绑扎基础钢筋时，在垫层上弹出钢筋位置线，保证钢筋网格方正间距正确。双向主筋采用满绑，中间部分采用梅花绑，对于基础柱筋的插筋位置用钢筋

（4）柱子钢筋绑扎 ①工艺流程

修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎 ②施工要点

根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。

浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。 （5）梁钢筋绑扎 ①工艺流程

搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→传下皮筋、腰筋→抬起下铁→按间距帮扎上铁→调整放下→帮扎下铁→验收 ②施工要点

上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。框架梁底部保护层使用塑料垫块。框架梁底部保护层使用塑料垫块。 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。

框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。 （6）板钢筋帮扎 ①工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收 ②施工要点

清扫木板刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。按弹好的间距，先摆放受力主筋 ，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸直中心，且不少于5d。 （7）楼梯钢筋绑扎 ①工艺流程

清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收 ②施工要点

清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。

先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。

踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示 踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。 楼梯踏步板配筋图 3、各种绑扣使用 （1）柱箍筋绑扎

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋缠扣绑扎

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 （2）梁箍筋绑扎

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 套扣绑扎

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。 （3）板筋绑扎

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加马凳，

以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 4、质量保证措施

（1）钢筋必须经复试合格后方可投入使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。

（3）参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。