得受到影响。 2.3 钢结构预制

图3-1 钢结构预制流程图

2.3.1钢结构预制的一般要求

（1）下料前必须再检查钢材表面质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。

（2）钢结构下料时必须考虑切割余量和焊接收缩量。

（3）钢材下料宜采用机械切割，切割后应消除切割边缘的毛刺等杂物，钢板较厚时，可采用气割，但下料后应清除熔渣和飞溅物，并用砂轮打磨干净、平整。

（4）型材或板材的变形可通过机械或加热矫正，但加热温度不宜超过900℃，且矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象；钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm, 且不得大于该钢材厚度负允许偏差值的12。

（5）构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装在稳定、平整的平台上进行。构件的翻身和吊装应注意构件的钢性，一般应进行加固，以防吊装变形。

（6）安装钢框架所使用之垫铁应采取机械加工，其表面应无毛刺、无油污、平整、光洁。表面光洁度3，斜度一般为120～110。 （7）螺栓孔的加工必须采用机加工。

（8）高强螺栓连接摩擦面处理采用喷丸处理方式。 2.3.2型钢拼接要求和立柱、横梁和支撑预制要求 3.2.1型钢拼接要求

（1）H型钢翼缘的拼接采用45°斜接对焊，腹板的拼接采用直接对焊。坡口形式及几何尺寸应符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》

（GB985-80）的规定。接头离框架梁柱节点需大于500mm，相互接头应错开，在同一平面内不多于25%。

（2）框架梁不得拼接，如为了合理利用材料而需要拼接，则必须得到业主、监理的批准，并必须遵守如下原则，主梁的拼接段不得小于2m，次梁拼接位置不得处于跨中13梁长处，拼接段不小于1.5m，并且每根梁拼接数应控制在一个。对于拼接点必须严格按有关规定进行质量检查，以确保质量。

（3）翼缘与翼缘，腹板与腹板的对接焊缝应全部采用超声波探伤检查。质量符合JB1152- 81的规定。

3.2.2 立柱、横梁和支撑预制要求

（1）立柱和横梁下料前必须再检查表面质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。

（2）立柱和横梁下料必须留有切割余量和考虑焊接收缩量，每块节点板留0.5mm的焊接收缩量。划线后、切割前必须经过检查合格才能下料，必须作好下料记录。

（3）立柱和横梁下料必须保证切割端面与轴线方向垂直，偏差不得大于2mm；

（4）立柱和横梁下料后必须打上对应的钢印编号；立柱在底部往上1米处的翼缘面上，横梁在距一端0.5米处的翼缘面上；除锈和刷漆后再在钢印旁用油漆明显标识。

（5）横梁加工孔时，应保证横梁两端孔中心线之间的距离符合图纸要求，然后才能钻孔。钻孔后应去除毛刺。

（6）立柱组对节点板时应先划线，节点板总的标高偏差应不大于2mm；组对节点板时应以每层梁的顶标高为基准。节点板和立柱、横梁组对时必

须紧贴型钢的翼板和腹板。

（7）立柱和节点板组对时，对应的轴线的立柱应对称组装。 （8）立柱、横梁和节点板组对焊接后，应对超差的柱、梁和节点板进行调整，然后才进行除锈和涂装。

（9）钻孔时可将节点板和型钢对好，一起配钻。 2.3.3 预制的钢构件外形尺寸的允许偏差

表3-2 立柱外形尺寸允许偏差

检 查 项 目 柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离 柱底面到牛腿支承面的距离 牛腿面的翘曲 柱身弯曲矢高 柱身扭曲 其它处 一节柱高度 两端最外侧安装孔距离 铣平面到第一个安装孔距离 柱身弯曲矢高 一节柱的柱身 牛腿端孔到柱轴线距离 牛腿翘曲或扭曲 牛腿翘曲或扭曲 柱截面几何尺寸 L<1000 L>1000 连接处 3.0 ±3.0 多 层 钢 柱 8.0 ±3.0 ±2.0 ±1.0 H1000 H250；≤5.0 ±3.0 2.0 牛腿处 钢 柱 单 层 ±L2000 2.0 H1200；≤12.0 3.0 允许偏差单位mm ±L1500；±12.0

非连接处 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心对主轴线的距离 翼缘对腹板的垂直度 连接处 其它处 ±4.0 5.0 3.0 1.5 b100 ；≤5.0 注：柱底板与柱轴线间的垂直度要严格控制，不垂直度要小于L500。（L

柱底板宽度）

表3-3 横梁外形尺寸允许偏差

检 查 项 目 端部有凸缘支梁长度 座板 其它形式 端部高度h H≤2000 h>2000 设计要求起拱 拱度 未要求起拱 腹板局部平面度 T≤5.0 T>14.0 10～－5.0 5.0 4.0 B100 ≤3.0 H1500 ≤10.0 H250 ≤10.0 H500 ≤2.0 H500 ≤2.0 允许偏差单位mm 0～－5.0 ±L2500 ±10.0 ±2.0 ±8.0 ±L5000 翼缘板对腹板的垂直度 侧弯曲矢高 扭 曲 两端板的平面度（只允许凹进） 梁端板对腹板的垂直度