连续传动条件: ε≥1

? 不根切的最少齿数？ 答：不根切齿数是17 ? 齿轮加工方法？

答：1、仿形法：盘铣刀加工、指状铣刀加工 2、范成法：滚齿、插齿。 ? *齿轮设计准则？

答：闭式传动：软齿面：按齿面接触疲劳强度进行设计计算，然后校核齿根弯曲疲劳强度。

硬齿面：按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，然后校核齿面接触疲劳强度。

开式传动：只计算齿根弯曲疲劳强度，将计算结果适当加大。模数放大（10%----15%） ? *齿轮失效？（简答题）

答：齿轮的失效包括完全丧失工作能力，和使齿轮丧失了原设计的工作能力。

1、 齿轮折断：常发生在轮齿的根部，在开式齿轮闭式齿轮中都有发生：疲劳折断、过载折断、

防止措施：适当增大齿根部分过渡圆角;喷丸、辗压工艺强化齿根、提高齿面加工精度、提高齿面硬度。

2、 齿面点蚀：主要发生在润滑比较好的闭式齿轮中。开式齿轮传

动一般不会发生点蚀。

形成：接触应力导致了疲劳裂纹。润滑油挤入加剧了裂纹扩展，是金属微粒剥落。

防止措施：提高齿面硬度，降低表面粗糙度值; 增大润滑油粘度。 3、 齿面磨损：主要发生在开式齿轮上。

形成：灰尘、铁削等硬粒在两齿面滑动时起了磨料作用。 防止措施：降低轮齿表面粗糙度值。保持良好润滑。采用闭式传动或加防护罩。

4、 齿面胶合：主要发生在闭式重载齿轮上。低速重载导致冷胶合。高速重载导致热胶合。油膜破损是导致胶合的根源。

防止措施：提高齿面硬度；降低齿面粗糙度值；选用抗胶合性能好的齿轮副材料；采用抗胶合能力强的润滑油；用极压添加剂。 ５、塑性变形：主要发生在重载、低速、频繁启动的开式或闭式软齿面齿轮上。

形成：重载使软齿面局部发生塑性变形。

防治措施：提高齿面硬度；改善润滑条件；避免频繁启动。 ? 参数选择？

闭式软齿面: z1 = 20 ~ 40 闭式硬齿面和开式传动: z1 = 17 ~ 20

?d ↑ →齿宽 b ↑ → 有利于提高强度；齿宽过大，导致载荷沿齿宽分

布不均。 b2 = b

b1 = b + (5-10) mm 齿数比 u=Z2/Z1

通常闭式传动取u取3--5 开式传动u取4—6 当u>7时，可采用多级传动。 按接触疲劳强度设计时 d1 = m Z

齿数Z和模数m的关系（齿数多 平稳 抗弯能力差；齿数少费料 加工量大，重合度小，抗弯能力强）

? 斜齿轮传动的特点？

答：传动较平稳， 承载能力大，有轴向力，不根切的最少齿数少。 ? *斜齿轮的主要参数？

答：1、法面模数mn和端面模数mt，2、压力角an和at，3、齿顶高系

数h*an和h*at，及顶隙系数cn*和ct*，4、斜齿轮的螺旋角β。 ? *斜齿轮正确的啮合条件？

答：为两齿轮的法面模数和压力角分别相等，分度圆柱面上的螺旋角大

小相等，方向相反。即β1= -β2 。 ? 斜齿轮的不根切得最少齿数、当量齿数？ 答：Z=ZV*Cos3β ZV= Z /Cos3β ? *定轴轮系传动比计算？ 答：公式： ? 轮系的功用?

答：1、大传动比的齿轮传动2、较远距离的齿轮传动3、变速与换向的

齿轮传动4、实现分路传动5、实现运动的合成与分解。6、利用行星轮系输出的复杂运动满足某些特殊要求。 ? 带传动的组成、类型及应用？

答： 固联于主动轴上的带轮（主动轮）

组成： 固联于从动轴上的带轮（从动轮） 紧套在两轮上的长带传动

平带：开口传动、交叉传动和半交叉传动

类型：按传动带截面形状 V带：开口传动，应用最广

多楔带：开口传动，结构要求更紧 圆带：只用于小功率传动

摩擦型带传动

按传动带工作原理 啮合型带传动（同步带）传动准确，

中小功率传动

普通V带 V带类型 宽V带

窄V带 大楔角V带 ? 带传动特点？

答：优点：1、带具有良好的弹性，能缓冲吸振，尤其是V带没有接头，