三电站除盐系统操作规程

除盐水处理工艺流程图：

外部工业水管道 杀菌剂投加装置 除铁装置 工业水箱 过滤器 增压泵 全自动 过滤器 保安絮凝剂投加装置 管道 混合器 超滤 水箱 超滤装 置 过滤器 换热器 超滤 增压泵 缓冲 水箱 反洗泵 药洗水箱 还原剂添加装置 保药洗泵 药洗 精滤器 反渗透 增压泵 管道 混合器 阻垢剂 添加装置 安 过滤器 高压泵 反渗透装置 加氨装置 焦炉 除盐 水泵 除盐 水箱 混合离子交换器 中间 水泵 中间 水箱 碱储罐 碱计量箱 碱喷射器 反洗再生泵 酸储罐 酸计量箱 酸喷射器

- 1 -

除盐设备启动前的准备：

（1） 各相关电源正常，控制电路连接完好。

（2） 各电机接线和绝缘良好，各泵，各装置处于良好的备用状态。 （3） 运行用的相关药剂和仪器都已准备好。

启动，停运次序： （1） 启动次序：

启动除铁装置 工业水箱正常水位 启动全自动过滤器增压泵 全自动过滤器 缓冲水箱正常水位

启动超热增压泵 启动换热器 启动超滤保安过滤器 启动超滤装置 超滤水箱正常水位 启动反渗透增压泵 保安过滤器 启动反渗透高压泵 反渗透装置 中间水箱正常水位 中间水泵 投混床 启动加氨装置 除盐水箱正常水位 启动除盐水泵 焦炉 （2） 停运次序：

停中间泵 停混床 停加氨装置 停高压泵 停反渗透增压泵 停反渗透装置 停超滤增压泵 停换热器 停超滤装置 过滤器增压泵 停过滤器 停除铁装置

全自动超滤装置

用途：去除水中悬浮物、病毒、大分子物质、有机物、胶体等杂质，使之满足反渗透水处理装置的进水要求。

设计出力： 80m3/h·套 (共3套) 水回收率： ≥93% 出水水质： SDI <2

絮凝剂剂（聚合氯化铝）

目的：为了去除水中悬浮状态的污染颗粒 配药浓度：10%

向药箱内注入水140L，聚合氯化铝10KG,其纯度按近似值100%计算； 加药量计算：

按照向系统中加入5ppm，流量为80m/h计算,

聚合氯化铝加入量：80×10×5×10/10%=4L/h 杀菌剂（次氯酸钠）

- 2 -

3

-63

目的：在超滤装置的预过滤装置前设置杀菌剂投加装置，可抑制并控制超滤装置以及预过滤器的生物污堵情况的发生。 配药浓度：10%

向药箱内直接注入次氯酸钠,无需加水，其纯度按近似值10%计算； 加药量计算：

按照向系统中加入2ppm，流量为75m/h计算,

次氯酸钠加入量：75×10×2×10/10%=1.5L/h 一、超滤装置的启动 1、启动前的准备

（1）相关电源及控制电路连接完好(如各种计量泵、增压泵、反洗泵等)；

（2）超滤装置前的所有管道与设备冲洗完毕，并且预处理设备调试完毕并运行正常； （3）有关药液均已配备妥当；

（4）运行用的有关试剂和仪器均已准备好；

（5）超滤增压泵前的联锁、报警和在线仪表调试正常，报警点已设定好。 2、超滤装置就地运行操作（手动）

超滤系统配备三台增压泵。超滤装置开启3套时，超滤系统的需水总流量为3×80m/h，变频器控制泵的频率，超滤系统达到恒压操作。当一台泵的出力满足超滤系统的要求时，1#超滤增压泵变频运行。当1#超滤增压泵的出力无法满足超滤系统的需水量时，启动2#超滤增压泵，达到总需水要求后1#超滤增压泵

变频运行

（1）运行前的准备：

①充分清洗设备管道；

②开关转换：把超滤就地控制电箱“上位/就地”操作转换开关转至“就地”。 （2）运行操作：

①运行保安过滤器

开保安过滤器进水排放阀 启动增压泵 缓开增压泵出口阀 清洗超滤进水管道5-10分钟

待水质清澈后，检查阀门开关位置是否正确。

②运行超滤本体装置

开保安过滤器进水阀、排气阀 关闭保安过滤器进水排放阀 待空气排尽后关排气阀 开超滤进水阀、顶排阀 调保安过滤器进水阀使产水量达80m3/h 清洗超滤装置3秒钟后，开出水阀，关顶排阀。

- 3 -

3

3

-63

二、超滤停机操作

关泵出口阀 停超滤增压泵 关闭保安过滤器进水阀 关超滤进水阀、出水阀。 注：①.当超滤水箱高液位时超滤装置受液位控制自动停机，同时超滤水箱高液位指示灯亮。

②.当除铁水箱低液位时，超滤装置自动停机，同时除铁水箱低液位指示灯亮。

超滤装置运行时严禁操作手动阀门！

三、超滤反洗运行

单套超滤装置运行完一个过滤周期后（运行周期为30分钟），继续超滤装置延时运行，同时顺序启动另外一套备用的超滤装置，这时总的给水量不增加，待备用的超滤装置启动得到确认后，这套超滤装置才能进入清洗状态，清洗完成后备用。（清洗包括：常规反洗，加药反洗和化学清洗）超滤反洗备有两台反洗泵，其中一台备用。变频器控制泵的频率，超滤反洗达到恒流操作。当一台泵的出力满足超滤系统的要求时，此泵变频运行。当一台泵的出力无法满足超滤系统的需水量时，启动另2#反洗泵，达到总需水要求后变频运行。

1、常规反洗

作用：通过反向冲刷力和切向剪切力作用去除膜丝内的滤饼层。每套超滤装置运行完一个周期后，一般都要进行一次常规反洗，常规反洗包括：前正洗、顶反洗、底反洗、后正洗。 （1） 反洗前的准备

① 充分清洗反洗管道，待水质清澈后检查阀门开关位置是否正确。 ②开关转换：将超滤反洗水泵控制电箱转换至“上位”。 （2）反洗操作

①前正洗：开顶排阀 正洗进水阀 启动反洗泵，缓开泵出水阀，运行15秒钟； ② 顶反洗：开反洗进水阀 关闭正洗进水阀，运行15秒钟； ③ 底反洗：开底排阀 关顶排阀，运行15秒钟；

④ 后正洗：开顶排阀 关反洗进水阀 开正洗进水阀、关底排阀，运行15秒钟。 反洗结束：关泵出口阀 关反洗泵 关正洗进水阀、顶排阀，备用。 2、加药反洗（超滤清洗）

作用：加碱主要是清除膜丝内的有机物、油类污染物。加酸主要是清除金属氧化物、无机杂质、絮状物等污染物。每套超滤装置都要有加药反洗的设定，计数单位为过滤周期（累计运行5小时）。当超滤装置的加药反

- 4 -