疲倦等不适感，可出现一系列生理功能的改变，主要表现为体温升高、体内酸碱平衡和渗透压失调、血压下降、消化不良和其他胃肠道疾病增加、可出现中枢神经系统抑制。 3.2.8中毒窒息
本单位化验室使用的化学品为有毒物质，短期内大量吸入汞蒸气后引起急性中毒，病人有头痛、头晕、乏力、多梦、睡眠障碍、易激动、手指震颤、发热等全身症状，并有明显口腔炎表现。可有食欲不振、恶心、腹痛、腹泻等。部分患者皮肤出现红色斑丘疹。呼吸道刺激症状有咳嗽、咳痰、胸痛、胸闷等。严重者可发生化学性肺炎。可引起肾脏损伤。口服可溶性汞盐引起
急性腐蚀性胃肠炎，严重者发生昏迷、休克、急性肾功能衰竭。慢性中毒：最早出现头痛、头晕、乏力、记忆减退等神经衰弱综合征，并有口腔炎。严重者可有明显的性格改变，汞毒性震颤及四肢共济失调等中毒性脑病表现，可伴有肾脏损害。
生产工艺中葡萄汁首次发酵，将产生大量的二氧化碳。二氧化碳为窒息性气体，容器损漏时，该液体能迅速蒸发造成空气中二氧化碳过饱和，如车间内通风不良，易造成作业人员窒息。
锅炉使用过程中易产生的一氧化碳，若排烟设备损坏及锅炉房内通风不畅有可能造成操作人员一氧化碳中毒窒息事故。 3.2.9噪声及振动危害
本项目的空气压缩机，泵类设备，电动机，锅炉房和机械维修间，各类电器设施都是噪声和振动的发生源。噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重时会导致事故发生。振动的危害可导致中枢神经、植物神经功能紊乱，血压升高。
3.3安全管理危险有害因素分析
应建立、健全安全管理组织、配备安全管理人员，制定安全生产责任制、操作规程及安全管理制度，事故救援预案，并应认真执行各项管理制度。主要负责人、安全管理人员、其他人员应进行培训，持证上岗。保证必要的安全资金投入。如果没有建立、健全安全管理组织、配备安全管理人员，没有制定安全生产责任制、操作规程、安全管理制度及事故应急预案。主要负责人、安全管理人员、其他员工没有按要求进行培训，或者各项管理制度没有认真落实，平时监管不力，安全培训不到位，职工安全意识薄弱，违章作业，可能引起各种事故的发生。
3.4重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)以及《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监管令〔2011〕40号）对本项目进行重大危险源辨识。
判别：根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准判定，本项目没有涉及《危险化学品重大危险源辨识》中危险化学品。 3.5工艺中危险有害因素分布汇总
本项目生产工艺及公共设施存在的危险、有害因素约有9类，具体分布部位如下表3-10
表3-10 工艺中危险有害因素分布表
危险 因素 作业 部位 除梗破碎机 压榨机 输送斜槽 果浆泵 发酵罐 离心泵 辅助车间 化验室 供排水 供配电 空压机 锅炉 施工维修
火灾 机械伤害 物理爆高处坠落 炸 √ √ √ 电气伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 噪声灼烫 与振动 √ √ √ √ √ 中毒窒息 √ √ 高温 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
第四章 评价单元划分和评价方法选择
4.1评价单元的划分 （1）评价单元划分原则
评价单元是装置的一个独立的组成部分。为便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性，评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。评价单元的划分应遵循的原则和方法如下：
以危险、有害因素的类别为主划分评价单元，以装置和物质的特征划分评价单元，依据评价方法的有关具体规定划分单元。
本次评价，根据项目的特点按照装置和物质的特征和危险有害因素结合来划分评价单元。
（2）装置的评价单元划分
根据评价单元的划分原则及本项目具体情况，本项目划分为以下4个评价单元。
1）厂址和总平面布置单元； 2）生产工艺装置单元； 3）公用设施单元； 4）安全生产符合性单元
4.2评价方法的选择
对于本项目评价方法的选择如下表：
表4-1 评价单元和评价方法选择表
序号 1 3 评价单元 厂址和总平面布置单元 生产工艺装置单元 子单元 除梗破碎 评价方法 安全检查表评价法 作业条件危险性分析法
酒精发酵及分离浸提 分离出罐和压榨 苹果酸-乳酸发酵及分离 储存 辅助车间 供排水系统 4 公用设施单元 空压系统 5 安全生产符合性单元 锅炉系统 安全检查表评价法 供配电系统 作业条件危险性分析法 事故树分析法 4.3评价方法介绍
（1）安全检查表法
安全检查表方法（SCL）是将一系列需要分析的项目列成检查表进行检查、分析，以确定系统的实际状态。分析项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面，也就是说将整个被检系统分成若干分系统，对所要查明的问题，根据生产条件和运行状况和有关规范、标准以及事故情况进行考虑和布置。把要检查的项目及具体要求列在表上，以备在检查时按预定项目进行。
检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求、查出问题的处理意见等。每次检查都应填写具体的检查情况表，用“是”、“否”作回答或“√”、“×”符号作标记。
安全检查表法由三个步骤组成： ①选择或拟定合适的安全检查表； ②完成检查及分析； ③编制检查及分析结果文件。 （2）作业条件危险性评价法
作业条件的危险性评价法是一种简单易行的、评价人员对具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素是L、E和C。用这三个因素分值的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性也越大。
半定量评价每一种危险源所带来的风险可采用如下方法: D=LEC
式中：D—风险值，见表4-2。 L—发生事故的可能性大小，见表4-3。 E—暴露于危险环境的频繁程度，见表4-4。 C—发生事故产生的后果，见表4-5。
表4-2 事故发生的可能性(L)
分数值 10 6 3 1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 分数值 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能 表4-3 暴露于危险环境的频繁程度(E) 分数值 10 6 3 频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 分数值 2 1 0.5 频繁程度 每月一次暴露 每年一次暴露 非常罕见地暴露 表4-4 发生事故产生的后果(C) 分数值 100 40 15 后 果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 分数值 7 3 1 后 果 严重，重伤 重大，致残 轻伤，需救护 表4-5 风险值及危险等级 (D) D值 >320 极其危险 160～320 高度危险 70～160 显著危险 危险程度 D值 危险程度 Ⅴ 20～70 一般危险 Ⅳ <20 稍有危险 Ⅲ Ⅱ Ⅰ （3）事故树分析法（FTA）
事故树分析法（Fail Tree Analysis，FTA）是一种演绎推理方法，这种方法把可能发生的事故与导致它发生的层层原因之间的逻辑关系用一种称为故障树（FTA）的树形图表示出来，这种图就构成了一个“模型”。然后对这种模型进行定性和定量分析，从而可以把事故与原因之间的关系直观明显地表示出来。若统计数据充分，还可找出事故的主要原因以及计算事故发生的概率。其结果可为确定安全对策提供依据，达到预测和预防事故的目的。
第五章 定性定量评价
5.1厂址及总平面布置单元 5.1.1安全检查表评价
根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等相关标准规范的要求，编制了安全检查表对本项目的选址、总平面布置、周边环境进行评价，具体评价过程见下表： 表5-1 厂区选址及总平面布置单元安全检查表
序号 检查内容 符合情况 实际情况 该单位主生产区位于农四师六十二团七连。取得了发改委的项目批复及土地使用证明。 检查依据 1 厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法符合律、法规及建设前期工作的规定进要求 行。工业企业总体规划，应符合城镇总体规划的要求。 厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源。 厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。有方便经济的交通运输条件，厂外铁路、公路等的连结应短接、工程量小。 厂址具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 厂址应应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。 厂址应有利于与邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。 居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。 散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风向。 《工业企业总平面设计规范》2.0.1 2 符合水和电依托六十二《工业企业总平面要求 团七连水电设施。 设计规范》2.0.5 符合葡萄原料靠近厂要求 址，交通方便。 符合要求 符合要求 《工业企业总平面设计规范》2.0.4 3 4 5 满足工程地质条件《工业企业总平面和水文地质条件。 设计规范》2.0.7 厂址所在地地质条《工业企业总平面件良好。 设计规范》2.0.10 《工业企业总平面设计规范》2.0.9 《工业企业总平面设计规范》2.0.2 6 符合有协作关系。 要求 符合同时选择。 要求 7 8 符合本单位不散发有害《工业企业总平面要求 物质 设计规范》2.0.6
序号 检查内容 下列地段和地区不得选为厂址： 一、地震断层和设防烈度高于九度的地震区； 二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段； 三、采矿陷落（错动）区界限内； 四、爆破危险范围内； 五、坝或堤决溃后可能淹没的地区； 六、重要的供水水源卫生保护区； 七、国家规定的风景区及森林和自然保护区； 八、历史文物古迹保护区； 九、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内； 十、Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区； 十一、具有开采价值的矿藏区 总平面布置，应合理地组织货流和人流。 压缩空气站的布置，应符合下列要求： 一、位于空气洁净的地段，避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等的场所，并应位于上述场所全年最小频率风向的下风侧； 二、压缩空气站的朝向，应结合地形、气象条件，使站内有良好的通风和采光。贮气罐宜布置在站房的北侧； 三、压缩空气站的布置，尚应符合本规范第4.2.4条和第4.2.5条的规定。 循环水设施的布置，应位于所服务的生产设施附近，并能使回水具有自流条件，或能减少扬程的地段。沉淀池附近，应有相应的淤泥堆积、排水设施和运输线路的场地。 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3% 。 符合情况 实际情况 检查依据 9 符合附近没有上述的地要求 段。 《工业企业总平面设计规范》2.0.11 10 符合人流和物流分开设要求 置。 《工业企业总平面设计规范》4.1.8 11 空压装置布置在辅符合助车间附近空气清要求 洁地段。 《工业企业总平面设计规范》4.3.4 12 符合循环水设施的布置《工业企业总平面要求 在生产设施附近。 设计规范》4.3.4 不符合要求 13 本单位铺设消防环形道路。 《建筑设计防火规范》6.0.9
序号 14 检查内容 符合情况 实际情况 检查依据 《建筑设计防火规范》3.3.12 厂区围墙与厂内建筑的间距不宜符合小于5米，围墙两侧建筑物之间应满足条件。 要求 满足防火间距的要求。 评价单元小结：
通过对选址及厂区总平面布置的安全检查表14项内容检查可知：生产项目选址符合规划，项目周边无其他需要特别保护的区域，总平面布置合理，功能分区明确，装置设施间的相对方位满足安全生产所需。主生产车间周围的形成环形消防道路。厂区道路的设置满足消防安全要求。 5.2生产工艺装置单元 5.2.1作业条件危险性评价
根据对同类生产工艺装置的企业类比装置的作业过程，对葡萄原酒生产装置选出个11个作业部位分别计算作业条件的危险性，根据风险值作出危险等级划分。评价结果见表5-2。
表5-2 葡萄原酒生产工艺装置单元作业条件危险性评价
序号 作业部位 事故发生的可能性(L) 3 3 3 3 6 3 暴露于危险环境的频繁程度(E) 6 6 6 6 6 6 发生事故的后果(C) 3 3 3 3 3 3 危险等级划分(D) 54 54 54 54 108 54 风险级别 一 1 2 二 1 2 3 三 1
葡萄除梗破碎 葡萄除梗破碎机 葡萄梗输送带 酒精发酵及分离浸提 果浆泵 喷淋循环泵 发酵罐（蒸发出二氧化碳） 分离出罐和压榨 离心泵 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅱ
2 压榨机 3 6 7 126 Ⅲ 四 苹果酸-乳酸发酵及分离 1 2 五 1 2 转轴阀 酒泥机 储存 转轴阀 酒泥机 3 3 3 3 6 6 6 6 3 3 3 3 54 54 54 54 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 评价小结：
通过作业条件危险性评价，从表5-2可以得出，有2个作业区域危险程度为Ⅲ级(中度危险)，分别是发酵罐、压榨机。有9个作业区域危险程度为Ⅱ级(一般危险)以下。达到Ⅲ级危险程度的发酵罐主要是葡萄汁初次发酵过程中将产生大量的二氧化碳气体，车间通风不良，造成二氧化碳积聚，空气含氧量减少，容易造成作业人员窒息伤亡。压榨机运行过程中，如果防护措施不到位，作业人员未穿戴劳动防护用品，容易发生绞、割、刺、碾等机械伤害。辅助车间库房存放着塑料泡沫等易燃物品，如果管理措施不当，易发生火灾事故。其他达到Ⅱ级危险程度的作业部位主要是机械伤害和电器伤害。
5.3公用设施单元 5.3.1作业条件危险性评价
表5-3 公用设施单元作业条件危险性评价
序号 作业部位 事故发生的可能性(L) 暴露于危险环境的频繁程度(E) 发生事故的后果(C) 危险等级划分(D) 风险级别
一 1 2 3 二 1 2 3 三 1 2 3 供配电 变压器 电屛柜 电器设施 供排水 水泵 高层面 用电设备 空压锅炉 压缩机 储气罐 锅炉 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 3 6 6 6 6 15 15 15 3 3 15 3 3 15 15 135 135 270 54 54 135 54 54 270 270 Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅳ Ⅳ 评价小结：
通过对公用设施单元9个作业部位作业条件危险性评价可知，储气罐和锅炉发生物理爆炸，其危险程度达到Ⅳ级，主要是安全附件没有校验，设备超压运行。电器设施，电屛柜触电伤害，用电设备等其触电伤害危险程度达到Ⅲ级。主要是设备线路正常维护检查、检测等，防护不当触电。断、送电操作不当。设备漏电，接地保护失灵。其他危险程度达到Ⅱ级的作业部位发生事故的类型为压缩机，水泵的机械伤害。高层面供排水操作的高处坠落。 5.3.2事故树分析评价（触电）
本单位公用设施单元的电气设备和电线电缆，移动、走行设备则采用滑触线或软电缆供电，以上均使触电的机会大大增加。如果电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效；电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离；带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求；低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效；人体不
可避免的长期接触的有触电危险的场所未采用相应等级的安全电压；用电设备金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，均可能导致触电事故。
以下采用事故树分析作业人员触电事故。 （1） 触电的事故树见图5-4
防 护 措施失效 无防护措施 X7 电器设备带电 未进行放电 X18 2放电不充分 监护失职 2接地不合格 X6 C4 X19 X17
A2 防护用具不符合要求 X5 D2 意外送电 误操作 X16
T B2 正常带X4 电作业 误送电 2反馈 送电 X15
2X21 C3 未定期检验 业人员触电 2A1 体触及（接近）带电体 触及（接近）正常不带电而意外带 2触及（接近）设备中带电部未作三相短路X14 保护 机械 损伤 X13 2绝缘体失效 2潮湿或沾上导X12 电粉尘 5-4 作业人员触电事故树
工具绝缘失效 X3 C2 绝缘 X20 老化 未验电 X11 D1 零线触及外 壳带 2不小心碰上 X2 电器设备外壳带三相严重失衡 2零线 短路 X10
X9
B1 监护失职 违章带电作业 X1 2漏电保护失效 X8 X19 C1
（2）求出最小割集
该事故树的结构函数式为：T=A1A2 T=（X4+B1+B2）（X5+X6+X7）
=[X4+X19（X1+X2+X3）+C1+C2+C3+C4]（X5+X6+X7） =[X4+X19（X1+X2+X3）+X8（X9+X10）X20+X21（X11+X12+X13）+X19X14（X15+X16）+（X17+X18）]（X5+X6+X7）
=X4+X1X19+X2X19+X3X19+X8X9X20+X8X10X20+X21X11+X21X12+X21X13+X19X14X15+X19X14X16+X17+X18）（X5+X6+X7）
=X4X5+X1X19X5+X2X19X5+X3X19X5+X8X9X20X5+X8X10X20X5+X21X11X5+X21X12X5+X21X13X5+X19X14X15X5+X19X14X16X5+X17X5+X18X5+X4X6+X1X19X6+X2X19X6+X3X19X6+X8X9X20X6+X8X10X20X6+X21X11X6+X21X12X6+X21X13X6+X19X14X15X6+X19X14X16X6+X17X6+X18X6+X4X7+X1X19X7+X2X19X7+X3X19X7+X8X9X20X7+X8X10X20+X21X11X7+X21X12X7+X21X13X7+X19X14X15X7+X19X14X16X7+X17X7+X18X7
得出最小割集K：
K1={ X4，X5 } K3={ X2，X5，X19} K5={ X5，X8，X9，X20} K7={ X21，X11，X5 } K9={ X21，X13，X5 } K11={ X19，X14，X16，X5 }
K13={ X18，X5 }
K2={ X1，X5，X19} K4={ X3，X5，X19} K6={ X5，X8，X10，X20} K8={ X21，X12，X5 } K10={ X19，X14，X15，X5 } K12={ X17，X5 }
K14={ X4，X6 } K16={ X2，X19，X6 }
K15={ X1，X19，X6 } K17={ X3，X19，X6 } K19={ X8，X10，X20，X6 }
K21={ X21，X12，X6 } K23={ X19，X14，X15，X6 }
K25={ X17，X6 } K27={ X4，X7 } K29={ X2，X19，X7 } K31={ X8，X9，X20，X7 } K33={ X21，X11，X7 }
K18={ X8，X9，X20，X6 } K20={ X21，X11，X6 } K22={ X21，X13，X6 } K24={ X19，X14，X16，X6} K26={ X18，X6 } K28={ X1，X19，X7 } K30={ X3，X19，X7
K32={ X8，X10，X20，X7}
K34={ X21，X12，X7 }
K35={ X21，X13，X7 }
K36={ X19，X14，X15，X7 }
K37={ X19，X14，X16，
K38={ X17，X7 }
X7 }
K39={ X18，X7 } 共计39个最小割集。 （2）结构重要度分析
由公式计算得结构重要度系数为：
I（1）= I（2）= I（3）= I（8）= I（11）= I（12）= I（13）= I（14）= I（19）= I（20）=0.75
I（4）= I（17）= I（18）=1.5 I（5）= I（6）= I（7）=3.5