西安交通大学网络教育学院论文

流化床锅炉要优越。

d、负荷调节范围大，负荷调节快

循环流化床锅炉的负荷调节比可达到（3—4）：1，由于截面风速高和吸热控制容易，循环流化床锅炉的负荷调节速率快，每分钟可达4%B—MCR。

e、灰渣综合利用，前途广泛

炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳量低，灰渣量较煤粉炉要多，灰渣作为水泥掺和料或建筑材料，容易实现灰渣综合利用；灰渣中有一定的硫酸钙，可作各种建筑材料的掺合料，水泥行业、制砖行业利用灰渣前途最广泛。

1.3.2循环流化床锅炉的主要性能

流化床燃烧技术是洁净、高效的新一代燃煤技术。其经历了从鼓泡流化床到循环流化床的发展过程，鼓泡流化床在进一步大型化等方面受到限制，不适应发电锅炉所需的容量和规模；循环流化床具有易于大型化等优点，其容量可以达到当今煤粉炉容量的规模，世界上单机容量最大的循环流化床锅炉发电机组已接近300MW。

循环流化床具有煤种适应面广、燃烧效率高以及炉内脱硫脱氮等特点，近二十年来，大容量的循环流化床燃煤锅炉的应用和制造技术得到了大的进展，已投运的循环流化床锅炉尚没有采用超临界蒸汽参数的，采用再热循环方式的也少见，主要注重其良好的环保效果。目前，正在设计发电功率为300~400MW的电站循环流化床锅炉。Ahlstrom Pyroopower公司提出今后的循环流化床锅炉应达到以下技术指标：

（1） 燃烧效率等于100%； （2） 电厂效率大于40%； （3） SO2排放小于10ppm； （4） NOX排放小于30 ppm。

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2 循环流化床锅炉运行中问题

2.1 循环流化床锅炉运行原理

循环流化床锅炉运行与常规煤粉锅炉在运行上的主要不同之处在于燃烧系统，其汽水系统的运行操作与煤粉炉的要求基本相同。

2.1.1．运行准备 从结构和燃烧空气动力特点出发循环流化床锅炉投入运行前应满足一定条件。

1．1冷态试验 由于燃烧方式的特殊性，在完成循环流化床锅炉安装或大修后，需进行系统的冷态试验，查明锅炉本体设备和各辅助设备的实际状况是否能满足热态运行要求，尤其应核实锅炉各风机出力（流量、提升大压头）和风烟系统各部阻力；标定和校验比例中给煤机、点火油枪特性及锅炉热工测量装置等；检查锅炉冷态载料时的流化、物料循环等特性，为热态流化燃烧运行做好准备工作。

耐火防磨材料养护 作为循环流化床锅炉最主要的结构特点之一，在炉膛下部锥段、炉膛烟气出口处和循环灰分离、回送回路中均砌筑大量耐火防磨材料。在新投运锅炉首次点火投煤前或每次对耐火层进行较大范围修补后，都必须按照耐火材料供货商提供的养护工艺曲线进行严格的加热养护，以保证耐火材料达到正常的设计使用寿命。为精确控制养护过程中的温度变化率，一般宜采用燃油加热方式养护。

2.1.2 冷态点火起动 循环流化床锅炉冷态点火起动以流态区分，主要有鼓泡流化床点火和循环流化床点火；以加热方式划分，则有床（面以）上加热、床下加热和床下、床上联合加热的点火方式。

早期小容量循环流化床锅炉采用鼓泡流化、床上加热的方式从冷态点火起动，由布置在流化床面以上的油燃烧器火焰加热床料。在低速流化点火过程中，从分离下来的细小颗粒不断地蓄积在循环灰回路中。当燃煤正常着火，下部床温不断升高而需要调节时，开启回料阀，向炉内投循环灰，随负荷相应提高流化运行风速，逐步从鼓泡床方式过渡到循环床方式运行。这种起动方式对点火加热设备的要求比较简单，但存在点火燃油热量利用率低、操作经验水平要求高、床温不易有效控制等缺点，尤其在给煤初着火瞬间的温升速率极高，若操作不当，容易发生床体超温结渣事故。同时，过高的温升速率也会缩短炉内耐火防磨材料的使用寿命。

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