7S管理推行方案
签发：
一、目的
规范现场管理、消除浪费与污染根源，使现有资源得以合理配置和使用，使整个现场整洁、规范、有序，给员工创造良好的工作环境，提高公司整体形象，为精益生产其他项目的开展提供基本保障。增强公司全体员工对7S的管理意识，从而提升企业行业整体素质。 二、适用范围
公司办公楼、总经办、行政部、员工宿舍、餐厅、开发部、工程部、采购部、业务部、品质部和生产部 三、推行组织与职责
3.1.组织设立“7S推进小组” 总指导:虞总 组长:刘宏盛
常务副组长:朱国平、黄细平 督导：黄细平
执行副组长:葛长锋、鲍长爱、刘助格、娄小爱、别波、娄燕、从云玲、曾凡兵 统计文员:孙智芳
成员:各职能部门的主任或副主任、组长；制料组长；仓库组长 3.2.宣传方式:制作大幅宣传横幅 3.3.职责
3.3.1 7S推进小组：负责7S培训、推进、检查与评比工作。行政部做好前期的辅导工作
① 7S推行方案的拟定；
② 定期查核各部门与单位7S的执行和改善情况； ③ 7S评比分数的统计、奖惩与公布 ④ 随机安排副组长和组长进行检查
3.3.2 各部门或单位：负责7S推进工作的运作与落实改善。
3.4.具体内容：
3.4.1.7s标准 相关项 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 标 准 把工作场所内必需要和不必要的严格区分开，把不必要的东西及时处理点 对现场真利好的必须要的物品进行分门别类，摆放有序 将工作场所清扫干净，保证工作场所干净、亮丽 将整理、整顿、清扫三项进行到底，并且制度化；管理公开化；透明化 提高员工思想水平，增强团队意识；养成按时行事的工作习惯 清除安全隐患，保证工作场所人员自身安全及产品质量安全；预防意外事故的发生 对时间、空间、资源等方面的合理利用，以发挥他们最大的效能，从而创造一个高效的、物尽其用的工作场所 3.4.2.具体实施方法及周期
①每周进行一次7s的联合大检查（检查时间临时通知）涉及到的相关部门主任或主要负责人必须全程 参加，现场听取部门后续相关7s改进缺失点
②采用目视、照相式，相结合的方法，综合小组成员的集体意见 ③制定相应表格，采用百分制，从而量化相关细则，现场打分方式
④每周检查、每月评出7s管理先进部门和后进部门。次月第一周周一公司全员早会上进行奖罚颁布，并公布于7s宣传栏中 四、奖罚方式
4.1.在宣传栏空出一单元，标题为：“7s管理通报栏”
4.2.对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，对当周被评为后进的部门标识为黑星
4.3.对相关部门当周出现的7s相关缺失点，提供限期改进意见，并安排人员针对性的及时核查，将改善前后图片进行对比公告于宣传栏
对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予以行政罚款处理，相反则予以行政奖励 五、改进措施
5.1.7.s小组应对每月检查中相关部门的7s缺失点进行总结，并做出相应的改善方案 5.1.2.针对相应的方案，进一步督促相关部门及时改进 附：《办公室7s检查表》 《车间7s检查表》
备 注 7S活动实施办法
1、 目的
为改善和提高企业形象：为创造、维持有效的工作环境，为吸引顾客，让顾客有信心，特订立本办法 2、 范围
本公司生产部各部门，办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调、设备等的维护。行政办公楼各办公室内部的清理、整顿和清扫等的维持，具体分区指定责任人负责，见《7s评比表》所列的受核单位 3、 名词定义
3.1.整理：将工作场所内的任何物品分类，坚决清理不要的物品
3.2.整顿：把所有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，一是共同作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品
3.3.清扫：将工作场所内所有的地方，仪器、设备、工夹具、模具、材料等打扫干净
3.4.清洁：经常性的做整理、整顿、清扫的工作，并对以上三项进行定期与不定期的督导检查措施 3.5.素养：养成前面4s良好的习惯，提高个人素质，进而提高整体素质
3.6.安全：采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全，即建立防伤、防病毒、防火、防盗、防腐、防水、防尘等的防护保安措施
3.7.节约：勤俭节约，开源节流，爱护公物，以厂为家 3.8.7s为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称 3.9.停机：指当日不用，而无需做点检，但还要一规定做保养 4、 权责
4.1.生产部办公室针对生产各部门：进行责任划分，7s活动成绩汇总，奖惩执行
4.2.行政部针对办公楼各办公室、部门、餐厅、员工宿舍、公共区域进行责任划分，7s成绩汇总，奖惩执行 4.3.各生产车间/行政楼各部门，由各生产车间、行政楼各部门负责人组成，并进行7s成绩评核 5、 7s实施规定与主要要领
5.1.整理：就是把工作场所内必需要和不必要的严格区分开，在工作场所只放置必要的物品，他的目的就是腾出 物品，防止误用，通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理，把“空间”腾出来活 用，防止误用，创造清爽的工作环境 5.1.1.整理的三原则
1）清理——区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的分开，一时用不到甚至长期不用的区分开） 2）清除——清理不需品（将必需品的量降到最低程度）
3）清爽——层别管理需要品（对可有可无物品，无论多贵重，只要用不着，坚决清理） 5.1.2.整理的常用工具：红色标识卡；中央放置区
5.1.3.中央放置区的作用：将整理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置，红色标签卡 的作用：将状态不清晰、或等待处理、或许要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可 取下，必要时需保留改善前后的照片作为检查依据，中央放置区按照报废、故障闲置三类分开设置区域，所有 中央放置区物料需挂“红色标签卡”加以标识 5.1.4.具体操作细节
1）损坏、闲置之工具、设备、桌子、椅子、凳子、柜子……等，每周定期列表移交工程部进行维修、保养， 转至中央放置区或按照报废程序进行报废
2）生产之剩余物料，按批次清理原则办理退库，平时要集中放置在固定退料区域，不准散置
3）每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁，（保管实现参照文件控制程序要求）5.2.整顿：就是把整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放，并加以标识 5.2.1.整顿的三定原则；
1）定品（限制物品的摆放种类） 2）定位（限制物品的摆放位置） 3）定量（限制物品摆放的数量）
5.2.2.用颜色进行区域的划分，一般颜色含义为；
1）黄黑色斑马线：一般通道、工作区域线（物流、人流主通道要求宽度1.2米以上）
2）红色；不良品警告、安全管制（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品，例如消防具材、消防栓、 配电房、电器开关等） 5.2.3.具体操作细节
1）生产部办公室将各部门责任区域划分清楚，责任部门按责任要求确保责任区清洁 2）各部门将部门内部责任区划分清楚，建立检查制度进行监督
3）通道需用黄黑色斑马线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品；墙脚、立柱脚边用红色线条标出，
以示警告。
4）物品放置于已经固定的划线框位，物品不能放在划线框外，或超出画线框外 5）材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域，并将区域标示清楚 6）应当按需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放，并标示档案名称和目录
5.3.清扫：就是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保证在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态并防止其污染源的发生，清楚“脏污”保持现场内干干净净，创造清洁的工作场所，并视质量保持稳定。 5.3.1.清扫的三原则；
1）扫漏（从设备中溢出的机油，压缩空气油污，生产线滚筒附着物等杂物）