本完；工业炉煮炉完；
4．静设备强度试验、无损检验、清扫完；安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格；
5．动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；
6．大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；
7．装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；
8．装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；
9．对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完施工尾项责任、完成时间已明确；
10．现场满足HSE规定的试车要求。 （三）工程中间交接的内容：
1．按设计内容对工程实物量的核实交接；
2．工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接； 3．安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接； 4．工程尾项清理，明确实施方案及完成时间； 5．随机技术资料的交接。
（四）工程中间交接先由建设单位组织总承包、设计、施工、监理、质监单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织总承包、
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设计、施工、质监、监理单位参加的中间交接会议，并分别在工程中间交接协议书及附件上签字。对合资企业引进装置或引进设备工程中间交接按合同执行。
第四章 联动试车及预试车
第十七条 联动试车的条件
（一）联动试车的目的是检验装置设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等性能和质量是否符合设计与规范的要求。
（二）联动试车（合资企业称预试车）包括系统的气密、干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运、工业炉烘炉等。一般先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。对合资企业引进装置或引进设备按预试车规定执行。
（三）联动试车（预试车）应具备以下条件： 1．单项工程或装置机械竣工及中间交接完毕； 2．设备位号、管道介质名称及流向标志完毕； 3．公用工程已平稳运行； 4．岗位责任制已建立并公布；
5．技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；
6．试车方案和有关操作规程已印发到个人； 7．试车工艺指标经生产部门批准并公布； 8．联锁值、报警值经生产部门批准并公布； 9．生产记录报表已印制齐全，发到岗位；
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10．机、电、仪修和化验室已交付使用； 11．通讯系统已畅通；
12．安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、防雷防静电、电视监视、防护设施已处于完好（备用）状态；
13．岗位尘毒、噪声监测点已确定；按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位；
14．保运队伍已组建并到位。 第十八条 联动试车方案
（一）联动试车由生产单位负责编制方案并组织实施，施工、设计单位参加。
（二）联动试车方案应包括以下内容： 1．试车目的； 2．试车的组织指挥； 3．试车应具备的条件； 4．试车程序、进度网络图；
5．主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值； 6．开停车及正常操作要点，事故的处理措施； 7．HSE评估，制定相应的安全措施和（或）事故预案； 8．试车物料数量与质量要求； 9．试车保运体系。
（三）联动试车前，必须有针对性地组织参加试车人员认真学习方案。
第十九条 系统气密、干燥、置换、三剂（溶剂、助剂和催化剂）
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装填、烘炉。
（一）系统气密、干燥、置换、三剂装填、烘炉由生产单位按设计要求编制方案。
（二）系统干燥、置换应按试车方案进行，检测数据符合标准；经试车负责人审核验收后，做好保护工作。
（三）系统干燥介质一般为干燥的空气、氮气、脱水溶剂。气体的露点、溶剂的含水值等具体指标应符合工艺规定。
（四）系统置换应根据物料性质，采用相应置换介质。 （五）三剂装填应按装填方案进行，要有专人负责；装填完毕应组织检查，试车负责人签字后方能封闭。
（六）合资企业或引进装置按合同执行；联动试车结束意味着装置实体竣工，具备投料试车条件。
第五章 投料试车
第二十条 投料试车的条件
（一）投料前必须进行投料试车条件检查。重点建设项目由股份公司工程部组织；其它项目一般由建设单位组织，并填写《中国石化石油化工装置投料试车条件检查确认表》，报股份公司工程部备案。
（二）投料试车应具备的条件见附件3。
（三）投料试车应坚持高标准、严要求，精心组织，发扬“三种精神”（科学精神、全局精神、拼搏精神），做到“四不开车”（条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车）。
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