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砌筑时经常复核验证，以保持线形顺适、砌体平整。
⑸ 墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。
⑹ 砌体砌筑时，应根据伸缩缝和沉降缝长度，分段砌筑，其泄水孔、耳墙、砂砾反滤层应与墙体同步进行，泄水孔可预埋PVC管或铁管。
⑺ 砌体完成后应表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象，沉降缝整齐垂直，上下贯通，并满足规范要求。
2. 路基排水
本工程排水系统由边沟、截水沟、泄水槽、急水槽、排水管等组成，边沟、截水沟、泄水槽、急水槽施工均要求用浆砌片石砌筑，该部分项目的施工除要满足设计图纸和浆砌片石砌筑要求外还要注意以下要求：
1、各种沟体尺寸应按图纸施工，纵坡符合设计坡率，且沟底平整，排水畅通，无阻水现象。
2、截水沟砌筑完成后砂浆应饱满，沟身无漏水现象。
第三节 改河、改路工程
本合同段改线道路有K66+400左侧道路，K73+170两侧道路，K75+325左侧道路，累计改线长度745.8米，改线道路在施工时，应根据图纸要求将接线路面横坡与被接线路面在相接处沿被接线方向10米范围内接顺；接线路面与被接线路面在相接处沿被接线路面方向10米范围内接顺；当接线路面与接线路面垂直或斜交时，相接处接线路面须适当加宽。
改线道路应按不低于现有道路路况的标准进行改移，若现有路况与设计有差异应尽早与监理工程师取得联系，结合现场实际情况及沿线村镇意见，进行必要的调整，以方便群众通行。
K66+793段改河，K69+640段改河，K70+752段改河， K73+546段改河，改河工程总长度586.48m。该部分工程施工时应注意原河流主槽与桥墩的衔接，为减少开挖及砌筑工程量，在保证水流通畅的前提下，可按实际情况调整改河设计高程。
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第四节 桥梁、通道施工
本合同段内有大桥、中桥、小桥、跨线桥等结构内16座，其中桩号及结构形式见下表：
孔径序中心称 工程名孔数 上部构造 号桩号 (孔×米) K67+1 580 K73+2 040 K68+3 080 立交（主线下20 穿） 分离式K71+4 548 K74+5 600 K69+6 160 K70+7 752 K73+8 546 K68+9 465 通道桥 10 心板 扩基 小桥 2×8 板 1×预应力砼空桩基 轻型台、 桩基 小桥 10 心板 钢筋砼空心扩基 薄壁台、扩基 薄壁墩、小桥 1×8 板 3×预应力砼空扩基 U型台、扩基 重力墩、中桥 16 心板 钢筋砼空心桩基 U型台、桩基 重力墩、立交（主线上20 跨） 4×预应力砼空柱式台、柱式墩、心板 桩基 桩基 4×预应力砼空肋板台、柱式墩、心板 桩基 桩基 山大桥 20 分离式3×预应力砼空肋板台、柱式墩、心板 桩基 桩基 大桥 20 16×心板 预应力砼空桩基 柱式台、桩基 柱式墩、18×预应力砼空肋板台、柱式墩、台及基础 础 墩及基下部构造 18
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10 908 11 134 12 957 13 532 14 15 15 325 16 325 K68+通道桥 K70+通道桥 16 K71+通道桥 10 K74+通道桥 10 K74+1通道桥 K74+通道桥 13 K75+通道桥 2×8 板 1×6 板 1×1×1×1×8 板 1×钢筋砼空心轻型台、 扩基 预应力砼空心板 预应力砼空心板 预应力砼空心板 钢筋砼空心重力台、 扩基 轻型台、 扩基 轻型台、 扩基 薄壁台、 扩基 预应力砼空心板 钢筋砼空心U型台、 桩基 重力台、扩基 重力墩、扩基
1. 下部结构施工
1) 钻孔灌注桩
1.本合同段内桩基均为φ1.0m、φ1.2m、φ1.3m钻孔灌注桩，摩擦桩桩尖置于弱风岩层中，嵌岩桩桩尖嵌入微风化岩石面下2m ，因桥墩处基本处于无水地段，部分水中墩因水位较浅也将采用筑岛围堰法陆地施工。
2.钻孔桩钢护筒筒径比桩径大20cm，长度2～2.5m，埋设后护筒顶高出地面不小于0.3m，护筒顶面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，护筒底部及周边，夯填粘土砸实，防止漏浆。
3.钻机选用扭矩值为7.5吨米的GPS-15型钻机及扭矩值为4.4吨米的KP-2000型钻机，进行覆盖层（亚砂土、亚粘土）及风化混合花岗岩中钻进，钻头采用笼式四翼刮刀钻头及球齿滚刀钻头。在钻进岩石强度较高的弱、微风化混合花岗岩时，若钻进太慢，拟改用往复式冲击钻机，十字型铸钢钻头钻进，以确保桩基嵌岩深度。
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4.钻孔桩泥浆池设于两墩之间，位置应不影响吊机走道设置。为使泥浆不排入农田，泥浆池底与泥浆循环槽底，均设素砼地坪。钻孔排出的钻碴及废浆，均定期清除至由环保部门指定地点埋弃。
5.钻孔采用正反循环相结合的排碴方式，即开孔时及在亚粘土、亚砂土层钻进采用正循环排碴，在卵砾石及风化岩钻进采用反循环排碴，以尽快排出钻碴，减轻钻头磨损。
6.制作泥浆的原料采用钠质膨胀土或塑性指数大于17的粘土，泥浆的主要指标必须符合在各种地层中正反循环钻进的要求。
7.钻进采用减压钻进，确保钻孔垂直度，钻岩时实行钻压控制，根据入岩深度采用不同的钻压，不同的转速，最后达到设计嵌岩深度。
8.采用往复式钻机钻孔时，不采用泥浆正反循环排碴方式，而采用向孔内投入粘土，钻头冲砸造浆，每钻深1m，用取岩桶取出钻碴泥浆，然后再向孔内投粘土，继续冲击钻进。
9.钻孔期间孔内水头保持比地下水位高出1.0～2.0m，确保孔壁稳定。 10.钻孔桩终孔后采用反循环抽浆法清孔，排水钻碴，并确保在填充砼前，桩底沉碴厚度不超过设计规定值10cm。清孔期间，确保孔内水头。
11.桩基成孔后测量孔径、孔位、只有确认满足设计要求后，才能灌注砼。各项规定和允许偏差如下：
轴线偏差： 单桩为50mm 倾斜率： 小于1/100 桩长： 不短于设计规定 沉淀厚度： 钻孔桩为10cm 12.钻孔桩钢筋笼安装要注意以下事项：
① 钢筋笼因起吊高度或运输条件限制需分节制造时，则主筋接头应按规定错开。钢筋笼接长时采用CABR镦粗直螺纹钢连接技术，做到快速、省材、节能、经济效益好。也可采用焊接法接主筋。
② 钢筋笼主筋外要安装砼垫块，以确保砼保护层厚度，每圈至少安装4块，上下层圈距不大于4m。
③ 钢筋笼安装高程误差不大于5cm。安装后，有预防灌注砼砼时钢筋笼上浮的
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