脱硫反应槽中。为避免脱硫液中盐类的积累影响脱硫效果，从清液槽中定期排出少量废液，由清液泵送往至粉碎机后的皮带上，兑入炼焦煤。
3.4.3 硫铵工段 3.4.3.1 工艺流程
本工段包括煤气脱氨、硫铵母液结晶、分离、干燥及产品包装、蒸氨等工艺过程。
来自脱硫工段的煤气经煤气预热器进入喷淋式硫铵饱和器。饱和器 1 台操作，1 台备用。煤气在饱和器的上段分两股进入环形吸收室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，从饱和器顶部出来再经酸雾捕集器进一步脱出夹带的酸雾后去终冷洗苯装置，饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到 25-40％(v%)时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。满流槽顶部漂浮的酸焦油，溢流到酸焦油箱，送往煤场。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽，冲
洗完毕，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排至硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗．从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量包装机包装后送入仓库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器。硫铵干燥所需的冷，热风分别由冷、热风机送入振动流化床干燥器内。热风由热风器经蒸汽加热产生。
硫铵装置所需的 93％浓硫酸定期由油库装置送至硫酸贮槽中贮存，再经可调式硫酸计量泵送至各加酸点，调节饱和器内母液的酸度。 由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两级除尘首先经干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘。再由尾气引风机抽出送至排气洗净塔，用排气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中央带的残留粉尘，最后经除雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。
排气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽，同时经流量控制向排气洗净塔连续定量补入少量工业水。补入的水量以不超过饱和器系统水平衡所需的最大水量为原则。
由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水进入陶瓷管过滤器，经流量控制送入氨水换热器，与塔底出来的蒸氨废水换热，并与碱液计量泵送来的碱液经混合器混合后进入蒸氨塔。塔底部分废水经再沸器用蒸汽间接加
热，产生的蒸汽返回塔底作为蒸氨的热源。由蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器部分冷凝后送硫铵饱和器生产硫酸铵，部分氨汽定期经氨汽冷凝冷却器冷却成浓氨水后，送至脱硫工段反应槽内，以补充脱硫碱源。 塔底出来的蒸氨废水由废水泵抽出，经换热器与原料氨水换热并经废水冷却器冷却后，送酚氰废水处理站处理。蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤场兑入煤中。焦油坑排出的废水流入放空槽，再由液下泵送至冷凝鼓风工段。 3.4.4 终冷洗苯及粗苯蒸馏工段 3.4.4.1 工艺流程
本工段包括焦炉煤气终冷洗苯、含苯富油的蒸馏分离工艺过程。 从硫铵饱和器来的 50～55℃ 煤气，首先进入煤气终冷器，煤气终冷器分二段冷却，上段用 32℃ 循环水冷却，下段用 16℃ 低温水将煤气冷却到～25℃ 。终冷器顶部设有冷凝液喷洒装置，终冷器下部冷凝液经水封槽流入冷凝液循环槽，用冷凝液循环泵抽出后送至终冷器顶部循环喷洒，多余的冷凝液送至冷凝鼓风工段机械化氨水澄清槽。 从煤气终冷器出来的煤气进入洗苯塔，与从洗苯塔顶喷洒的贫油逆向接触，吸收煤气中的苯。洗苯后的净煤气除部分供给焦化厂使用外，其余送往用户。
洗苯塔底的富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段，依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至约 185℃ 后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的粗苯流入粗
苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器换热后进入塔底贫油槽，然后用热贫油泵抽出经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至～27℃ 后去洗苯装置。
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。
在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入萘油及残渣油槽，定期用泵送至油库。
从管式炉后引出 1～1.5%的热富油，送入再生器内，用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生器顶汽体进入脱苯塔，再生残渣排入萘油及残渣油槽，用泵送油库工段。
系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵补入系统。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入水放空槽，再用泵送往冷凝鼓风工段。 各贮槽的放散气集中收集经洗涤后放散。 3.4.4.2 工艺特点
1)终冷器采用横管间冷工艺，运行费用低，冷却效果好。 2)洗苯塔采用不锈钢孔板波纹填料，比表面积大，吸收效率高。 3)采用带萘油侧线的脱苯塔单塔生产粗苯，保持系统萘平衡并简化工艺流程。
4)采用管式炉加热富油并回收利用脱苯热贫油和粗苯油汽的热量以节省煤气，提高热效率和产品质量。