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3.7、运料车到达现场后,检查沥青混合料温度,满足摊铺温度要求。 4、热拌沥青混合料的摊铺

4.1、铺筑沥青混合料前,检查确认下层的质量,当下层质量不符合要求时,不得铺筑沥青面层。

4.2、热拌沥青混合料采用机械摊铺。摊铺机符合下列要求; 4.2.1具有自动方式调节摊铺厚度及找平的装置;

4.2.2具有足够容量的受料斗,在运料车换车时能连续摊铺,并有足够的功率推动运料车前进。

4.2.3具有可加热的振动熨平板或振动夯实等初步压实装置; 4.2.4摊铺机宽度可调整。

4.3、施工气温也低于10℃时,不得摊铺热拌沥青混合料。

4.4、沥青混合料必须缓慢、均匀连续不间断的摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况以及摊铺层厚度、宽度确定,一般控制在1.5~4m/min为宜。

4.5、现场摊铺温度普通沥青混合料不低于130℃.

4.6、主线沥青混凝土摊铺时用两台ABG423摊铺机平行摊铺,以防止混合料离析。

5、热拌沥青混合料的压实及成型

5.1、压实后的各层沥青混合料符合压实度及平整度的要求。

5.2、配备12吨以上的重型振动压路机,选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为达到最佳结果,沥青混合料压实采用组合的方式,压路机数量根据生产率决定。

5.3、普通沥青混合料初压温度不得低于120℃,终压温度不得低于80℃。 5.4、为了防止混合料粘附在轮子上,适当的洒水使轮子保持潮湿,但尽量少喷水,喷水装置采用喷出呈雾状的机械进行适量洒水。

5.5、混合料未压实前,严禁压路机停留或急转弯调头等。

5.6、在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作,保持紧密、平顺。 5.7、热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然冷却,混合料表面温度低于50℃后,方可开放交通。

5.8、沥青路面的施工要求表面层与下面层应连续施工,施工表面层时,下面层应洁净、无污染。

5.9、施工监测按《公路工程质量检测评定标准》(JTGF80/1-2004)及《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的有关规定执行。

第五节 交通安全设施施工

一、交通标线施工 1、施工进度安排

正常情况下,主线施工每天可完成标线工程量800-1000 m2,导流线每天可完成400-600 m2,导向箭头每天可完成60 个。

2、施工工法

标线施工人员分为三组,即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10℃~3O℃为宜,环境温度低于10℃时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。

2.1路面清扫放线组:首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质,并按要求标出导线。标导线有多种方式,一种是用绳索弹灰线(即弹线包)。此种方法进度较快,简便,但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直,易出偏差,且灰线易掉;另一种用钢钉拉线索,能保证较好的导线曲、直度,但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法,而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时,我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步,用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好,底漆宽度一致,漆膜均匀,

附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中,涂刷均匀,不能漏空、花边。涂布后干燥5~10 分钟,用手指按下提起拉成丝状为准,此时可视为路面处理完毕。

2.2涂料熔化搅拌组:将涂料(助剂)投入热熔釜中,釜内温度控制在180 ℃~210℃之间,边熔化、边搅拌,严格控制好温度。熔化分散好后,为保证较好的标线质量,进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许,涂成片状(厚约1.6mm), 使其自然冷却,干燥后用手指将其弯曲,弯到35度左右时涂片断裂为最佳。

2.3标线涂布组:热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时,必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火,保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内,施工即可开始。划线时,划线车按导线涂布,涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。

3、施工过程控制

3.1施工前认真检查施工设备,确保其正常。

3.2划线前,对准备划线的区域进行路面检查,路面划线区域必须干燥和清洁,否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况,当有雨、风、天气潮湿时不要施工。

3.3为提高路面与涂膜的粘结力,须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前,不得进行涂料画线。

3.4喷涂时,道路表面要干净、干燥,喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。

3.5所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷,表面应平整,湿膜厚度符合图纸要求。

3.6标线施工时避免涂料长时间高温加热,以防止涂料变色,热劣化。涂料运距不宜过长。

3.7划人字线时,所使用的模具要平,以保证模具与路面紧紧粘住,使划出的线边缘整齐。在划虚线时,要保证划线车行走匀速、直顺,划出的线要美观。

3.8标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠,玻璃珠用量为0.3~0.4Kg/m,并根据涂料温度严格控制撒布时间。

3.9标线在施工后,要对其进行保护,防止污染和破坏,直到标线充分干燥。

3.10有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除,路面应修补,材料应更换。

4、标线施工中注意事项

4.1准确记载路面和空气湿度,温度,天气情况,风向,路面状况(干净与否)。涂料融熔温度,涂料使用量,施工涂布率等。

4.2下涂剂选用要配套,涂布下涂剂待溶剂挥发完全时,方可施工。 4.3随时掌握路面温度和气温,施工气温低时,适当升高烧料温度,气温高时,适当降低烧料温度,在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热,一般不让涂料温度长期保持在220℃以上,但施工时划线车料斗中料温不低于180℃。

4.4热熔釜中的涂料要搅拌均匀。 4.5随时检查施工效果:

注意检查下涂料用量是否适当,太少粘结力不够,太多会溶解底材(沥青路面);

施工时划线车料斗中料温是否在180~220℃范围内;

标线厚度是否符合要求,标线面撒玻璃珠是否撒布均匀,用量是否足够; 标线外观和粘结力;标线尺寸是否符合要求。

2.6在降雨、风速过大或温度过高过低时,标线不施工。下雨天应待路