8.6 提升过程的微调

钢结构在提升及下降过程中，因为空中姿态调整和杆件对口等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足钢结构单元安装的精度需要。 8.7 提升就位

钢结构提升至设计位置后，暂停；各吊点微调使主桁架各层弦杆精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持钢结构单元的空中姿态，主桁架中部分段各层弦杆与端部分段之间对口焊接固定；安装斜腹杆后装分段，使其与两端已装分段结构形成整体稳定受力体系。

液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线完全松弛；进行钢结构的后续高空安装；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成钢结构单元的整体提升安装。

9 施工组织体系

液压提升专业现场组织体系如下图所示：

项目总负责技术顾问项目经理控制系统操作泵源系统电器系统液压提升器安全及监测后勤保障

10 主要液压系统设备配置

序号 1 名 称 液压泵源系统 规 格 60KW 型 号 YS-PP-60 设备单重 2.5t 数 量 2台 第29页

2 3 4 5 6 7 8 液压提升器 高压油管 计算机控制系统 传感器 专用钢绞线 对讲机 激光测距仪 180t 31.5MPa 32通道 锚具、行程、油压 φ17.80mm 摩托罗拉 徕卡 YS-SJ-180 标准油管箱 YS-CS-01 1860MPa 1.8t 10台 30箱 1套 7套 6km 3台 1台 11 施工用电

本工程中，计划提升施工时设置2台YS-PP-60型液压泵源系统，单台需要65kW电容量（最大功率），配置不小于25mm2的单根五芯电缆线。液压提升系统最大需用电量为：65×2=130kW。提升过程中需要将相应的电源配电箱分别提供到各台液压泵源系统附近4～5米范围内。

现场应确保提升作业过程中，以上专用电源的不间断供电。

12 应急预案

12.1 现场设备故障应急预案 12.1.1 液压提升器故障

本工程提升过程中主要存在液压提升器漏油的故障，出现故障后的具体应急措施如下：

（1）立即关闭所有阀门，切断油路，暂停提升； （2）专业人员对漏油设备的漏油位置进行全面检查； （3）根据检查结果采取更换垫圈、阀门等配件； （4）必要时更换油缸等主体结构；

（5）检修完成后，恢复系统，进行系统调试； （6）调试完成后，继续提升。 12.1.2 泵站故障

泵站作为提升系统的动力源，由液压泵和电气系统两部分组成，主要故障表现为停止工作、漏油以及电机出现故障后的应急措施如下：

（1）当泵站停止工作时，检查电源是否正常；

（2）检查泵站各个阀门的开闭情况，确保全部阀门处于开启状态； （3）检查智能控制器是否正常；

（4）泵站出现漏油时，关闭所有阀门，停止提升；

第30页

（5）迅速检查确认漏油的部位； （6）更换漏油部位的垫圈；

（7）电机出现故障时，专业人员立即检查电机的电源是否正常； （8）检查电机的线路是否正常；

（9）故障排除后，恢复系统，进行系统调试； （10）调试完成后，继续提升 12.1.3 油管损坏

油管的损坏主要包括运输过程中的损坏和提升过程中损坏，具体应急措施如下： （1）油管运输到现场后，立即检查油管有无破损、接头位置是否完好，发现问题后，立即与车间联系更换；

（2）提升过程中油管爆裂时，立即关闭爆裂油管的阀门； （3）关闭所有阀门，暂停提升；

（4）更换爆裂位置的油管，并确认连接正常； （5）检查其它位置油管的连接部位是否可靠； （6）故障排除后，恢复系统，进行系统调试； （7）调试完成后，继续提升。 12.1.4 控制系统故障

提升使用的电气系统稳定性高，出现故障现场即可维修，具体应急措施如下： （1）关闭所有阀门，停止提升作业；

（2）无法自动关闭阀门时，立即采取手动方式停止； （3）检测电气系统；

（4）对于一般故障，可进行简单维修即可排除； （5）无法维修时时，更换控制系统相应组件； （6）故障排除后，恢复系统，进行系统调试； （7）调试完成后，继续提升。 12.2 意外事故应急预案

施工人员熟悉施工程序的同时，技术交底、安全检查和必要的安全设施也是相当重要的。焊接、切割施工部位放置防火设施，对施工人员教授必备的紧急救护措施。如遇紧急事故及时报警，并通报业主进行紧急处理。 12.3 防雨和防风应急预案

从设备安装施工开始，应及时获取天气消息，要对施工现场天气状况做详细的了解。在构件提升前夕，要和当地气象部门保持联系，最早获得最近至少十天内的天气状况，若提升施工周期内有强风，提前做好防范工作，做好设备、构件必要的固定保护。

第31页

13 安全、文明施工

必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故发生。

13.1 要在职工中树立安全生产第一的思想，认识到安全生产文明施工的重要性； 13.2 所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解、熟悉，在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做好记录，明确安全责任，班后总结；

13.3 现场安全设施齐备，设置牢靠，施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈；

13.4 在施工区域拉好红白带，专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在起重构件、起重臂下或受力索具附近停留；

13.5在安装提升器时，高空应铺设安装、操作临时平台，地面应划定安全区，应避免重物坠落，造成人员伤亡；

13.6 在施工过程中，施工人员必须按施工方案的作业要求进行施工。如有特殊情况进行调整，必须通过一定的程序以保证施工过程安全。

13.7 在钢结构整体液压同步提升过程中，注意观测设备系统的压力、荷载变化情况等，并认真做好记录工作。

13.8 在液压提升过程中，测量人员应通过测量仪器配合测量各监测点位移的准确数值。

13.9 液压提升过程中应密切注意液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制系统、传感检测系统等的工作状态。

13.10现场无线对讲机在使用前，必须向工程指挥部申报，明确回复后方可作用。通讯工具专人保管，确保信号畅通。

13.11 高空作业人员经医生检查合格，才能进行高空作业。高空作业人员必须带好安全带，安全带应高挂低用。

13.12 大风、大雨雪天不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置卡靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。

13.13 重视安全宣传，加强安全管理，教育为主、惩罚为辅；

13.14 吊运设备和结构要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定； 13.15 易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险，清除易燃物，并派专人监护；

13.16 施工用电、照明用电按规定分线路接线，非电气人员不得私自动电，现场要配备标准配电盘，现场用电要设专职电工。电缆的敷设要符合有关标准规定；

13.17 夜间施工必须有足够照明，周边孔洞处设置防护栏和警示灯。

第32页