结，以减少蒸压加气砼砌体沉降后产生的水平裂缝纹，检查砌块的出炉时间，28天以内的砌块不得上墙使用。砌筑时当砌筑到梁底下一皮时应停止砌筑，待一周以后墙体沉实稳定后用砌块斜砌定到梁底。 3、抹灰墙面的裂痕预防：

（1）抹灰使用的原材料必须符合设计要求，彻底清理基层。

（2）抹灰砂浆必须具有良好的和易性，又适当的稠度和良好的保水性。抹灰时底层采用混合砂浆，避免底层砂浆与结构面粘结不牢产生空鼓裂缝。

（3）门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小舀子将缝塞实堵严，达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。 （4）不同材料墙体的接触处应采用钢网，在抹灰时将缝盖严且没边搭接宽度不得少于150mm。

18.8卫生间有水房间地面渗漏预防措施

1、原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。 2、预防措施：

（1）防水要求的楼面结构层采用现浇钢筋混凝土，其四周支承处除门洞外按照设计要求设置上返素砼梁（等级C20）。

（2）施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。 （3）设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高30mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。

（4）防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为20—

30mm，24小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设(监理)单位鉴证后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。

18.9水泥地面空鼓、起砂开裂的预防措施

原因分析：

（1）、垫层或基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与垫层或基层之间的粘接牢固。

（2）、水泥砂浆铺设时，垫层或基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，水泥砂浆中水分很快被基层吸收 ，造成砂浆水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。

（3）、水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。面层水泥砂浆铺设后，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢，埋管上表面的面层过薄失水过快，也会造成面层裂缝和空鼓。 （4）、面层水泥砂浆铺设前，涂刷水泥砂浆结合层工序安排不当，有的采用满泼水后撒水泥浆方法，造成挥洒不均，扫不匀和漏扫情况同时水泥浆稠度不易控制，有干有稀，影响粘结效果。另外涂刷水泥浆 与铺设面层 工序没有配合好，刷好浆后慢慢铺设面层，到后来有的浆干涸了，不但不起粘结作用，反而起隔离作用，故难免日后面层出现空鼓现象。

（5）、砂子粒径过细，引起拌合物秘水，.或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层的收缩裂缝。

（6）、温度影响。对面积较大的地面不设置必要的伸缩缝。由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，使地面产生裂缝。 （7）、面层作好后养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。 （8）、水泥砂浆配合比不符合设计要求。

预防措施：

（1）、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应与凿毛处理。

（2）、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清理干净， 充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗燥，确保面层与基层粘结牢固。

（3）、认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4—0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格作到随刷随铺设 面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。

（4）、对面积较大的水泥砂浆楼地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。

（5）、必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，过期的、受潮结块的或安定性差的水泥禁用，砂子宜用粗中砂 ，含泥量应小于3%，或掺加1-2厘米碎石。

（6）、加强施工交底，认真检查、督促施工完成后加强养护工作。养护时间不得少于7天。

（7）、水泥砂浆面层厚度不应小于20毫米，水泥砂浆的体积比不宜低于1：2.5，其稠度不应大于35毫米。

（8）、掌握好面层的拉毛时间，一般先期进行收光不少于2遍，且在初凝开始时进行表面拉毛。

（9）、水泥地面在施工完成24小时后进行洒水养护七昼夜，并应始终保持表面湿润，同时还应采取有效的保护措施。

18.10其他防止质量通病措施

一、钢筋保护层不准确

1、原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，

造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。 2、预防措施：

（1）钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度；

（2）悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。 二、混凝土裂缝的预防措施

1、配置砼时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率，同时要捣固密实，并对板面进行抹压，以减小收缩量，提高砼抗裂强度。

2、浇筑砼前，将基层和模板浇水润湿，浇筑后派专人进行浇水养护，使其保持湿润，砼初凝前表面发生细微裂缝时，应及时抹压再进行养护。 3、严格控制砼坍落度，泵送砼坍落度为16±2cm，非泵送砼坍落度为3—5cm，确保砼施工质量。

4、在气温高的天气浇筑砼时应在砼中掺入缓凝剂，减慢浇筑速度，以利于散热，防止砼产生裂缝。 三、散水坡开裂、下沉 1、产生原因

（1）散水坡基层回填土未按规范要求进行分层夯填，或只是表面夯填，经一段时间沉积，散水坡基层沉降开裂、下沉。 水坡作法不合理，未按设计要求进行施工。

（3）散水坡未按规范要求设分格缝或分格缝深度不够，只是表面分隔装饰，温度变化导致散水坡开裂。坡排水坡度不符合要求，室外排水不合理，产生倒排、积水现象，导致基层下沉、开裂。排水坡混凝土、砂浆强度不够或冬期施工没有保温防冻措施，导致起砂、疏松破坏。冻期