事故预案
3.2遇有以下情况之一，应及时采取措施，并向有关领导请示停炉： 3.2.1水冷壁管、过热器管、省煤器管、给水管、减温水管及部件泄漏，但能维持汽包液位时；
3.2.2锅炉汽温或受热面壁温超过极限时，经调整和降负荷，仍无法恢复正常时；
3.2.3流化床或返料器有结焦现象，虽经处理，仍难以消除时；
3.2.4锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，虽经处理仍难以恢复正常时； 3.2.5炉内的耐磨耐火材料脱落时；
3.2.6燃烧室内与烟气接触的联箱上的绝热材料脱落时； 3.2.7锅炉放渣管堵塞或返料器堵灰，经处理无法消除时； 3.2.8风机故障，不能维持正常运行时；
3.2.9空气预热器烟道积灰，除尘器故障，短期不能恢复时； 锅炉运行中事故预防；
1.防止炉膛及烟风道可燃气体爆炸
（1） 在可能存在易燃气体的烟风道和炉膛，装设防爆门。
（2） 确保锅炉油枪严密性良好，不往炉内漏油，油枪雾化良好，确保燃烧完全。
（3） 锅炉尽量避免长期低负荷和空气量不足的情况下运行。
（4） 加强煤质和颗粒度的分析并及时调整，避免燃烧不完全形成可燃气体沉积。
（5） 紧急停炉后，及时检查所有油门是否关闭，检查给煤机完全停运，停炉压火前，料层温度须降低至800～820℃以下、氧量提高到14.5％以上时方可酌情停运风机。
（6） 定期检查吹灰系统各阀门的严密性，点火系统的可靠性，确保系统阀门无泄漏，点火系统安全可靠。
（7） 加强锅炉观火设施和火检的维护，以保证其能正常投入运行。 2.防止锅炉尾部二次燃烧
（1） 锅炉尾部烟道各部测温元件在安装前必须认真校验，有校验合格证方可安装。
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事故预案
（2） 运行中密切注意尾部烟道负压和温度的变化情况，异常时必须查明原因，采取措施及时处理。
（3） 加强旋风分离器的严密性和返料器的连续运行状态的检查，一经发现异常，立即查明原因予以消除。
（4） 随时检查锅炉燃烧情况，不得出现锅炉冒黑烟和燃油雾化不良现象，一经发现立即调整。
（5） 经常定期校对锅炉尾部各热工仪表，及时更换损坏表记。 3.防止锅炉超压、超温
（1） 各压力、温度测量元件安装前，必须经过校验，有合格校验报告后方可安装。
（2） 锅炉进行水压试验前，必须做好防止超压的安全措施，确定泄压排放口并由专人负责到位。
（3） 试压所用压力表，精度等级符合电力行业试压标准，且经过有资质单位校验，试压期间，通讯联络工具必须可靠。
（4） 锅炉进行安全门调校时，要有可靠的泄压保证，所用压力表，精度等级符合电力行业标准，且经过有资质单位校验，调试期间，通讯联络工具必须可靠，同时要有压力设备管理单位、安全部门参加并验收后方可投入使用。
（5） 锅炉运行人员必须严密监视锅炉各部壁温、烟温和汽温，严格按措施规定执行，不得私自决定更改参数。
（6） 对锅炉烟风调整挡板和减温水调节门，要在投运前进行认真调试和检查，有问题及时联系消除，运行期间要定期调试检查，发现问题及时消除。
（7） 运行中严格控制蒸汽压力，绝不允许达到或超过安全阀动作压力； （8） 定期校验蒸汽压力表，确保数据正确，指示无误； 4.锅炉汽包水位事故
（1） 汽包各水位计及水位取样变送器安装时，必须保证与汽包正常水位中心线持平，并有严格记录、签证，各水位计及采样器中心线误差在合格范围内。
（2） 汽包水位计水侧取样管孔位置，必须低于汽包正常水位保护动作值，并应有足够的余量。
（3） 汽包水位测量系统应采取正确的保温、伴热防冻措施，以保证汽包水位测量系统的正常运行及可靠性。
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事故预案
（4） 运行人员应经常冲洗、校对、检查各水位计的偏差值，并查明其原因予以消除。
（5） 严格按照运行规程及各项制度对水位测量系统进行检查及维护，机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核，做好调试专项记录和报告。
（6） 汽包水位保护在锅炉启动前应进行实际传动校验，用上水法进行高水位保护试验；用排污门放水方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接法进行模拟传动试验，此项实验要定期进行。
（7） 当运行中无法判断汽包实际水位时必须紧急停炉。
（8） 出现电源中断紧急停炉时，等电源恢复时根据水位校准状态和当时的紧急处理情况适量补水，如出现低水位，就地水位计不能叫出水位时不能强行补水。
（9） 严密监视给水压力、给水流量的变化，控制给水流量和蒸汽流量相适应。
（10） 锅炉定期排污时，要保持偏高水位，排污后应严密关闭排污门，低水位不准排污。
（11） 锅炉运行中应严格监视水位。 （12） 运行中要防止误操作，误判断。 （13） 按规定进行排污，保证含盐量符合规定。 5.防止料层大面积严重结焦
（1） 严格控制料层的运行温度850～980℃，点火期间、调峰或煤质波动期间最高不得突破1020℃。
（2） 严格确定热态最低流化风量和风压，控制各负荷下料层高度适当，防止流化不良造成的局部高温。
（3） 定期检查烟风系统档板和风机出、入口档板，确保其开度位置正确. （4） 一次风机、二次风机、引风机、流化风机启动、停止必须严格按有关运行规定进行操作。
（5） 流化风的密封效果及漏风量应严格控制在允许范围内。
（6） 严格控制返料器物料工作温度不得超限，一般情况下不得超过950℃。 （7） 随时调整各风机运行时的风量，保持其热平衡，避免温度不均匀现象出现。
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事故预案
（8） 严格控制入炉燃料的颗粒度适中，避免死料存在。 （9） 严格保证放渣、放灰管的密封，防止漏风形成复燃结焦。 6.锅炉受热面爆管事故的预防
（1） 锅炉应按规程规定进行启动和停止。 （2） 根据锅炉运行工况及时进行燃烧调整。 （3） 启、停炉过程中要保护好各受热面。
（4） 控制好烟气流速，减小飞灰对受热面的磨损。 （5） 蒸汽、炉水及给水水质要符合规定。 （6） 停炉时做好受热面的防腐工作。 3.3锅炉重大事故 3.3.1厂用电中断 现象：
（1） 锅炉蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降； （2） 给水泵停止运行，锅炉给水中断； （3） MFT动作，DCS事故报警装置报警；
（4） 转动设备跳车，电机电压表，电流表指示为零。DCS所有电机运行信号变为“绿色”；
（5） DCS盘上各电动阀处于事故状色；
（6） 原料贮运大量的物料堵塞到各转运点及堆积在设备上；
（7） 工作照明灯灭，事故照明投入，事故电源投入，锅炉主汽阀、生火排汽阀、再循环阀、给水总阀正常带电，减温减压器、减温器出入口电动阀正常带电；
处理：
（1） 立即汇报调度及车间，按紧急停炉处理； （2） 各专责岗位对管辖范围电机停止按钮复位； （3） DCS盘上关闭锅炉电动主汽阀、给水总阀； （4） 打开汽包与省煤器再循环电动阀；
（5） 严密监视锅炉压力，对空排汽微开，以保持过热器有足够的冷却量； （6） 现场关闭一次风机、二次风机、流化风机各入口挡板；
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