接。

（3）、质量要求：A、电碴压力焊：焊包应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。B,闪光对焊：接头处不得有横向裂缝，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤，接头的弯折不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

（4）、绑扎接头：主筋的搭接长度为1. 4La。 La为锚固长度。梁中上部钢筋在跨度中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座1/3范围内搭接、受力筋接头位置应错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不小于25mm,钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1. 3L1（L1为搭接长度），同一连接区段内，纵向受力钢筋截面面积受拉区不大于25%，受压区不大于50％，板筋在梁墙内搭接搭接长度为≥1.4La,应错开搭接。 3、钢筋绑扎安装

（1）、钢筋交叉点用20#镀锌铁丝扎牢，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错设置。

（2）、钢筋保护层基础40mm,墙25mm,梁25mm,板15mm,板梁采用花岗岩垫块或预制高标号砂浆垫块控制保护层，梁墙采用成品塑料保护层卡。

(3)、为保证钢筋间距，基础底筋可在垫层上，板筋可在模板上面画出钢筋位置线，再进行绑扎。

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（4）、浇注砼时，钢筋班派专人值班，随时调整位移和松动的钢筋，切实保证钢筋位置，保证优质结构工程的实施。 4、质量要求

（1）、受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （2）、钢筋的接头位置、搭接长度应符合设计规范要求。 （3）、钢筋表面应清洁干净，不能有污染，铁锈施工前清除干净。 （4）、钢筋绑扎要牢固，不得有松动、漏绑扎现象。

（5）、钢筋的形状、尺寸、间距、数量、搭接长度必须符合设计规范

要求。

(6)、允许偏差：受力钢筋间距为10mm,排距为5mm。保护层厚度基础为l0mm，柱、梁为5mm，板、墙为3mm，绑扎箍筋、横向钢筋间距为20mm钢筋弯起点位置20mm。 5、电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，功效高，成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋连接。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳，雨季或者防火要求高的场所慎用，焊接机头是钢筋实现钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。定有如下优点：（1）小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。(2)监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性。(3)对接迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。 电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（1）

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可采用直接引弧法，在通电后，迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2～4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂不等电稠质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提引，达到引弧目的。(2)电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化：同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热将端头迅速均匀溶化。(4)电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端头的分子与原子产生巨大的结合力完成。停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分溶化的金属、溶渣及氧化物等杂质全面挤出结合面。 质量检查：

(1)、外观检查，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度，不合格的接头应切除重焊或采取补强措施。

（2）、取样检查，每300个同类型接头作为一批，每批取3个接头，三个试样试拉结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 6、闪光对焊

闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光 预热 闪光焊 三种工艺，直径较粗的钢筋宜采用闪光 预热 闪光。

（1）、连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程，施焊时，

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先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射 出火花般溶化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持 轻微接触，形成连续闪光，使钢筋端头加热到熔点时，就以一定的压 力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。

（2）、预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热 过程，以扩大焊接热影响区．其工艺包括：预热、闪光和顶锻过程。 以扩大焊接热影响区，其工艺包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时 先闭合电源，然后使两面钢筋端面交替的接触和分开，这是钢筋端面 的间隙中即发出连续的闪光，而形成预热过程。与钢筋达到预热温度 后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

(3)、闪光 预热 闪光焊：闪光 预热 闪光焊，是在预热闪 光焊前增加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整。使 预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热二次闪光及顶锻过程施 焊，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊钢筋直径 较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光 预热 闪光焊。

注意事项：(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，如钢筋端头有弯曲，应与调制或者切除。(2)当调换焊工或者换焊接钢筋规格、品种时，应先制作对焊试件进行试验，合格后，才能成批焊接。(3)夹紧钢筋时，应使钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴垂直。(4)焊接完成，应待接头处，由白红色变为黑红色后才能松开夹具，取出钢筋。(5)焊接场地应有防风、防雨措施以免接头骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头可用适当的保温材料覆盖。 质量检验：

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