2.6.1 特采申请

下列情形，业务部，生产部可提特采申请： 2.6.1.1 产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售; 2.6.1.2 出货时间紧迫； 2.6.1.3 其他特殊状况。 2.6.2 特采批准 2.6.2.1 客户验货的订单，应由客户核准； 2.6.2.2 由本公司验货的订单，在品管部经理审核后，报总经理核准， 2.6.3 特采出货

视同合格品办理出货

3、 公司出货检验规定 3.1 抽样计划

依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次取样计划。 3.2 品质特性

品质特性分为一般特性和特殊特性。

3.2.1 一般特性符合下列条件之一者属一般特性 3.2.1.1 检验工作容易者，如外观特性 3.2.1.2 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如 3.2.1.3 品质特性变异大者 3.2.2 特殊特性

符合下列条件之一者属特殊特性

3.2.2.1 检验工作复杂，费时或费用高者

3.2.2.2 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 3.2.2.3 品质特性变异小者 3.2.2.4 破坏性之试验 3.3 检验水准

3.3.1 一般特性采用GB2828正常单次抽样一般2级水准。 3.3.2 特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2级水准。 3.4 缺陷等级

抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 3.4.1 致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。 3.4.2 主要缺陷（MA）

不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MA表示。 3.4.3 次要缺陷（MI）

并不影响支配使用 目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MI表示 3.5 允收水准（AQL） 3.5.1 AQL定义

AQL即Acceptable Quality Leval,是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 3.5.2 允收水平

本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 3.5.2.1 CR缺陷，AQL=0 3.5.2.2 MA缺陷，AQL=0.1% 3.5.2.3 MI缺陷，AQL=2.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。 3.6 检验依据

依据下列一项或多项

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3.6.1 有关检验规则 3.6.2 技术文件 3.6.3 行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等） 3.6.4 国际、国家标准 3.6.5 比照认可样品 3.6.6 客户要求 3.6.7 品质历史档案 3.6.8 其他技术、品质文件， 3.7 检验项目 3.7.1 感观指标 3.7.2 理化指标 3.7.3 卫生指标 4 附件

4.1 《出货检验记录表》 4.2 《出货检验日报表》

14.外部供方管理控制 1. 目的

评价和选择合格的供方，以保证采购的物资符合规定的要求。 2. 适用范围

选用于本公司对供方进行评价、选择和重新评价的各项控制活动。 3. 职责

3.1 经营副总负责参加供方评价并汇总技术部、质管部、生产部、供应部意见决策批准合格供方。 3.2 供应部负责根据需要联络和选择供方并组织相关人员进行供方评价，建立供方评价和选择档案。

3.3 生产部、质管部、技术部等相关部门参加供方评价。 4. 工作程序

4.1 供应部根据采购物资需要联络和选择3－5家侯选供方，组织收集供方满足采购要求能力的有关资料和样品。必要时，供应部要组织技术部、质管部、生产部等部门对供方实际能力进行考察，考察人员应填写《供方能力调查表》。

4.2 质管部对侯选供方样品依据检验标准进行相应项目检验和试验，并作好检验和试验记录，同时填写《供方样品评价表》。 4.3 按《采购物资分类标准》，对Ａ、Ｂ两类物资样品检验合格的供方技术部协同生产部应对其产品进行小批和中批试用，并记录试用结果。

4.4 对于采购物资，若样品检验和试验不合格，供应部应取消对该样品生产厂家的评价。 4.5 供应部根据不同的分类组织相关部门对供方进行评价，评价以会议形式进行，并写出评价报告。

a. Ａ类物资供方评价人员：

生产厂长、经营副总、供应部代表、技术部代表、质管部代表、生产部代表。

b. Ｂ类物资供方评价人员：

供应部长、技术部代表、质管部代表、生产部代表。

c. Ｃ类物资供方评价人员：

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