实施性施工组织 - 图文 下载本文

1、工艺流程

现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收

以上所有流程须经监理全过程监控。 2、施工方法及施工要点

2.1、测量放样及埋设桩位(施工步骤)

①、复核全桥的桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据。 ②、排桩护桩放样与护桩埋设:

● 由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。 ● 沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位,沿桥长方向放出两排护桩桩位(如图1).

●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩,桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。 ③单桩护桩放样与护桩埋设:

●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩 ●单桩护桩采用木桩(3cm×3cm),桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。 ④检测:

●自检:现场技术员用几何尺寸方法复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。

●监理检测:桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合,无误后进行护筒埋设工作。

图1 排桩护桩示意图

5-10米(据地形调整) 墩台 0# 1# 2# 3# 墩台 5-10米 (据地形调整) 0# 1# 2# 3#

图2 单桩护桩示意图(3cm×3cm)

钢护筒护桩木桩护桩

2.2、 护筒的制作与埋设 ①、护筒制作

护筒采用钢质护筒,4m以内的护筒,采用厚不小于5mm后的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈;长度大于4m的钢护筒,采用厚不小于6mm厚钢板制作,顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆。

制作时,钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。 ②、护筒埋设

钢护筒埋置高出施工地面0.3m。 护筒埋设:

①、埋设护筒采用挖坑法,由吊车安放。

②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样,现场技术人员复核,旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔,所挖孔直径为护筒直径加40cm,挖孔深度为护筒长度。

③、在孔内回填30—50cm粘土,并用旋挖钻钻头夯击密实。

④、利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。 ⑤、用吊车吊放护筒至空内,用线绳连接护筒顶部,吊垂线,用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于3cm。

⑥、护筒位置确定后,吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1%。 ⑦、符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实。 ⑧、四周夯填完成后,再次检测护筒的中心位置和竖直度。 ⑨、测量护筒顶高程,根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度。

钢护筒

2.3、钻机就位及钻孔

①、确定钻机位置,在钻机位置四周洒白灰线标记。

②、标记位置,定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置,不再挪动。 ③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。

④、开始钻孔作业,钻进时应先慢后快,开始每次进尺为40-50cm, 确认地下是否不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺, 每次控制在70-90cm。