应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。 4.5板钢筋施工 施工顺序：弹板钢筋位置线→板底短向钢筋→板底长向钢筋→板面长向钢筋→板面短向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定 施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。 4.6构造柱钢筋施工：根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。
4.7预埋线盒
在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。
5、成品保护
混凝土浇筑之前，采用彩条布对墙柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝
梁筋保护层塑料卡安放示意图梁筋保护层塑料卡安放示意图 板钢筋次梁钢筋主梁钢筋梁筋保护层塑料卡6＠1000处
土污染。柱墙拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土角部进行成品保护。
6、控制要点
（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。 ⑷按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
第四节 模板工程
模板体系的选型是关系到本工程的施工进度和工程质量的关键。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计:
1、模板体系设计选型
各部位模板体系设计选型如下:
1.1基础模板：底板侧模采用240mm厚砖砌胎膜。
1.2墙体模板：主体为剪力墙结构，剪力墙采用18mm厚双面覆膜木模板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高－楼板厚（梁高）＋30mm（预留20mm混凝土剔凿），利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
1.3柱模板：采用厚度为18mm的双面覆膜木模板，钢管支撑；连墙柱模板与墙体模板同。 1.4梁、板及楼梯模板：梁、楼梯模板均采用18mm厚双面覆膜竹胶板，50mm3100mm木枋。
1.5、门窗洞口模板：采用18m厚双面覆膜木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。
2、安装前准备工作
（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。 （2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
（3）测量放线：柱、墙模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，墙柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。
（4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
（5）墙柱模板安装之前，柱子、剪力墙钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
（6）已做好施工缝的处理。
3、底板模板
3.1砖胎模施工 （1）工艺流程
放线 → 排砖 → 砌砖 → 外侧回填 → 内侧抹灰 （2） 施工方法
人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采
用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
4、柱模板施工 （1）工艺流程
安装前准备 → 一侧柱模吊装就位→ 清扫柱内杂物 → 安装就位对面模板→ 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓→ 预检
（2） 施工方法
① 支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
②用塔吊将定型模板吊装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 ③ 柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。
5、墙体模板施工 （1） 工艺流程
安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 →插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓→ 与相邻模板连接。
（2） 施工方法
① 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
② 用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。