习题与思考

1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？

1-2 什么是工序、安装、装夹、工位、工步和行程？工序和工步、安装和装夹、安装和工位

的主要区别是什么？

1-3 生产类型是根据什么划分的？目前有几种生产类型？它们各有那些主要工艺特征？在

多品种生产的要求下各种生产类型又有哪些不足？如何解决？

1-4 评价各种获得加工精度（包括形状精度、尺寸精度和位置要求）方法的优缺点。 1-5 机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是什么？简述它们的应用场合。 1-6 简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。

1-7 如何理解结构工艺性的概念？如何分析设计和制造的关系和矛盾？零件结构工艺性有

那些要求？

1-8 应该怎样选择毛坯类型、制造方法和毛坯精度？

1-9 何谓基准？基准分哪几种？分析基准时要注意些什么？

1-10 精、粗定位基准的选择原则各有那些？如何分析这些原则之间出现的矛盾？

1-11 试分别选择图1-56所示四种零件的精、粗基准。其中图1-56a为齿轮简图，毛坯为模锻

件，图1-56b为液压缸体零件简图，图1-56c为飞轮简图，图1-56d为主轴箱体简图，后三种零件为铸件。

1-12 试分析下列加工情况的定位基准：

1） 拉齿轮坯内孔。 2） 衍磨连杆大头孔。

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3） 无心磨削塞销外圆。 4） 用浮动镗刀块精镗内孔。 5） 磨削床身导轨面。 6） 超精加工主轴轴颈。 7） 箱体零件攻螺纹。

8） 用与主轴浮动连接的绞刀绞孔。 1-13 何谓经济精度？如何选择加工方法？

1-14 有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车、半精车、淬火、粗磨、精磨，

0?30?0.13mm，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序的尺外圆设计尺寸为

寸以及偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表（余量为双边余量）（mm） 工序名称 精磨 粗磨 半精车 粗车 毛坯 工序余量 0.1 0.4 1.1 4 经济精度 0.013（IT） 0.033（IT） 0.084（IT10） 0.21 （IT12） 工序尺寸及偏差 1-15 试分别拟订图1-57所示所示四种零件的机械加工工艺路线，内容有：工序名称、工序内容等。生产类型为成批生产。

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1-16 何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有那些？ 1-17 时间定额有几种？它们之间的区别是什么？

1-18 何谓工艺成本/工艺成本评比时，如何区分可变费用与不可变费用？

1-19 加工图1-58所示零件，要求保证尺寸（6?0.1）mm。由于该尺寸不便测量，只好通过

测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差，并分析有没有假废品现象存在？有什么办法解决假废品的存在？

0.024?0.161-20 加工图1-59所示轴颈时，设计要求尺寸分别为?28?mm，有关工艺?0.008mm和t=40过程如下：

1） 车外圆至?28.50?0.10mm 2） 在铣床上铣键槽，键深尺寸为H

3） 淬火热处理

0.0244） 磨外圆至尺寸?28??0.008mm

若磨后外圆和车后外圆的同轴度误差为?0.04mm，试分别用极制值法与统计法计算键槽

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的工序尺寸H以及其极限偏差。

1-21加工套筒零件，其轴向尺寸以及有关工序简图如图1-60所示，试求工序尺寸L1和L2以及其极限偏差。

1-22 加工小轴零件，其轴向尺寸及有关工序简图如图1-61所示，试求工序尺寸A和B及

其偏差。

1-23 加工短轴零件，如图1-62所示三个工序分别为：

1）粗车小端外园、台肩及端面。 2）粗、精车大端外圆及端面。 3）精车小端外圆、台肩及端面。

试校核该工序3（精车小端面）的余量是否合适？若余量不够应该如何改进？

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1-24 加工如图1-63所示轴套零件以及其有关工序如下： 1）精车小端外圆、端面及台肩。 2）钻孔。 3）热处理

4）磨孔以及底面。

5）磨小端面外圆及台肩。

试求：工序尺寸A、B及其极限偏差。

1-29 某零件材料为1Cr13Mo，其内孔的加工工序如下：

?0.14 1）车内孔至?31.80mm

2）液体碳氮共渗层深度为t

0.035 3）磨内孔至?32??0.010mm，并要求保证液体碳氮共渗层深度为0.1—0.3mm

试求工序的尺寸以及偏差。

1-30 某小轴设计要求为外圆直径?320?0.08mm渗碳层深度为0.5~~0.8mm，其工艺过程为：车、渗碳、淬火、磨。已知渗碳时工艺渗碳层深度为0.8~~1mm，试计算渗碳前车削外圆的工序尺寸及其极限偏差。

2-1何谓加工精度、加工误差、公差？它们之间有什么区别？

2-2 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响？影响程度各有何不同？

2-4 试分析在车床上加工时生产下述误差和圆拄度误差。

1）在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。

2）在床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。 2-5在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现2—65所示误差是什么原因？分别采用什么办法来减小或消除？

2-6 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆（2-66）时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内弯曲，那个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？

2-7 在磨削锥孔时，用检验锥度的塞规着色检验，发现只在塞规中部接触或在塞规的两端接触（图2-67）试分析制造成误差的各种因素。

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2-8 如果被加工齿轮分度圆直径D=100mm，滚齿机滚切传动链中最后一个交换齿轮的分度圆直径d=200mm，分度蜗杆副的降速比为1：96，若此交换齿轮的齿距积累误差?F?0.12mm，试求由此引起的工件的齿距偏差是多少？

2-9 设已知一工艺系统的误差复映系数为??0.25，工件在本工序前有圆柱度（椭圆度）?m?0.45mm。若本工序形状精度规定公差0.01mm，问至少进给几次方能使形状精度合格。

2-10 在车床上加工丝杠，工件总长为2650mm，螺纹部分的长度L=2000mm,工件材料和母丝杠材料都是45钢,加工时室温为20度,加工后工件温度到45度,母丝杠温升至30度,试求工件全长上由于热变形引起的螺距积累误差.

2-12 试说明磨削外圆时使用死顶尖的目的是什么。那些因素引起外圆的圆度和锥度误差？

2-13 在车床或磨床上加工相同尺寸以及相同精度的内、外圆柱表面时，被加工孔表面的进给次数往往多于外圆表面，试分析其原因。

2-15 在卧式铣床上铣削键槽（图2-70）经测量发现靠工件两端的深度大于中间，且都比调整的深度尺寸小，试分析这一现象的原因。

2-16 如图2-71所示床身零件，当导轨面在龙门刨床上粗刨之后便立即进行精刨。试分析若床身刚度较低，精刨后导轨面将会产生什么样的误差？

2-17 车削一批轴的外圆,其尺寸为d=(25?0.05)mm,已知次工序的加工误差分布曲线是正态分布,其标准标准偏差??0.025mm,曲线的顶峰位置偏差于工差带中值的左侧,试求零件的合格率、废品率。工艺系统经过怎样的调整可以使废品率降低？

3-1 机械加工表面质量包括哪些具体内容？它们对机器使用性能有哪些影响？

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3-2 影响表面粗糙度的因素是什么？如何解释当砂轮速度v，从30m提高到60m时表

ss面粗糙度从Ra1?m减少到Ra2?m的实验结果。

3-3 为什么机器上许多静止连接的接触表面往往要求较小的表面粗糙度值，而有相对运动的表面又不能对表面粗糙度要求过小？

3-4 采用粒度为30号的砂轮磨削钢件外圆，其表面粗糙度为Ra1.6?m；在相同条件下，采用粒度为60号的砂轮可使Ra降低为0.2?m，这是为什么？

3-5 什么是加工硬化？影响加工硬化的因素有那些？ 3-6 什么是回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤？

3-7 为什么会产生磨削烧伤？减小磨削烧伤的方法有那些？

3-8 为什么同时提高砂轮速度和工件速度可以避免产生磨削烧伤，减小表面粗糙度值并能提高生产率？

3-9 试述加工表面产生压缩残余应力和拉伸残余应力的原因。

3-10 试述产生磨削裂纹的原因。表面强化工艺为什么能改善工件表面质量？生产中常用各种表面强化工艺方法有哪？

下篇：模具制造技术复习思考题

1.模具制造的基本要求主要有哪些？特点呢？ 2.模具加工的主要方法有那几类？

3.何谓仿形加工？模具制造中常用的仿形加工类型有哪些？ 4.仿形铣工艺的基本要件有哪些？ 5.仿形铣加工中，仿形触头工作部分尺寸与靠模形状尺寸，与铣刀形状尺寸应满足什么样的关系？

6.熟悉坐标镗及坐标磨的工艺及设备构成，适用场合，加工精度，表面质量。 7.成型磨削常用的两种方法是什么？ 8.简述磨削加工中砂轮粒度的选择原则。

9.成形砂轮磨削法中砂轮角度的修整，圆弧砂轮修整的方法是什么？如何进行修整时应垫块规厚度的计算？

10.夹具磨削法中常用夹具有哪几种？其适用范围和装夹方法各是什么？ 11.什么是光学曲线磨削？

12.何谓特种加工，相对传统的机械加工有何特点？ 13.电火花加工的基本原理是什么？

14.简述电火花加工的必备条件，并扼要分析其原因。

15.电火花加工过程的物理过程有哪几个步骤？能量传递给电极表面主要有哪几

种形式？

16.在电火花加工的物理过程中为什么必须有电蚀物的抛出和间隙消电离？

17.画出电火花中放电痕剖面示意图。并标出各区域名称。简述放电加工过程。 18.名词解释：消电离，极性效应，二次放电。

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19.何谓极性效应，产生极性效应的主要原因有哪些？加工中如何利用之？ 20.电火花加工中工作液的作用是什么？常用工作液有哪些种类？ 21.简述电火花成形加工设备的组成及各组成部分的作用。 22.电火花加工对脉冲电源的要求有哪些？

23.电火花加工对间隙自动控制系统的要求是什么？

24.电火花成形机工作液循环过滤系统主要有哪几类（按电蚀物排除方式分）？ 25.电火花加工中，为什么会产生二次放电现象？采取哪些措施可以减少其发生？

26.电极的结构形式主要有哪几种？各适用于什么场合？

27.已知制件尺寸如图示。试确定其落料凹模的电极尺寸。制件料厚1mm. 材料Q235（提示：先设计出凹模，再设计出电极） 27 题图 28.什么是电规准？电火花加工中确定加工规准的主要依据是什么？粗，中，精规准为何要进行转换？

29.简述电火花成形加工中影响电极损耗的因素。

30.型腔模电火花加工的重要工艺方法有哪几种？各有何特点？

31.电火花成形加工中对电极材料有何要求？常用电极材料有哪几种？各有何特点

32.在电火花成形加工中为什么会产生“放炮”现象？

33.电火花线切割加工的基本原理是什么？与电火花成型加工相比，有何特点？ 34.什么是逐点比较法？有逐点比较法进行加工时滑板每走一步都要完成的工作节拍有哪几步？

35.简述线切割加工中影响工艺效果的主要因素。 36.加工下图所示线段OA，终点坐标如图中所示。起点:原点，写出加工程序。

36题图 37.加工下图所示圆弧，切割方向从A到B，坐标如图所示，试编制程序。

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37题图,

38.加工图示凸凹模。电极丝为?0.13mm的铜丝，单面放电间隙δ=0.01。编制其加工程 序。

39.简述导柱导套常用什么材料，进行什么样的热处理？为什么？与模板装配形式有哪几种？配合性质呢？

40.反映模架精度等级的三项技术指标是什么？

41.冷冲模之凸凹模工作部分侧壁不允许有反向斜度（倒稍），为什么？

42.凸模工作表面常用的加工方法有哪些？各加工方法对凸模表面形状结构有何要求？

43.成形磨削加工异形凸模时，加工顺序的确定原则是什么？ 44.线切割加工凹模型孔，凹模，加工过程怎样安排？ 45.凹模采用镶拼结构分段时应注意哪些问题？

46.冷冲模凸模与固定板的装配方式有哪几种？各有何特点？适用与什么情况？几种粘结剂的粘结强度？特点？

47.冲裁模装配时调整凸凹模间隙的常用方法有哪些？

38图题

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48.冲裁件出现偏毛（某一侧毛刺特别大），冲件不平，卸料不畅，废料的原因分别是什么？如何调整模具？

49.弯曲件试冲时发现：弯曲角度不够，位置偏移，起皱，弯裂，尺寸过大或过小，表面质量不好等问题，原因如何？怎样克服？ 50.塑料模型腔加工常用方法主要有哪些？各有何特点？ 51.型腔抛光的目的是什么？常用抛光方法有哪些？ 52.塑料模型芯装配工艺要点？型腔装配要点？

53.结合教材313表11-5，浅析塑料模试模中，模具质量对成型工艺及制件质量的影响。

54.简述锌合金模具的特点。

55.简述低熔点合金模具的主要制造过程。

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