Q/CDT 中国大唐集团公司企业标准
Q/CDT 201 0004—2011
水电厂定期工作标准
2011—11—30发布 2011—12—25实施
中国大唐集团公司 发布
Q/CDT 201 0004—2011
目 次
前 言 .......................................................................... V 总 则 .......................................................................... 1 1 2
范围 ................................................................................ 1 术语和定义 .......................................................................... 1 2.1 2.2 2.3
定期试验 ........................................................................ 1 定期轮换 ........................................................................ 1 定期检查与维护 .................................................................. 1
一、水轮机设备 .................................................................. 1 1 2
规范性引用文件 ...................................................................... 1 定期工作要求 ........................................................................ 2 2.1 2.2 2.3
水轮机设备 ...................................................................... 2 水轮机调速系统 .................................................................. 4 油压装置 ........................................................................ 5
二、水轮发电机设备 .............................................................. 7 1 2
规范性引用文件 ...................................................................... 7 定期工作要求 ........................................................................ 7 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
发电机定、转子及附件 ............................................................ 7 推力轴承 ........................................................................ 8 导轴承 .......................................................................... 8 技术供水系统 .................................................................... 9 制动装置 ........................................................................ 9 发电机上下机架 ................................................................. 10
三、电气一次设备 ................................................................12 1 2
规范性引用文件 ..................................................................... 12 定期工作要求 ....................................................................... 13 2.1 2.2
发电机 ......................................................................... 13 交流励磁机、永磁机的定期工作 ................................................... 14
I
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2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
35kV及以上油浸式变压器、电抗器 ................................................ 15 35kV以下油浸变压器 ............................................................ 18 35kV以下干式变压器 ............................................................ 19 GIS设备及SF6断路器 ........................................................... 20 户外高压油开关 ................................................................. 21 高压隔离开关 ................................................................... 22 110kV及以上电流互感器 ......................................................... 23
2.10 110kV及以上电压互感器 ......................................................... 24 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18
耦合电容器 ................................................................... 24 氧化锌避雷器 ................................................................. 25 支柱、悬式绝缘子 ............................................................. 26 发电机出口封闭母线 ........................................................... 26 户内高压开关设备（含母线） ................................................... 27 低压开关柜（含母线） ......................................................... 28 高压电动机 ................................................................... 29 低压电动机 ................................................................... 30
2.19 10kV及以上架空线路及构架 ...................................................... 31 2.20 2.21 2.22 2.23
动力电缆 ..................................................................... 32 防雷接地装置 ................................................................. 32 备用柴油发电机组 ............................................................. 33 事故照明 ..................................................................... 34
参考表A 一串中允许零值绝缘子片数 .................................................... 35 参考表B 绝缘子附盐密度与对应的发、变电所污秽等级 .................................... 35 参考表C 6kV电动机定期振动测量内容1 ................................................. 36 参考表D 6kV电动机定期振动测量内容2 ................................................. 37 参考表E 6kV电动机定期温度检测内容 ................................................... 37 四、电气二次设备 ................................................................38 1 2
规范性引用文件 ..................................................................... 38 定期工作要求 ....................................................................... 39
II
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2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
电气盘柜二次设备 ............................................................... 39 户外二次设备 ................................................................... 40 线路及开关保护装置 ............................................................. 40 发变组保护装置 ................................................................. 41 安全自动装置 ................................................................... 41 故障录波器及线路故障测距装置 ................................................... 42 厂用电系统二次设备 ............................................................. 43 继电保护信息管理系统 ........................................................... 43 发电机励磁系统二次设备 ......................................................... 43
2.10 计算机监控系统 ................................................................. 44 2.11 水轮发电机组自动控制系统（调速器、水轮机、高压油顶起、推力外循环、水导外循环、快速门控制系统等） ....................................................................... 45 2.12 辅助设备自动化控制系统（门机桥机控制系统、闸门控制系统定期工作、排水控制系统以及压缩空气系统） ......................................................................... 46 2.13 直流系统 ....................................................................... 47 2.14 远动设备 ....................................................................... 48 2.15 交流不间断电源装置 ............................................................. 48 2.16 通讯设备 ....................................................................... 48 五、辅助设备....................................................................56 1 2
规范性引用文件 ..................................................................... 56 定期工作要求 ....................................................................... 56 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
透平油系统 ..................................................................... 56 压缩空气系统 ................................................................... 57 厂房排水系统 ................................................................... 58 厂房通风系统 ................................................................... 59 起重设备 ....................................................................... 59 电梯 ........................................................................... 62
六、水工设备....................................................................65 1 2
规范性引用文件 ..................................................................... 65 定期工作要求 ....................................................................... 66
III
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2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
大坝安全 ....................................................................... 66 水工建筑物 ..................................................................... 66 安全监测系统 ................................................................... 69 闸门及拦污栅（排） ............................................................. 72 启闭机 ......................................................................... 73
七、消防设备....................................................................75 1 2
规范性引用文件 ..................................................................... 75 定期工作要求 ....................................................................... 75 2.1 2.2 2.3 2.4
消防水系统 ..................................................................... 75 火灾自动报警系统 ............................................................... 76 气体灭火系统 ................................................................... 77 灭火器、消火栓、防火门 ......................................................... 77
八、工业电视系统设备 ............................................................79 1 2
规范性引用文件 ..................................................................... 79 定期工作要求 ....................................................................... 79 2.1前端摄像机 ....................................................................... 79 2.2传输系统 ......................................................................... 80 2.3控制部分 ......................................................................... 81 2.4记录部分 ......................................................................... 81 2.5显示部分 ......................................................................... 81
IV
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前 言
为了规范水电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现水轮机设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。 本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。 本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。
本标准主要起草人：杨进、吴武、黄佐流、谢金记、李文森、井永强、韩亚宁、凌洪政、周海涛、陈江峰、郭志斌
本标准主要审定人：高智溥、徐永胜、王彤音、王力光、金安、陈德忠 本标准批准人：金耀华
本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
V
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总 则 1
范围
本标准适用于总装机容量50MW以上的水电厂。本标准规定了水电厂生产设备、设施定期工作的基本要求，各企业可结合实际确定定期工作内容、周期和提高定期工作相应标准。其它水电厂可参照执行。
设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。 2
术语和定义
本标准采用下列定义： 2.1
定期试验
定期试验是生产系统或设备在运行、备用期间，为了解系统或设备的性能、状态，验证运行结果定期进行的活动技术检查，用于对系统或设备性能进行评价，状态的评估，对运行结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统或设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修，保证系统或设备安全经济运行。 2.2
定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。 2.3
定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，了解设备运行状况，根据设备运行的要求，对油脂进行补充、对部件进行修复或更换，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
一、水轮机设备 1
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 14478-1993 大中型水轮机进水阀门基本技术条件 DL/T 445-2002 大中型水轮机选用导则
DL/T 817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程 DL/T 835-2003 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程 DL/T 5039-1995 水利水电工程钢闸门设计规范
1
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SL 41-93 水利水电工程启闭机设计规范 GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范 DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程
SD 288-1988 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则 GB/T 10969-2008 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件 DL/T 563-2004 水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T 496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 DL/T 792-2001 水轮机调速器及油压装置运行规程 GB/T 9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 DL/T710—1999 水轮机运行规程 SL 214 -1998 水闸安全鉴定规定
DL/T 709 -1999 压力钢管安全检测技术规范 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 DL/T 5036-1994 转桨式转轮组装与试验工艺导则 2
定期工作要求
2.1 水轮机设备 2.1.1 定期试验
序号 1 试验项目 水导油槽、集油槽透平油检验 周期 3月 标 准 符设备制造厂家标准 备注 2.1.2 定期轮换 2.1.3 定期检查与维护 2.1.3.1 转轮及主轴
序号 1 2 检查与维护项目 水轮机运行振动、摆度 转轮叶片密封 周期 1周 1月 标 准 振动、摆度不超标；转轮室无异音；转桨式机组协联工况正常 备注 通过观察机组开机运行时尾水有没有浮 油，透平油系统油量有没有异常变化等，2
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分析密封是否正常, 不进水、不漏油 无超标漏油现象，无异常磨损 3 4 受油器 补气阀 1月 1月 无渗漏、卡阻，动作正常 2.1.3.2 水导轴承
序号 1 2 3 4 5 检查与维护项目 水导基座振动 水导瓦温度 润滑油系统 润滑油冷却系统 紧固螺栓、销钉 周期 1周 1周 1周 1周 3月 标 准 水导基座振动无超标 备注 水导瓦温度在规定范围内，无异常温升 油温、油色和油位无异常；油槽无渗漏；油混水装置监测正常 冷却水压力、流量、温度无异常；管、阀无渗漏 螺栓紧固良好，无松动 2.1.3.3 主轴密封
序号 1 2 3 4 检查与维护项目 密封效果 装置运行状况 空气围带（检修密封） 密封供水系统 周期 1周 1周 4月 1周 标 准 主轴密封漏水量无异常 无异味，无异音；密封装置磨损在允许范围内（不检修状态下可检查的情况） 投入空气围带（检修密封），检查外部有没有漏气，投退信号是否正常 主轴密封水流量、水压正常，管、阀无渗漏 备注 机组停机状态 2.1.3.4 顶盖附属设备
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 1 排水系统 1周 顶盖排水畅通；水泵电机绝缘值在规定潜水泵每周范围内；排水泵工作正常；顶盖水位监测量，其它泵控装置无异常 每月测量 无渗漏、卡阻，动作正常 螺栓紧固良好，无松动 3
2 3 真空破坏阀 紧固螺栓、销钉 1周 6月 Q/CDT 201 0004—2011
2.1.3.5 导水机构
序号 检查与维护项目 周期 标 准 控制环、连杆、拐臂等传动灵活，无异常；各销钉，螺栓等紧固良好，无松动；导叶轴套无异常漏水，导叶开度指示正确，剪断装置工作正常 备注 1 导叶运行 1周 2 接力器 1周 接力器及其管路无渗漏，操作时接力 器活塞无卡涩、跳动或其它异常；锁定装置工作正常，连接螺栓紧固良好。 连接螺栓无松动，连接杆，连接部位无裂纹等异常 3 重锤 1周 2.1.3.6 引水、泄水系统
序号 1 检查与维护项目 拦污栅 周期 1周 标 准 栅前栅后压差在允许范围内。汛期视情况增加检查频次 备注 2 进（尾）水口闸门及启闭设备 3月 闸门密封、导向装置、挂体、联接等无异常； 启闭设备各部件无异常，油位、油色无异常 明管：外壁和焊缝区无渗漏，管体无变形；支墩、镇墩的无位移或沉降；伸缩节无渗水；新投运三钢管无振动；防腐层完好 月内一周地下埋管：四周混凝土及沿线无大量渗水。一次 人孔门：封闭良好，门体无变形和漏水 3 压力钢管 1月 4 调压井 进水口主阀及油压装置 顶盖、蜗壳、尾水管 1月 井内壁完好，无冲刷破坏 5 1周 主阀无渗漏；旁通阀及操作系统无异常 6 1月 振动及压力脉动值在规定范围内（有机组在线监测系统的可通过该系统获得数据） 无异常无位移、沉降、堵塞、渗漏等 7 引水渠 1月 2.2 水轮机调速系统 2.2.1 定期试验
4
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序号 试验项目 周期 标 准 双电源工作正常，任一电源消失不影响正常工作 备注 1 双电源切换试验 6月 2.2.2 定期轮换 2.2.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 调速器运行稳定、无异常抽动和振动现象；调速器开、关机时间、机组并网前滑差正常；各信号显示正常 调节器工作正常；电液转换部分、导叶及水轮机叶片开度反馈装置、主令开关工作正常；各表计信号指示、开关位置正确，各电气元器件无过热、异味、断线等异常现象 机械部分无锈蚀、卡涩；调速器各杠杆、传动机构工作正常；钢丝绳无脱落、发卡、断股现象，销子及紧固件无松动或脱落；调速器各阀门、管路无渗漏，阀门位置正确 备注 1 调速器运行状况 1周 2 调速器电气部分 1周 3 调速器机械部分 1周 2.3 油压装置 2.3.1 定期试验
序号 1 试验项目 回油槽透平油检验 周期 3月 标 准 符合设备制造厂家标准 备注 2.3.2 定期轮换
序号 试验项目 周期 主备用设备工作时间均分 同上 标 准 备注 1 2 压力油泵主备用方式 双滤油器主备用方式 符合设备制造厂家要求。 符合设备制造厂家要求。 2.3.3 定期检查与维护
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序号 检查与维护项目 集油槽、压油罐及附件 周期 标 准 无渗油、漏油、漏气，油位正常，油温在允 许范围内；表计显示正常 油泵运转正常，无异常振动、无过热现象；油泵阀组（启动阀、安全阀、逆止阀、减载 阀）、旁通阀动作定值正确，开闭平稳无异音，停泵时油泵不反转 补气阀及管路无漏气；油压、油位正常 打油正常无异常振动，管、阀无渗漏； 漏油泵启动间隔、运行时间、油位无异常 备注 1 1周 2 油压泵及阀组 1周 3 4 手、自动补气装置 漏油装置 1周 1周 6
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二、水轮发电机设备 1
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL／T 622—1997 立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件 DL/T 817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程 JB/T 3334.1-2000 水轮发电机用制动器 DL/T 751-2001 水轮发电机运行规程 GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范 GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范 DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程
SD 288-1988 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则 2
定期工作要求
2.1 发电机定、转子及附件 2.1.1 定期试验
序号 试验项目 立式机组在停机期间，隔一定时间空载转动一次，或用油泵将机组转子顶起一次。 发电机长期处于备用状态时测量发电机定子和励磁回路绝缘电阻 周期 标 准 备注 1 新机不超过24h，运转3个月以后性能良见标准 好的机组不超过72h，运转一年以后性能 良好的机组不超过240h。 2 每半月 发电机定子绕组绝缘电阻及吸收比合格，励磁回路的绝缘电阻合格 2.1.3 定期轮换 2.1.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 1 发电机定子 3月 拉紧螺杆、发电机绕组端部、铁芯端具备停机条件 部、接线盒检查无异常 7
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2 发电机转子 3月 各螺栓、销钉紧固良好；励磁母线、具备停机条件 磁极接线、阻尼环检查无异常 无渗油、渗水等异常 空气间隙值在规定范围内 轴电压、轴电流不超标准 具备停机条件 安装有机组在线监测 3 4 5 发电机风洞内其他设备 定转子空气间隙 轴电压、轴电流检测 3月 3月 3月 1周 6 发电机运行温度 发电机绕组、铁芯、集电环、冷却器冷风热风及冷水热水等温度在正常 范围 无异常振动、摆度值正常，无过热、无异音、无异味等 无局部过热 组合严密，不漏风 7 8 9 发电机本体 发电机母线和封闭母线外壳 风洞盖板 1周 1周 1周 2.2 推力轴承2.2.1 定期试验 2.2.2 定期轮换 2.2.3 定期检查与维护
序号 1 2 3 4 5 6 检查与维护项目 冷却器 油槽 推力瓦 油、水管路 轴承各部紧固螺栓 弹性油箱 周期 1周 1周 1周 1周 1周 1年 标 准 无渗漏；检查油槽油位有无异常升高 油色应透明呈橙黄色，油位合格、无漏油、甩油现象 瓦温在规定范围内 无渗漏 无松动 弹性油箱下沉量在规定范围内 备注 2.3 导轴承 2.3.1 定期试验 2.3.2 定期轮换 2.3.3 定期检查与维护
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序号 1 2 3 4 5 6 检查与维护项目 上导、下导 冷却器 油槽 轴瓦 油、水管路 轴承各部紧固螺栓 周期 1周 1周 1周 1周 1周 1周 标 准 摆度值在规定范围内 无渗漏 油色应透明呈橙黄色，油位合格、无漏油、甩油现象 轴瓦无异常声响，瓦温正常 无渗漏 无松动 备注 2.4 技术供水系统 2.4.1 定期试验 2.4.2 定期轮换
序号 试验项目 周期 标 准 备注 汛期水质较差时，根据实际情况缩短周期 1 供排水方向定期轮换 1月 水质、水压（或流量）符合要求 2.4.3 定期检查与维护
序号 1 2 3 4 5 检查与维护项目 空气冷却器及管路 表计 阀门 滤水器及水管道 电动阀门 周期 1周 1周 1周 1周 1年 无渗漏 无漏水、指示正确 无漏水 水压（或流量）符合要求 绝缘值符合要求 标 准 备注 2.5 制动装置 2.5.1 定期试验 2.5.2 定期轮换
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2.2.3 定期检查与维护 2.5.3.1 机械制动
序号 1 2 3 4 5 检查与维护项目 制动柜 制动器及管路 表计 制动器制动面与转子制动环间隙 制动器制动面磨损 周期 1周 1周 1周 6月 6月 无漏气 位置正常、管路无渗漏 无漏气、指示正确 间隙正常 在正常范围内 标 准 备注 2.5.3.2 电气制动
序号 检查与维护项目 周期 标 准 开关内部引出线接线完好，无松动脱落现象，外壳无变形；开关接线柱无烧红现象 PLC指示正常，继电器无烧黑、与底座接触良好 停电检查触头无烧蚀、烧黑现象，传动部分同步，连杆无裂纹，各部锁销完好 制动变本体、接线端无发热现象，电源柜开关蓄能正常，分、合闸指示正常，定值整定正确 备注 1 制动电源开关 1周 2 制动开关柜 1周 3 短路开关 6月 4 制动电源部分 6月 2.6 发电机上下机架 2.6.1 定期试验 2.6.2 定期轮换 2.6.3 定期检查与维护
序号 1 检查与维护项目 上、下机架 周期 1周 标 准 振动值在规定范围内（有机组在线监测系统的单位可通过该系统获得数据） 10
备注 Q/CDT 201 0004—2011
2 3 千斤顶 地脚螺栓 1周 1周 无松动。 无松动 无碳粉堆积，滑环表面有无明显的刮痕，较深的沟槽等 螺钉紧固无松动、无脱落 位置正常、紧固螺栓无松动 灯具无损坏 4 集电环 1周 5 6 7 发电机盖板 挡风板、挡风罩 照明 1周 1月 1周 11
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三、电气一次设备 1
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3804-2004 3.6kV-40.5kV高压交流负荷开关 GB7595-2008 变压器油标准
DL/T 722-2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则
大唐集团制{2009}23号 大唐集团制{2009}23号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 SL 321-2005 大中型水轮发电机基本技术条件 DL/T 664-2008 带电设备红外诊断应用规范 GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备
DL/T1073-2007 电厂厂用电源快速切换装置通用技术条件 DL/T573-2010 电力变压器检修导则 DL/T572-2010 电力变压器运行规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程
GB50150-2006 电气装置安装工程电力设备交接试验标准 GB/T4703-2007 电容式电压互感器 GB 1207-2006 电压互感器
GB/T10228-2008 干式电力变压器技术参数和要求 GB/T14824-2008 高压交流发电机断路器 DL/T727-2000 互感器运行检修导则 DL/T621- 2005 交流电气装置的接地 GB1985-2004 交流高压隔离开关和接地开关 GB11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB/T 6451-2008 浸油式电力变压器技术参数和要求 DL/T595-1996 六氟化硫电气设备气体监督细则
DL/T639-1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则 GB/T8905-1996 六氟化硫电气设备中气体管理和检修导则 GB6451-2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求
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DL/T5164-2002 水力发电厂厂用电设计规程 DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程 GB755-2000 旋转电机 定额和性能 DL/T574-2010 有载分接开关运行维修导则 GB/T14542-2005 运行变压器油维护管理导则 GB/T 7595-2008 运行中变压器油质量 2
定期工作要求
2.1 发电机 2.1.1 定期试验
立式水轮发电机在停机期间，各厂根据具体情况制定空转间隔时间（一般新机不超过24h，运转3个月以后性能良好的机组不超过72h，运转一年以后性能良好的机组不超过240h）空转一次。 2.1.1. 2.1.2 定期轮换
序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 备用发电机组 3天 具有多台机组的水电厂，备用中的发电机应进行必要的监视和维护，确保经常各企业按照实处于完好状态，随时能立即启动；并制际情况确定轮定定期轮换运行制度，一般备用72h需换周期 轮换运行 2.1.2. 2.1.3 定期检查与维护
序号 1 试验项目 碳刷电流测试 发电机滑环、碳刷、2 端盖、封闭母线及引出线封母罩、CT、励磁小间设备等温度测试 1.噪声正常； 2.碳刷磨损正常； 3.接触面应无打火； 4.碳刷无卡涩、刷握无积粉； 5.卡簧压力正常； 6.联结线完整； 7.碳刷无跳动； 8.碳刷边缘无剥落 13
周期 1月 标 准 单个碳刷电流与平均值差应不大于5% 备注 安全条件具备时测量 1周 与历次测量数据进行比较，无明显或局部用红外成像过热，运行温度应小于绝缘材料允许温度 仪测量 3 集电环和碳刷装置 1天 Q/CDT 201 0004—2011
4 大轴接地碳刷 1天 无过热、无损伤、无松动、无打火，接线完好 1.表面应无过热、运行温度应在正常规范5 励磁母线 中性点接地电抗器、接地变等 发电机CT、PT、避雷器 1周 内； 2.无油水污物附着 1.外壳、盘门无损坏； 2.接头无过热、无异常、无油水污物附着 1.外表应无损坏，无油水污物附着； 2.接头无过热，PT一次插头接触到位 1.绝缘过热装置或局部放电在线监测装置工作正常，监视参数正常，无报警； 2.微正压装置管路无漏气、压力保持正常，8 发电机附属设备 1周 硅胶无变色，按说明书要求对分子筛等进行更换及放水； 3.油水液位报警器、示流器无异常； 4.发电机冷却风机、除尘器、除湿器运转无异常 2.2 交流励磁机、永磁机的定期工作 2.2.1 定期试验： 2.2.2 定期轮换 2.2.3 定期检查与维护
序号 1 2 检查与维护项目 交流励磁机碳刷电流测试 交流励磁机碳刷、引出线等温度测试 周期 1周 1月 标 准 单个碳刷电流与平均值差应不大于5% 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热 1.温升及噪声正常； 2.碳刷磨损正常； 3 3.接触面无打火； 交流励磁机励磁碳刷、卡簧 1天 4.碳刷无卡涩、无积粉； 5.卡簧压力正常； 6.联结线完整； 7.碳刷无跳动、碳刷边缘无剥落等 4 5 6 交流励磁机定子线圈温度 交流励磁机定子铁芯温度 交流励磁机本体 1天 测温点无异常，不超过产品规定值 1天 测温点无异常，不超过产品规定值 1.温升、声响、振动、气味正常； 1天 2.整体清洁； 3.冷却器无异常；4.通风孔无堵塞 7 永励磁机本体 1天 1.温升、声响、振动、气味正常； 2.整体清洁； 14
具备检查条件时 用红外成像仪测量 6 7 1周 1周 备注 钳型电流表测试 用红外成像仪测量 Q/CDT 201 0004—2011
3.通风孔无堵塞；4.连接引线完整，无松动 8 风罩滤网 1天 滤网无堵塞 2.3 35kV及以上油浸式变压器、电抗器 2.3.1 定期试验： 序号 试验项目 周期 标 准 1.运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分1.330kV及以上变压器、电抗器3个月1次；对新装、大修、更换绕组后增加第4、10、30天(500kV再增加第11 油中溶解气体色谱分析 天)； 2.220kV变压器为6个月； 3.110kV变压器新装、大修、更换绕组后30天和180天内各做一次，以后1年1次； 4.35kV变压器8MVA及以上1年1次，8MVA以下2年1次 数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150μL/L；发现C2H2与烃H2含量大于150μL/L； 类气体含量有C2H2含量大于5μL/L 增长趋势时，可(500kV变压器为1μ结合产气速率L/L)； 判断，必要时缩2.烃类气体总和的产气短检测周期。 速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常 2 3 4 绝缘油外观 绝缘油的水溶性酸（PH值） 绝缘油酸值（mgKOH/g） 绝缘油闪点（闭口）℃ 透明、无杂质或悬浮物 ≥4.2 ≤0.1 1、≥135（10、25号油）； 5 1、330kV、500kV项目为：2、6、7、、9、11，周期1年 2、66～220kV项目：2、6、7、9，周期1年 ≥130（45号油）； 2、不比上次测定值低5℃ 66～110kV ≤35； 220kV ≤25； 330～500kV ≤15 7 绝缘油的击穿电压试验kV 油的界面张力（25℃）mN/m 绝缘油的tgδ%(90℃) 15
备注 6 油中含水量 mg/L 35kV≥30； 66~220kV≥35； 500kV≥50 ≥19 300kV及以下≤4； 500kV≤2 8 9 Q/CDT 201 0004—2011
10 11 油的体积电阻率(90℃)Ω.m 油中含气量 1年（300、500kV） 300kV及以下≥3×10； 500kV≥1×10 一般不大于3% 体积分数 2.3.2 定期轮换
根据设备的具体情况各厂制定变压器冷却器主用、辅助、备用的轮换周期。 2.3.3 定期检查与维护 序号 检查与维护项目 变压器冷却器电源切换试验 套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口等部位温度测试 铁芯、夹件接地引下线电流测试 周期 标 准 备注 1 1月 具有两路冷却器电两路风扇电源切换正常，报警正常 源的6kV及以上变压器进行该试验 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热 2 3月 用红外成像仪测试 铁芯、夹件分别测量 油位应根据变压器3 1月 运行中接地电流一般不大于0.1A 1.储油柜外观完好； 4 储油柜及油位 1天 2.法兰、管路无渗漏； 3.油位计、油位表完好，显示清晰，上层油温度而定 油位正常 1.瓷套外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹； 2.套管油位显示清晰、无渗漏，油位正常 1.外观完好； 2.本体、法兰无渗漏； 3.防护罩良好 1.外观完好； 2.导管固定牢固； 3.温度指示准确； 4.接线盒密封良好 1.外观完好； 2.本体、法兰无渗漏 5 套管及油位 1天 6 瓦斯继电器 1天 7 温度控制器 1天 8 9 压力释放器 吸湿器 1天 1天 1.吸湿器玻璃筒完好； 2.硅胶无变色，油碗内的油位正常 1.外表面无锈蚀及污垢； 变压器水冷却系统2.散热片表面清洁、畅通、无异物； 是否被堵塞可根据3.水冷冷却器应无漏水、无堵塞； 冷却器前后水压力4.管道、法兰无渗漏 1.外观完好； 判断 10 冷却器本体 1天 11 潜油泵 1天 2.泵体、法兰无渗漏； 3.运转声音正常； 16
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4.接线盒密封良好； 5.温度正常 12 13 14 风扇电机 油流继电器 变压器本体 1天 1天 1天 外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常 外观完好，本体、法兰无渗漏，指针无摆动，指示正常 运行声音正常，本体各部无渗漏 1.机构箱外观完好； 2.内部无灰尘及杂物，密封良好； 3.位置指示正确、清晰； 4.箱内接线牢固； 15 有载分接开关机构箱、连管、储油柜及油位 2周 5.连管无变形、锈蚀，表面干净，连接良好； 6.储油柜外观完好，无锈蚀，法兰、阀门无渗漏； 7.油位表完好，无渗漏，指示清晰，油位正常 16 中性点接地装置 2周 1.接地装置外观完好； 2.接地线良好； 3.接地点连接紧固 1.铁心、夹件接地套管完好，接地线完好，接地端连接牢固； 2.变压器接地线完好，接地端连接牢固 1.引线与套管导电杆连接紧固； 18 变压器引线接头 2周 2.接头外观完好； 3.引线自然下垂，接触平整 1.外表面无锈蚀、变形； 2.安装端正、牢固，无放电现象。 1.本体外表面无锈蚀及油垢,油漆完整； 2.各附件完好，管道、阀门、排气孔无渗漏 21 变压器封闭母线 2周 1.外壳无锈蚀及杂物,油漆无脱落； 2.外壳表面温度正常,无过热现象； 3.封母密封良好，整体安装牢固 22 变压器地脚、滚轮固定装置 2周 1.地脚螺丝连接牢固，无位移； 2.滚轮的固定装置应完整，螺丝紧固，无位移。 2周 1.外观完好； 2.表面无锈蚀及污垢； 3.指示灯正常； 17
有其他杂音时，就应认真查找原因 17 铁心、夹件及整体接地 2周 使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析 使用望远镜检查 19 变压器高压套管均压环 变压器本体、管路及阀门 2周 20 2周 23 变压器在线色谱装置 Q/CDT 201 0004—2011
4.管路、法兰无渗漏； 5.油管路至装置阀门在“开”位、管道畅通，装置运转正常； 6.主机运行正常，远方监视画面显示正常。 1.喷淋装置表面完好； 2.表面无锈蚀， 3.法兰、无渗漏； 4.感温线完好，绑扎牢固 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热 当进、出口水压相差较大及进口油26 水冷却器进、出口水压，进、出口油温 1周 温和出口油温相差不大冷却效果不佳时应考虑为冷却器进水滤网堵塞，及时切换清理 27 非水冷方式的散热器散热片冲洗 1年1次结合检修进行 3月 贮油池和排油设施应完好，无堵塞和积水 事故储油池必须在雨季之前进行检查和排水 散热器无杂物，污垢 用红外测温仪和观察进出口水压力表 每年进行一次喷淋试验 24 变压器消防喷淋系统 2周 套管及接头、油箱壳、25 油枕、冷却器进出口、钟罩与底板连接螺栓等部位温度测试 3月 用红外成像仪测试 30 贮油池和排油设施应 2.4 35kV以下油浸变压器 2.4.1 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 15kV及以下≥25kV； 1 绝缘油的击穿电压试验 3年 15～35k≥30kV 2.4.2 定期轮换
根据设备的具体情况各厂制定变压器冷却器主用、辅助、备用的轮换周期 2.4.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 具有两路冷1 变压器冷却器电源切换试验 却器电源的1月 两路风扇电源切换正常，报警正常。 6kV及以上变压器应进行该试验。 18
备注 Q/CDT 201 0004—2011
正常运行的变压器，发出的是均匀的“嗡嗡”声 1.检查风扇良好，温控器显示正常； 2.温度测点外观完好，导管固定牢固； 3.温度指示准确； 4.接线盒密封良好 1.储油柜外观完好； 4 储油柜及油位 1天 2.法兰、管路无渗漏； 3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常 5 6 7 瓦斯继电器 压力释放器 吸湿器 1天 1天 1天 外观完好，本体、法兰无渗漏，防护罩良好 外观完好，本体、法兰无渗漏 吸湿器玻璃筒完好，硅胶无变色，油碗内的油位正常 外表面无锈蚀及油垢，散热片表面清洁、畅通、无异物，管道、法兰无渗漏 9 10 11 风扇电机 母线及电缆接头 测量变压器接头、器身、夹件温度 1天 1周 3月 外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常 接头无过热、变色现象 按DL/T664要求执行 用红外成像仪测量 有其他杂音时，就应认真查找原因 2 变压器声音 1天 3 温控器及测温探头 1周 油位应根据变压器上层油温度而定 8 冷却器本体 1天 2.5 35kV以下干式变压器 2.5.1 定期试验
序号 1 试验项目 干式变压器冷却风扇启动试验 周期 1月 标 准 检查风扇具备启动条件，将风扇手动开启，检查风扇运行良好，声音正常 备注 2.5.2 定期轮换 2.5.3 定期检查与维护
序号 1 2 3 4 检查与维护项目 变压器本体 变压器温控器、冷却器 检查、清扫变压器滤网 测量变压器接头、器身、周期 1月 1月 1月 3月 标 准 检查变压器上方无漏水、外壳无变形，声音无异常 温度显示正确无异常，轴流风机运行正常 无堵塞，通风良好 按DL/T664要求执行 19
备注 用红外成像仪Q/CDT 201 0004—2011
夹件温度 2.6 GIS设备及SF6断路器 2.6.1 定期试验：
序号 试验项目 周期 标 准 年泄漏率不应大于1%，对于1 检查SF6气体泄漏 1年 进口GIS按制造厂家规定要求制定 1～3年SF6湿度（20℃体积分数）（35kV以10-6 上） SF6压力测试 1年 备注 采用卤素检漏仪检查或压力比较 测量 2 1、断路器灭弧室不大于300ppm； 2、其他气室不大于500ppm 符合产品技术要求 在运行中可拆卸校3 4 密度继电器校验 1~3年 符合产品技术要求 自启动系统当SF6浓度满足验的进行，其他结合检修进行 5 GIS室排风系统启动试验 GIS设备或断路器一次设备载流导体元件接头、引线等设备温度测试 1月 启动条件时应启动，无自动启动的手动启动正常 6 3月 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象 用红外成像仪测量 2.6.2 定期轮换
根据本厂的环境湿度和条件，制定断路器加热器的投切时间和周期。 2.6.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.外表面无锈蚀及油垢； 2.设备本体无悬挂物； 1 断路器本体 2周 3.一次设备引线连接良好，安装端正、牢固； 4.断路器本体内部无异音 使用望远镜检2 断路器高压套管及均压环 2周 外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，表面无放电现象，电晕正常 查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析 备注 3 断路器引线接头 2周 1.引线与套管导电杆连接座紧固牢靠； 2.接头外观完好，引线自然下垂，接触同上 平整，引线与均压环有一定距离，无放20
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电现象 1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，与附件设备连接牢靠； 4 断路器机构箱 2周 2.连接处密封良好； 3.控制箱内部无灰尘及杂物，密封良好； 4.内部接线无过热，元件良好，分合闸指示牌显示正确。 1.外观完好； 2.扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正2周 常； 3.电机接线及电机本体固定牢靠； 4.空压机或油泵无渗漏现象 1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固； 2.操作机构活塞杆表面光滑，无划痕，无油渍及渗漏现象； 3.机械传动元件连接良好，开口销、垫片、锁母等固定元件连接良好，活动元6 操作机构本体 2周 件无磨损、变形现象； 4.液压操作机构合闸弹簧无裂纹及变形现象，润滑油无干枯现象，润滑良好，机构油位油色正常，气动操作机构空压机油位正常，油色清澈； 5.机构压力应在正常范围内； 6.液压油位应在正常范围内 1.压力表指示正确，SF6压力值在规定 7 SF6压力表、密度继电器及连接管路 断路器接地 2周 范围内，密度继电器密封良好； 2.各管路接头、管路固定件连接良好，安装端正且牢固，无渗漏现象 接地线外观完好，接地点连接牢靠 1.冬季机构箱内的温度符合制造厂要求； 2.电加热自动温控器的投退符合温度控制的要求，电加热投运正常，电加热装置固定牢靠，连接电加热器的耐火高温线及接头无过热现象 10 高压断路器操作压缩空气罐排水 1周 排尽余水 潮湿季节及冬季检查 5 操作机构电机（气动或液压操作机构） 8 2周 9 断路器机构箱电加热 2周 2.7 户外高压油开关 2.7.1 定期试验
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序号 1 试验项目 绝缘油试验 周期 1年 标 准 击穿电压≥35kV 备注 运行油 2.7.2 定期轮换 2.7.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.防雨帽安装牢靠，一次引线螺栓齐全，无裂纹、无氧化、无过热现象； 2.瓷套瓷质部清洁、无分无破损、裂使用望远镜检纹、放电痕迹； 3.油表油位清洗，断口间的软连接连接良好，无断股散片现象 2 开关各断口油位 1周 1.套管油位显示清晰、无变色现象、无渗漏，指示正常； 2.各断口油位差距不大、正常 1.机械传动机构部件无损伤，无弯曲裂纹，各部件连接完整，良好； 2.合闸保持弹簧无松弛现象，分合闸指示器指示正确 4 操作机构本体 1周 安装牢靠，柜门密封良好，液压操作机构整体密封良好，无渗漏油现象，外表面无锈蚀及油垢 5 高压油泵 1周 1.外观完好，泵体、法兰无渗漏，运转声音正常，接线盒密封良好； 2.轴承温度正常,振动值符合要求 1.外观完好，安装牢靠，无锈蚀，无渗漏油想象； 2.油位显示清晰、无变色现象、无渗漏，指示正常 7 8 9 10 11 高压油泵电机 温度控制器 开关端子箱 接地线 断路器本体、各连接部位等温度测试 1周 1周 1周 1周 1周 外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常，碳刷无明显火花 同上 查 备注 1 开关本体 1周 3 传动部件 1周 6 低压油箱 1周 外观完好，固定牢靠，温度指示准确， 接线盒密封良好，接线端子紧固牢靠 内部无灰尘及杂物，防雨密封良好， 内部接线无过热 接地线外观完好，接地点连接紧固。 按DL/T 664要求执行 用红外成像仪测量 2.8 高压隔离开关
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2.8.1 定期试验 2.8.2 定期轮换 2.8.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 外表面无锈蚀及污垢，设备本体无悬挂物，一次设备引线连接良好，引线自然下垂，安装端正、牢固 外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，表面无放电现象，电晕正常 1.引线与隔离开关接线座连接座紧固牢靠； 3 隔离开关引线接头 2周 2.接头外观完好，引线自然下垂，接触平整，引线与均压环有一定距离，无放电现象，垂直引线接头无腰鼓现象 1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固； 4 隔离开关及接地刀闸操作机构及机构箱 2周 2.与连杆连接牢靠，转轴连接处密封良好，控制箱密封良好，连接包夹固定牢靠，接地刀闸与隔离开关机械闭锁可靠 1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固； 2.机械传动元件连接良好，开5 隔离开关导电回路 2周 口销、垫片、锁母等固定元件连接良好，活动元件无磨损、变形现象，导电带无散片断裂现象，动触头插入深度符合要求，导电杆垂直、水平度符合要求 隔离开关一次设备载6 流导体元件接头、触头、引线等设备温度测试 2.9 110kV及以上电流互感器 2.9.1 定期试验 2.9.2 定期轮换 2.9.3 定期检查与维护
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备注 使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析 1 隔离开关本体 2周 2 隔离开关瓷瓶及均压环 2周 同上 同上 使用望远镜检查 3月 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象 用红外成像仪测量 Q/CDT 201 0004—2011
序号 1 2 3 检查与维护项目 密封检查 瓷瓶检查 油位检查 周期 1月 1周 1周 应无渗漏 瓷瓶清洁、完好、无裂纹、放电现象 油位在油表上下限刻度之内 一次引线接头螺丝紧固、无发热现象 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象 标 准 使用望远镜检查必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 用红外成像仪测量 备注 4 一次引线检查 1月 5 2.10
检查接头、本体 110kV及以上电压互感器
3月 2.10.1 定期试验 2.10.2 定期轮换 2.10.3 定期检查与维护 序号 1 2 3 4 5 检查与维护项目 中间变压器油位 本体 瓷瓶 均压环 接地线 周期 1月 1周 1周 2周 1月 标 准 油位在油表上下限刻度之内 无渗漏 瓷瓶清洁、无裂纹、无放电现象 外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，无放电现象 接地线截面足够、压接螺丝紧固、接地良好 一次引线接头螺丝紧固、无断股、发热现象 使用望远镜检查 使用望远镜检查必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 用红外成像仪测量 备注 6 一次引线 1月 7 引线接头、瓷套表面、二次端子箱等部位温3月 度测试 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象 2.11 耦合电容器 2.11.1 定期试验 2.11.2 定期轮换 2.11.3 定期检查与维护
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序号 1 2 3 4 5 检查与维护项目 本体 瓷瓶 引线 接地线 引线接头、本体等部位温度测试 周期 1周 1周 1月 1月 3月 无渗漏 标 准 备注 瓷瓶清洁、无裂纹、无放电现象。 引线接头螺丝紧固、无发热现象 接地线截面足够、压接螺丝紧 固、接地良好 与历次测量数据进行比较，无明用红外成像仪测量 显或局部过热现象。 2.12 氧化锌避雷器 2.12.1 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 使用金属氧化物避雷器在线测试仪测量，测量值与初始值比1年 较，有明显变化时应加强监测，雷雨季节前 当阻性电流增加1倍时，应停电检查 测试3～5次，均动作正常，测试后指示器调零 备注 1 运行电压下的泄漏电流 2 放电计数器试验 1年 雷雨季节前 1.12.2 定期轮换 2.12.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 外表面无锈蚀及油垢，设备本体无悬挂物，一次设备引线连接良1 本体 1周 好，安装端正、牢固，断路器本体内部无异音，密封良好，无泄漏 外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，无放电现象。 记录放电计数器动作情况，检查泄漏电流在合格范围内 接地线外观完好，接地点连接牢靠 记录动作次数 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象 使用望远镜检查 备注 2 3 4 5 6 均压环 在线装置检查 接地引线 放电计数器的检查 引线接头、本体等部位温度测试 1周 1周 1周 1年 3月 同上 雷雨季节前后 用红外成像仪测量 25
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2.13
支柱、悬式绝缘子
2.13.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 1.参照参考表B污秽等级与对应附盐密度值检查所测盐密值与绝缘子表面污秽物的等值盐密 当地污秽等级是否一致； 2.结合运行经验，将测量值作为当地积污最严重的时调整耐污绝缘水平和监督绝缘期进行 安全运行的依据； 3.盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施 2.13.2 定期轮换 2.13.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.绝缘子表面无放电现象； 2.伞裙、铁帽完好，钢脚无变形现象； 1 悬式绝缘子 2周 3.绝缘子表面无悬挂物，悬挂点使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄备注 备注 1 1年 固定牢靠，检查M销、连接环、后进行分析 销子、开口销、导线接头无开裂、变形严重锈蚀、磨损严重现象 2 支柱绝缘子 2周 绝缘子表面无放电现象，伞裙完好，绝缘子固定牢靠，连接螺栓齐全 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象 同上 3 2.14
绝缘子本体温度测试 3月 用红外成像仪测量 发电机出口封闭母线
2.14.1 定期试验 2.14.2 定期轮换 2.14.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 支吊架固定牢靠，封闭 母线盖板齐全，无变1 母线本体 1周 形，油漆无脱落现象，密封良好；母线内无放电声 26
备注 Q/CDT 201 0004—2011
2 封闭母线发热检查 微正压装置： 3月 按DL/T 664要求执行。 母线内部气压始终保1）封闭母线浮充压力是否正常； 1天 持在微正压状态，各表计指示无异常（按说明书要求） 3 2）空压机储气罐定期放水； 按说明书要按说明书要求 求 按说明书要求 使用红外成像仪检测 3）空压机过滤减压阀滤芯清洗； 滤芯清洗干净，无灰尘 4）硅胶吸附剂检查； 按说明书要变色1/3应更换 求 2.15 户内高压开关设备（含母线）
2.15.1 定期试验 2.15.2 定期轮换 2.15.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.少油断路器油位应在油位计上下 限之间，无渗漏油现象； 2.开关位置指示与开关状态一致； 3.储能机构状态正确； 4.真空断路器具备条件的应观察真空泡的颜色无异常，表面无放电和裂纹等痕迹 1.二次插头接触紧密、卡箍完好； 2.开关在运行位高压带电显示三相指示灯亮； 3.五防闭锁位置正确、齐全； 4.开关柜前后柜门关闭良好，标示牌齐全、正确； 5.母线电压表显示与额定电压一致； 6.柜体照明完好 1.避雷器表面无放电痕迹，接线螺丝3 柜体附件 1周 紧固； 2.电压互感器外观完好，接线紧固。 备注 1 断路器本体 1周 2 开关柜体检查 1周 27
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母线外绝缘良好、绝缘子表面无裂检查螺丝是否松纹，无断裂、支架完好无破损，母线动必须停电进行 接头无发热、螺丝紧固牢靠 电缆头、接触良好，无过热，绝缘无破损。 按DL/T 664要求执行 使用红外成像仪检测 4 母线、绝缘子 1月 5 电缆接头 开关柜、母线接头发热检查 1周 6 3月 2.16 低压开关柜（含母线）
2.16.1 定期试验 2.16.2 定期轮换 2.16.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.检查母线绝缘子无松动、损坏；母线外包绝缘无断裂、脱落； 1 母线检查 1周 2.母线螺栓无松动； 3.母线附近无异物； 4.母线电压、电流表计完整，指示正确 1.检查开关刀闸合闸位置到位，刀闸闸口无变形，闸嘴无过热，灭弧罩齐全、无损坏、安装牢固； 2.检查一次保险无熔断、保险座无损坏，闸嘴无过热 1.检查开关分、合位置指示正确； 2.红、绿灯指示正确；开关储能机构指示正确； 3.检查抽屉开关位置正确，紧固螺栓无松动； 4.开关无异音，无异味，接头无过热； 5.开关辅助接点完整、指示正确 1.QSA装置位置正确，机构无4 QSA装置 1周 变形； 2.合闸操作手柄完整，位置指示正确； 3.面板按钮齐全，红、绿灯指28
备注 2 刀闸及一次保险装置 1周 3 开关装置检查 1周 Q/CDT 201 0004—2011
示正确。 1.检查塑壳断路器及交流接触器无过热、无异音；2.接线接头无过热、无焦糊；辅助接点完整、无损坏、卡涩、位置指使正确； 3.控制线无松动、脱落、过热 6 二次线、CT及母线PT 1周 检查CT及母线PT安装牢固，二次线无松动、脱落、过热 电缆完整无损坏，电缆接头无7 8 2.17
电缆 开关柜各设备发热检查 高压电动机
1周 3月 过热，电缆孔洞封堵完整、规范 按DL/T 664要求执行 使用红外成像仪检查 目前现场使用的抽屉式开关，检查抽屉内交流接触器、塑壳开关是否过热必须停电进行，建议结合每年机组检修、设备小修进行一次 5 塑壳断路器及交流接触器 1年 2.17.1 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 备注 1.500kW及以上的电动机，应测量吸收比； 交流电动机绝缘试验 2.电动机使用定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻2500V兆欧表； 值不应低于1 MΩ/kV，投运前室温下（包3.加装变频器或括电缆）不应低于1 MΩ/kV 软起动器的电动机测量前应与变频器或软起动器隔离 2.17.23 定期轮换
多台相互备用旋转电机，其控制方式宜具备自动轮换功能，无自动轮换功能的，应在现场运行规程中规定手动轮换周期。 2.17.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 外观清洁，铭牌清晰，无水滴、杂物、油污或灰尘，电源电缆、测温探头等连接完好，转速正常，无不正常响声和剧烈振动，无异味或冒烟 详见参考表E《6kV电动机定期温度检测内容》 29
1 2周 备注 1 本体检查 1周 2 机身温度检测 1周 用红外测温仪检Q/CDT 201 0004—2011 测 通风良好，进出风口畅通，通风孔无堵塞，无噪音，风扇固定螺丝紧固无缺损，风扇入口网格上无污物 不缺油，无漏油，油位指示正常或符4 轴承油位检查 1周 合产品说明书要求 油脂牌号正确，补油量根据实际运行5 轴承给油脂 小时数及设备要求确定 3 风扇检查 1周 适用于稀油润滑轴承 根据实际运行小时数确定补油周期 6 接地线检查 1周 标志清晰，连接引线或地排完整，固定螺丝无松动 1.电缆防护套（管）完好无破损，表面温度无异常升高或相间温度无显著 7 就地电源电缆、接线盒检查 用红外测温仪检测电缆、接线盒表面温度 1周 差异； 2.接线盒外表无裂纹，密封良好，螺丝紧固 8 9 10 11 2.18
地脚螺栓检查 对轮及对轮罩检查 电动机冷却水系统 电动机轴瓦油系统 1周 1周 每班 每班 螺栓紧固无松动 对轮完整，连接良好，防护罩与对轮无碰擦 冷却水系统无泄漏，运行正常 轴瓦油位在标线左右，油色正常，滑动轴承的油环转动正常 大型密闭式冷却的电动机 轴瓦式电动机 低压电动机
2.18.1 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 备注 1)本项需根据实际情况，分批、分次安排； 1 交流电动机绝缘试验 1年（结合检修进行） 室温下不低于0.5MΩ 2）电动机使用1000V兆欧表； 3）加装变频器或软启动器的电动机测量前应与变频器或软起动器隔离 2.18.2 定期轮换
多台相互备用低压旋转电机，其控制方式宜具备自动轮换功能，无自动轮换功能的，应在现场运行规
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程中规定手动轮换周期。 2.18.3 定期检查与维护
检查与维护项目 序号 周期 标 准 外观清洁，铭牌清晰，无水滴、杂物、油备注 1 本体检查 1周 污或灰尘，电源电缆连接完好，转速正常， 无不正常响声和剧烈振动，无异味或冒烟 符合产品规范要求 2 机身温度检测 1月 3 风扇检查 1周 通风良好，进出风口畅通，通风孔无堵塞，无噪音，风扇固定螺丝紧固无缺损，风扇 入口网格上无污物 标志清晰，连接引线或地排完整，固定螺丝无松动 1.电缆防护套（管）完好无破损； 2.表面温度无异常升高或相间温度无显著 4 接地线检查 1周 用红外测温仪检测电缆、接线盒表面温度 5 接线盒检查 1周 差异； 3.接线盒外表无裂纹，密封良好，螺丝紧固 6 7 2.19
地脚螺栓检查 联轴器及联轴器防护罩检查 1周 1周 螺栓紧固无松动 联轴器完整，连接良好，防护罩与联轴器无碰擦 10kV及以上架空线路及构架
2.19.1 定期试验 2.19.2 定期轮换 2.19.3 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 1 绝缘子 绝缘子无破损，表面无裂纹，无放电望远镜检查必要时用长1月 痕迹 焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析 2 横担、金具 1月 横担无偏斜，固定金具螺栓齐全。 1.架空线电杆无开裂、露筋现象。 1月 2.电杆拉线无松动、紧力适中，固定金具齐全，电杆垂直无偏斜。 避雷器表面无放电痕迹、连接螺丝紧固 31
同上 3 电杆及拉线 同上 4 避雷器 1月 同上 Q/CDT 201 0004—2011
线路上无悬挂物、导线无断股、与绝1月 缘子绑扎牢固、与周围树木、杂物无同上 接触，弧垂符合电压等级标准 1月 构架无锈蚀，无开焊 5 架空线 6 2.20
构架 动力电缆
2.20.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 绝缘电阻 高压电缆交流耐压试验 用2500V或5000V兆欧表测量，绝本项需根据电缆重要程1～3年 缘电阻值不低于标准值，与历次测度和实际情况，分批、试结果比较不应有明显变化 分次合理安排周期 2 5年 满足相应的试验要求 2.20.2 定期轮换 2.20.3 定期检查与维护 序号 检查与维护项目 电缆及电缆中间头、终端头 周期 标 准 有无放电声、接点是否发热，电缆标牌是是否完好，接地装置是否完好 1.检查电缆位置是否正常，温度是否异常； 2 电缆夹层、竖井、电缆隧道 3月 2.接地装置是否完好； 3.防火封堵是否完好； 4.构件是否脱落，通风、照明等设施是否完整。 5.卫生是否干净 应查看路面是否正常，有无挖掘现象；线路标桩是否完整无缺。 检查电缆位置是否正常，温度是否异常，接地装置是否完好，防火封堵是否完好，卫生是否干净 2.21
防雷接地装置
用红外成像仪测量 备注 1 3月 用红外成像仪测量 3 直埋电缆 3月 4 厂房电缆桥架 3月 2.21.1 定期试验 序号 1 试验项目 接地装置引下线的导周期 1年 标 准 1、不得大于0.2Ω； 备注 根据历次测量结果进行2、不得有开断、松脱或严重腐蚀现分析比较，以决定是否32
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通检测 2.21.2 定期轮换 2.21.3 定期检查与维护 序号 1 检查与维护项目 检查接地线完整情况 投运10年后，检查有2 效接地系统电力设备接地引下线与接地网的连接情况 3 避雷针检查 雷雨季节前 避雷针无锈蚀，无开焊脱落现象 周期 1月 标 准 接地线完整无损坏、断开、无锈蚀 选择几点进行开挖，不得有开根据前次检断、松脱或严重腐蚀等现象 查结果确定 备注 象 需要进行开挖、处理 2.22 备用柴油发电机组 2.22.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 启动迅速，开关正常运转，无异常 声响；电压、频率正常，信号灯指示正常；无泄漏 2 带负载运行 1年 能带正常负荷，工作正常 备注 1 手动空载试运行 1月 2.22.2 定期轮换 2.22.3 定期检查与维护 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查与维护项目 各控制屏 蓄电池 启动机构 冷却水系统 燃油系统 润滑系统 空气溜阻指示器 周期 1月 1月 1月 1月 1月 1月 1月 标 准 检查信号指示正确 检查浮冲电压、电流值 启动器接头 连接良好 冷却水箱水位正常 各油箱、油位正常 检查油尺、油位正常 指示正常 备注 33
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检查各绕组的绝缘电阻，用500伏兆欧表测量如果绝缘电阻低于0.4 MΩ（热态）或0.2 MΩ（冷态） 8 机组绝缘 6月 2.23 事故照明
2.23.1 定期试验 序号 1 试验项目 事故照明切换试验 周期 3月 标 准 启动良好，照明符合要求 备注 34
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参考表A
一串中允许零值绝缘子片数
电压等级（kV） 35 63（66） 110 220 330 500 绝缘子串片数 3 5 7 13 19 28 零值片数 1 2 3 5 4 6 备注：
1. 如绝缘子串的总片数超过参考表A规定时，零值绝缘子片数可相应增加。 2. 测试工作应在干燥天气进行。
参考表B
绝缘子附盐密度与对应的发、变电所污秽等级
表1 普通悬式绝缘子(X-4.5，XP-70，XP-160)附盐密度与对应的污秽等级 mg/cm2
污秽等级 0 1 2 3 4 线路盐密 ≤0.03 ＞0.03～0.06 ＞0.06～0.10 ＞0.10～0.25 ＞0.25～0.35 发、变电所盐密 — ≤0.06 ＞0.06～0.10 ＞0.10～0.25 ＞0.25～0.35
表2普通支柱绝缘子附盐密度与对应的发、变电所污秽等级 mg/cm2
污秽等级 1 2 3 4 盐密mg/cm2 ≤0.02 ＞0.02～0.05 ＞0.05～0.1 ＞0.1～0.2
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参考表C
6kV电动机定期振动测量内容1
不同轴中心高H（mm）的振动烈度限值，mm/s(有效值) 测振位置 测振周期 振动等级 额定转速r/mm 56＜H≤132 132＜H≤225 225＜H≤400 H＞400 H＞400 电机在自由悬置状态下测量 刚性安装 N 600～3600 1.8 2.8 3.5 3.5 2.8 前后或上下轴承，水平、轴向径向分别测量 1次/周 R 600～1800 0.71 1.12 1.8 2.8 1.8 ＞1800～3600 1.12 1.8 2.8 2.8 1.8 S 600～1800 0.45 0.71 1.12 ＞1800～3600 0.71 1.12 1.8 注： 1.如未规定等级，电机应符合N级要求。 2.R级电机多用于机床驱动中，S级电机用于对振动要求严格的特殊机械驱动，S级仅适用于轴中心高H≤400 mm的电机。 对要求比列表中数值更小的电机，推荐从系数0.45、0.71、1.12、1.8和2.8 mm/s等中选取限值。 3.制造厂和用户应考虑到检测仪器可能有±10%的测量允差。 4.一台电机，自身的平衡较好，符合表中的级别，但当安装在现场中受各种因素，如地基不平、被驱动机械的反作用等的影响，也会显示很大的振动。另外，由于所驱动的诸单元的固有频率与电机少量残余不平衡频率极为接近也会引起振动，在这种情形下，不仅只是对电机，而且要对装置里的每一单元都要检测。 5.以相同机座带底脚卧式电机的轴中心高作为无底脚电机、上脚式电机或立式电机的轴中心高。
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参考表D
6kV电动机定期振动测量内容2
序号 测振位置 测振周期 振动等级 极数 2 N 1 前后或上下轴承 1次/周 4 2 S 4 注： 1.R等级通常是对驱动关键性设备的高速电动机规定的。 2.所有限值使用与50Hz或6050Hz两种频率的电机。 3.最大轴相对位移限值包括径向跳动。 70 18 90 50 23 12.5 标准 最大轴相位移μm 70 最大径向跳动μm 18 参考表E
6kV电动机定期温度检测内容
绝缘等级 1 2 3 4 5 A E B F H 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 红外测温 红外测温 红外测温 红外测温 红外测温 最高容许温度（℃） 最大容许温升（℃） 最高容许温度（℃） 最大容许温升（℃） 最高容许温度（℃） 最大容许温升（℃） 最高容许温度（℃） 最大容许温升（℃） 最高容许温度（℃） 最大容许温升（℃） 检测项目 检测项目及标准 电动机机身温度 95 55 105 65 110 70 125 85 145 105 轴承温度 滑动轴承 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 滚动轴承 95 55 95 55 95 55 95 55 95 55 序号 检测周期 检测方法 注：周围环境温度为+40（℃） 37
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四、电气二次设备 1
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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Q/CDT 201 0004—2011
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Q/CDT 109 004—2005 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 2
定期工作要求
2.1 电气盘柜二次设备 2.1.1 定期试验
2.1.2 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 空气开关位置正确，熔断器 无熔断指示 39
备注 1 熔断器、空气开关检查 1周 Q/CDT 201 0004—2011
2 3 4 5 6 指示灯检查 指示仪表检查 控制开关、压板检查 继电器检查 端子排及二次线检查 1天 1天 1周 1周 1周 指示正常、亮度正常 指示正确 位置正确 继电器无抖动、发热现象 端子排无损坏、发热现象， 二次线无脱落 标识完好，字体清晰 电缆无破损、发热现象，电缆孔封堵完好 柜门关闭良好、门锁完好 7 设备标识检查 1周 8 电缆检查 1周 9 柜门及门锁检查 1周 2.2 户外二次设备 2.2.1 定期试验 2.2.2 定期检查与维护
序号 1. 检查与维护项目 变压器及电抗器瓦斯继电器检查 周期 1周 标 准 瓦斯继电器防护罩固定完好，密封良好，外观无损坏现象 1.柜内卫生清洁、无杂物，电缆封堵良好，屏蔽接地良好。 2. 户外端子箱、控制箱检查 1周 2.设备元件标示清晰，无损坏现象。 3.柜体密封良好，柜内无凝露、进水现象
2.3 线路及开关保护装置 2.3.1 定期试验 2.3.2 定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.时钟显示正确； 1 装置检查 1天 2.指示灯显示正常； 3.无异常报警 2 屏内打印机检查 1天 打印机色带及纸张充足 备注 备注 40
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3 环境、温度检查 控制开关（把手）、连片投退检查 设备标识检查 二次接线情况检查 装置采样值检查 保护定值检查 1天 1.室内卫生清洁、无杂物； 2.室内温度不高于30℃； 3.室内空调运行正常，空调滤网清洁 与运行规程和调度要求一致，连片无松动、锈蚀现象，控制开关（把手）位置正确） 1周 6月 1周 标识完好，字体清晰 二次接线及端子无断脱、松动、锈蚀、发热烧糊等现象 装置显示各项电流、电压值正常与实际相符 停电时检查 4 1周 5 6 7 8 1年2次 装置定值与定值通知单一致 2.4 发变组保护装置 2.4.1 定期试验 2.4.2 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.时钟显示正确； 1 装置检查 1天 2.指示灯显示正常； 3.无异常报警 2 屏内打印机检查 环境、温度检查 控制开关（把手）、连片投退检查 设备标识检查 二次接线情况检查 装置采样值检查 保护定值检查 1天 打印机色带及纸张充足 备注 3 1天 1.室内卫生清洁、无杂物； 2.室内温度不高于30℃； 3.室内空调运行正常，空调滤网清洁 与运行规程和调度要求一致，连片无松动、锈蚀现象，控制开关（把手） 位置正确） 标识完好，字体清晰 4 1周 5 6 7 8 1周 6月 1周 1年2次 二次接线及端子无断脱、松动、锈蚀、停电时检查 发热烧糊等现象 装置显示各项电流、电压值正常与实际相符 装置定值与定值通知单一致 2.5 安全自动装置 2.5.1 定期试验 2.5.2 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 41
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1.时钟显示正确。 2.指示灯显示正常。 3.无异常报警 打印机色带及纸张充足 1 装置检查 1天 2 3 屏内打印机检查 环境、温度检查 1天 1天 4 控制开关（把手）、连片投退检查 设备标识检查 二次接线情况检查 装置采样值检查 定值检查 1.室内卫生清洁、无杂物； 2.室内温度不高于30℃； 3.室内空调运行正常，空调滤网清洁 与运行规程和调度要求一致，连片无松动、锈蚀现象，控制开关（把手）位置正确） 标识完好，字体清晰 二次接线及端子无断脱、松动、锈蚀、发热烧糊等现象 装置显示各项采样值正常 装置定值与定值通知单一致 1周 5 6 7 8 1周 6月 1周 6月 停电时检查 2.6 故障录波器及线路故障测距装置 2.6.1 定期试验 序号 1 试验项目 手动启动故障录波器 周期 1周 录波启动正常 标 准 备注 2.6.2 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.装置电源指示灯、运行灯显示正常； 2.无死机、无故障报警现象； 3.GPS时钟显示正确； 4.通讯指示灯显示正常 打印机色带及纸张充足 1.室内卫生清洁、无杂物； 1天 2.室内温度不高于30℃； 3.室内空调运行正常，空调滤网清洁 1.二次接线及端子无断脱、松动、锈蚀、发热烧糊等现象； 2.数据线连接正确，无脱落现。 装置显示各项采样值正常 停电时检查 备注 1 装置检查 1天 2 屏内打印机检查 1天 3 环境、温度检查 二次接线情况检查 4 6月 5 装置采样值检查 1周 42
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2.7 厂用电系统二次设备 2.7.1 定期试验 序号 1 试验项目 备用电源自投（切换）试验 周期 1年 标 准 备用电源试验正常 备注 2.7.2 定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.状态显示正确； 1 装置检查 1天 2.各种指示灯指示正常； 3.无异常报警及故障 备注 2 采样值、连片检查 1周 1.采样值显示正确； 2. 控制开关（把手）、连片投退正确； 1．屏内继电器完好、状态正确，无抖动现象； 2.仪器仪表指示正常； 3 元器件检查 1周 4 5 6
设备标识检查 二次接线情况检查 消谐装置 1周 6月 1周 标识完好，字体清晰 二次接线及端子无断脱、松动、锈蚀、停电时检查 发热烧糊等现象 运行灯正常点亮，无异常告警信号 2.8 继电保护信息管理系统 2.8.1 定期试验
2.8.2 定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.装置电源指示灯、运行灯显示正常； 1 装置检查 1天 2.无死机、无故障报警现象； 3.GPS时钟显示正确； 4.通讯指示灯显示正常 二次接线及端子无断脱、松动、锈蚀、发热烧糊等现象 与各保护装置和故障录波装置通讯正常 备注 2 3 二次接线情况检查 通讯检查 6月 1周 停电时检查 2.9 发电机励磁系统二次设备 2.9.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 备注 43
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1 励磁整流柜冷却风机电源切换试验 1年 1.两路电源切换正常。 2.风机运行正常、无异音 2.9.2 定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.调节器各参数模拟量、开关量显示正确； 2.调节器功能手把位置投入正确，满足1 励磁调节器控制屏检查 1天 方式要求； 3.调节器各指示灯显示正常，无异常报警，数据线连接完好； 4.屏内各元件运行正常且无异音及损坏现象 1.柜内各功能指示灯点亮正确，仪表显示正确； 2.柜内交直流母排无发热现象； 3.可控硅无异常过热现象； 4.冷却风机运行正常，无异音及烧损现象； 5.柜内通风良好，滤网清洁无堵塞 1.柜内各指示灯点亮正确，仪表显示正3 灭磁开关柜检查 1天 确，操作手把及控制开关位置正确； 2.柜内直流母排无发热现象； 3.灭磁开关状态正确 1.屏内指示灯点亮正确； 同上 2.线性电阻或非线性电阻无发热现象； 3.非线性电阻保险安装稳固，插头处无发热现象 滤网清洁、无灰尘 1.室内卫生清洁、无杂物； 6 励磁小室环境检查 1天 2.室内温度不高于30℃； 3.室内空调运行正常，空调滤网清洁。 同上 备注 如有开柜门检查导致误报信号，检查方法及周期另外定 2 励磁整流柜检查 1天 同上 4 励磁过电压保护及灭磁电阻检查 1天 5 励磁整流柜滤网清扫 1月 2.10 计算机监控系统 2.10.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 1.通讯总线应自动切换至冗余总线运行； 1 上位机系统通讯网络冗余切换试验 1年 2.指示灯和系统工作应正常； 3.检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、报警信息正常、诊断画面显示应与试验实际相符 44
备注