6.3技术、设备、劳力保证措施

6.3.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

6.3.2现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。

6.3.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。

6.3.4安排强有力的施工劳力。保证施工连续进行。

6.3.5选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。

6.4资金、材料工期保证措施

6.4.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。

6.4.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。避免因检测而耽误材料的使用。

6.5外围环境工期保证措施

6.5.1积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。

6.5.2做好外围环境的工作，取得周围办公人员的理解和支持。为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：

①施工期间的交通问题——我方将与当地公安、交警、环卫等有关部门取得联系，保证施工期间施工车辆行走路线，确保工程施工正常进行。

②协调解决外围环境问题——首先，从自身抓起。我们在施工期间将认真执

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行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。并走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系，与他们达成谅解，我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。

7.减少噪音、降低环境污染技术措施

7.1进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。

7.2合理安排工期，尽量避免夜间施工，土方开挖时，如必须夜间施工，运土车辆在院内停放时必须熄火，降低施工噪音，减少环境污染。

7.3土方外运时，土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。

7.4喷锚支护时，空压机必须噪音低，质量完好，安放在远离办公区的位置。 8.地上、地下管线及道路和绿化带的保护措施

8.1根据现场情况，该工程仅基坑西北侧及基坑的污水管道。土方开挖前须人工挖除基坑西北侧污水管道处的土方，待管道明露后方可采用机械挖土，机械开挖时由专职指挥人员指挥挖掘机开挖土方，防止该处管线的损坏。

8.2挖掘机进出场必须用拖车拖至施工现场，履带式挖掘机严禁在院内混凝土路面上行走。以免破坏院内道路。

9.与其他施工队伍友好配合措施

9.1定期组织业主、监理及其他施工队伍参加的协调例会，解决施工中存在的各种问题。

9.2分包队伍服从总包单位制定的质量、工期、安全目标，达到业主的要求。 9.3详细阅读施工图纸及有关资料，服从大局，积极做好各施工队伍中的配合。

9.4与各施工队伍密切保持联系，通信畅通，相互间需配合的工作提前说明。 9.5解决好与各施工队伍间的工序配合问题，保证工程的顺利进行。 （二）基坑总体围护方案

1.本工程基坑开挖深度4.5-4.9m，场地周边环境条件总体较简单，但场地周边紧邻老门诊楼。因此，综合确定拟建工程基坑侧壁安全等级二级。

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2.对于基坑开挖，当条件允许时，优先选择的当属放坡开挖，这也是最经济的方法；对不能采用自然放坡开挖的，综合考察现场的周边环境、地下管网及岩土层组合等条件，根据建设单位对基坑支护工程的具体要求，为尽可能避免基坑开挖对周围道路、地下管线及建筑物的影响，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，经过细致分析、计算和方案比较，本基坑设计采用“放坡+土钉墙、坑内排水、基坑降水”的综合立体围护形式。

综合考察现场的周边环境、地下管网及岩土层组合等条件，为避免基坑开挖对周围道路、地下管线的影响，遵循“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，本基坑开挖围护总体方案如下：

A、支护主体：采用土钉墙支护。 B、降水排水：坑内外采用管井降水。

C、重点防护：考虑到西北角部紧邻院内道路，对沉降变形的要求更高，因此在土钉墙支护的选择上适当提高其强度。

D、变形监测：采用信息法施工，及时优化调整设计参数，指导下步施工，遇到异常情况时可及时采取措施，保证基坑安全。 （三）土钉墙施工方案 1.支护结构计算

1.1按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)有关章节进行计算。 1.2基坑侧壁安全等级为二级。

1.3计算软件：采用理正基坑支护设计软件进行计算。 1.4计算书

本工程基坑支护方案的设计计算，严格按照《建筑基坑工程技术规范》中的有关基坑支护结构设计要求进行。经过详细的计算分析，采用本设计的基坑支护方案，能满足基坑土方开挖、地下室结构施工及周围环境保护对基坑支护结构的要求，符合安全、经济、合理可行的设计原则。

不同工况计算书见附件1。 2.施工顺序

基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：

开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→

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开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工

3.工艺流程

每层锚杆支护的主要工艺流程如下： 3.1成孔

采用人工或机械成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm。 3.2锚杆制作与安放

锚杆居中器每1.2m设置一组，锚杆端部设置排气管，排气管内径不小于4mm，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d，焊缝高度为6mm。成孔后，将锚杆放入孔中。

4.注浆

注浆采用常压灌注法，浆体采用纯水泥浆（掺入少量添加剂），采用42.5级普通硅酸盐水泥配制，浆体固结强度为M15（水灰比0.4～0.5），施工中应确保孔内锚固段浆体饱满。注浆压力不低于0.4MPa，不宜大于2MPa。

5.编网

网筋覆盖于坡面，采用Ф8.0Ⅰ级圆钢制作，构造尺寸为Ф8.0@200mm×200mm，加强筋采用Ф14Ⅱ级螺纹钢，沿水平向及斜向三向交叉布设，网筋及加强筋与土钉钢筋焊接牢固，土钉采用\字架短钢筋作外锚头。相邻网片搭接长度不小于300mm。坡面网筋反铺至坡顶地面长度为1000mm，钢筋网边缘设置锚固筋。网片加强筋与锚固钢筋焊接牢固，锚固筋采用长1000mm的Φ20Ⅱ级螺纹钢，水平间距2.0m。

6.喷射混凝土面层

采用C20细石砼喷射法施工，喷射砼配合比为:水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，细石粒径宜为5～10 mm，砂采用中粗砂。面层厚度100mm，钢筋网片保护层厚度不小于40mm。分两次喷射，初喷30～50mm,安设钢筋网后终喷到位，要求喷层混凝土初凝小于10min，终凝小于30min。喷砼终凝2小时后，喷水养护5-7天。面层沿边坡纵向每隔20～25m设置一条变形缝，缝宽20mm，沥青木板填塞。为防止雨水及施工用水流入基坑，基坑坡顶应设置呈散水坡面，坡度宜为5%左右。

7.养护

喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5～7d。

同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。

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