焊条 直径 φ3.2 φ4.0 φ5.0 J422 (电流A) 90～130 160～210 220～270 J506 (电流A) 90～120 140～180 170～210 ⑵ 埋弧焊对接焊缝焊接工艺参数

正面焊 板厚 (mm) 电流 (A) 8～12 电压 (V) 速度 (cm/min) 37～50 35～50 电流 (A) 55～620 57～650 反面焊 电压 (V) 3～33 3～35 速度(cm/min) 37～50 35～50 470～650 29～33 13～25 500～650 30～34 ⑶ 埋弧焊填角焊缝焊接工艺参数 焊角长 (mm) 5 6 7 8 9 10 焊丝直径 (mm) 3.2 3.2 4.0 4.0 4.0 5.0 电流 (A) 380～450 420～500 500～570 520～620 520～650 580～670 电压 (V) 27～29 27～29 28～31 29～31 30～33 30～33 速度(cm/min) 40～60 40～60 35～50 35～50 32～47 30～45 7）焊接方法 ⑴ 埋弧自动焊：

1 用于大于8mm的重要构件板的拼接； ○

2 用于拼BH梁填角焊接； ○

3 用于处于平焊位置，且焊缝较长的坡口焊接接头。 ○⑵ 手工焊：

① 筋板、连接板与梁连接的填角焊；

② 小于8mm构件的拼接,处于非水平位置的对接焊缝； ③ 受空间位置限制的其他接头。 8）引弧板

⑴ 引弧板的材料采用Q345B材质，其厚度应等于接头中最薄的板厚。 ⑵ 对于对接接头，引弧板对口要求及准备同母材接头；对于填角焊、T型接头的引弧板应为80～100mm宽。

⑶ 电弧的引弧和熄弧应距正式焊缝50mm以上进行操作。 ⑷ 焊接完成后，应割去引弧板并对接口进行打磨。

⑸ 焊工完成焊缝后，需按要求打上钢印号，以便检验对照和焊缝追踪。 9）矫正

⑴ 因焊接引起变形的构件，原则上采用机械矫直机（翼缘矫直机和卧式矫直机等）进行矫正。

⑵ 不能采用机械矫直机矫正的部位，可以进行火焰加热矫正，但应注意加热均匀，保证正确的温度范围和冷却方式。Q345B钢材的火焰

加热矫正温度为650~950℃，≥350℃时不得进行激冷 10）焊缝外观质量

⑴ 焊缝外观应整洁、无夹渣、气孔、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷，并与母材圆滑过渡。

⑵ 焊缝的外观尺寸应符合设计和规范要求。 11）焊缝内部质量

⑴ 焊接节点和焊接接头焊缝可能进行现场实物取样检验而采取无损检验，对接焊缝的质量不低于二级。

(2) 射线探伤：探伤比例20%，按《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87的有关规定执行，射线检验点在焊缝上标明有明显的识别标记并在焊缝边缘的母材上打上钢印（照相底片编号）以便复查焊缝质量和对不合格的焊缝返工定位GB3323-87的三级焊缝质量标准相当于本钢结构工程二级焊缝质量标准，射线探伤取点拍片不合格的焊缝在检测点两侧各选一个（共2个检测点）进行射线探伤。

超声波探伤：每个检验点都标明识别标记并在焊缝边缘母材上打上操探人员编号钢印，以便于对焊缝进行复查或定位，返修质量不合格的焊缝，超声波探伤按GBJ205-83、JB1152-81标准，超声波探伤GBJ205-83、JB1152-81的二级相当于射线探伤的GB3323-87标准三级，超声波探伤的每个检验点均不应小于300mm焊缝长度，如探伤不合格，则应在检验两端各选一个检验点加探若其中仍有一个点不合格，则该条焊缝必须100%探伤。

(3) 钢结构的二级焊缝质量是超声波二级，射线三级的焊缝检验的质量

12）焊接控制点 ⑴ 焊前清理

焊缝区域附近无氧化皮、铁锈、油、湿气等影响质量的杂质；焊丝（焊条）上无铁锈。

⑵ 焊接接头表面的干燥

焊缝附近区域焊前应干燥，必要时，可对焊缝附近区域加热50～70℃。 ⑶ 焊接

尽可能使用夹具使焊接处于平焊或船形位置，尽可能采用热量分散、焊接变形最小的方法施焊。焊接过程中应对称施焊，尽可能减少焊接变形。

⑷ 定位焊

① 定位焊的工艺要求应同正式焊缝的工艺要求相同。 ② 定位焊应避免在焊缝的起始，结束和拐角施焊，原则上避免在坡口内施焊。

③ 定位焊尺寸以下表为标准：

材料厚度 (mm) t<25 25≤t≤50 ⑸ 焊材的使用

① 焊接材料在使用前应是干燥和完好的，暴露在空气中超过规定

定位焊长度（mm） 手工焊 40～50 50～70 自动焊 50～70 80～100 焊缝间距(mm) 300～400 300～400