用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。依次修整槽边，最后清除槽底土方。

（6）开挖基槽的土方， 在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

第二节 基础承台的施工 1.基础承台施工顺序

验基槽→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。 2. 基础垫层砼施工方案

土方开挖经人工清理基底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，夯填灰土垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。

垫层施工紧随土方工程，人工清理一块，浇筑一快，尽量减少地基的暴露时间。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面夯实找平工作。

基坑挖到设计标高后立即报验及时铺3:7灰土垫层，垫层300mm厚，分两层夯填，采用冲击夯夯实，灰土应掌握好含水率，以“手握成团，指压即碎”为宜。

垫层完成后应立即把轴线、基础边线投射到垫层上，用墨斗线弹出中心线及基础边线，以确保基础的正常施工。

第三节 钢筋工程施工 一）施工准备

1.钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗料或片状老锈不得使用。所有进场钢筋必须有出厂合格证，并且抽检检验合格后方可使用。

2.施工前应熟悉图纸并交底，注意数量、型号、抽筋位置准确，搭接及锚固严格按施工图纸及规范施工。钢筋工程属隐蔽工程，浇筑前做好隐蔽记录。

3.钢筋进场的时间应根据施工进度计划，做到分期、分批、分型号堆放，同时做好钢筋的防护工作，避免锈蚀和油物，保证钢筋洁净。

4.钢筋翻样：根据施工图纸及规范要求，由技术员编制下料单，项目技术负责人审核后按料单根据不同规格进行钢筋采购且试验合格后，在现场加工成型。

二）施工工艺 1、基础钢筋绑扎

基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎

1.1将基础垫层清扫干净，用墨斗和漆在上面弹放钢筋位置线。 1.2按钢筋位置线布放基础钢筋。

1.3绑扎钢筋：钢筋的交叉点均应采用钢丝扎牢。

1.4基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋撑脚每隔1M放置一个。

1.5钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 1.6现浇柱与基础连用的插筋一定要绑扎固定牢固，以免造成柱轴线偏移。 1.7受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头面积百分率应符合施工质量验收规范。

1.8保护层垫块应采用高一等级的细石混凝土制作。 2、基础柱钢筋绑扎

预制基础柱钢筋骨架→修理底层伸出的基础柱搭筋→安装基础柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

2.1预制基础柱钢筋骨架：

2.1.1先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并在钢筋上面画出箍金间距。 2.1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置。

2.1.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°

2.1.4绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。 2.1.5避雷网线及接地极的布设与焊接应符合设计和规范的规定。

2.1.6钢筋绑扎完成后，应采取保护措施，防止钢筋的变形，位移，浇筑混凝土时应搭设上人和运输通道，严禁直接踩压钢筋，各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

第四节 模板工程施工

基础模板采用组合钢模板，模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模，模板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力，接缝严密防止漏浆，确保基础外观尺寸；基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规范。为使地脚螺位置准

确无误，我们自制工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。

1、施工准备

1.1图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各部分、分项混凝土结构模板设计及模板配料。

1.2根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 1.3模板涂刷脱摸剂并分规格堆放。

1.4根据图纸要求，放好轴线和模板边缘，弹出500mm高水平控制线，定好水平控制标高。

2、施工工艺

2.1基础采用定型组合钢模板，用φ48×3.6钢管锁口相互支撑连接成为整体。 2.2轴线位置及标高要准确，模板上口应拉通线确保平直，支撑直接在土坑边时，下面应垫木板。

2.3 模板支设应拼缝严密，表面平整，模板面刷隔离剂。模板拼缝不严处应采用贴双面胶带或水泥沙浆填实抹平。

2.4支撑时应遵循边模包底模的原则。浇筑混凝土前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

2.5严格控制模板和立柱的拆除时间，要待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆除。模板拆除时应进行养护、修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。

第五节 安放地脚螺栓 1、脚螺栓的检查

首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有要重新校正。焊缝是否有裂纹 、断开情况若有必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。 只有符合要求的地脚螺栓放可进行安放。 2、地脚螺栓的定位

地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距及对角线的尺寸要反复核实。误差要求不能大于±3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。 3、地脚螺栓的固定

将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m的Φ16螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm。

第六节 混凝土工程施工 一）施工准备

1、本工程混凝土强度等级有C20、C25，为确保工程质量，选用级配良好、各项指标均符合要求的砂石材料，水泥选用同种品种、同标号、同一生产厂家的产品。

2、施工队、班组应严格按照试验室确定的砂、石材料、水泥标号、产地及现场配比要求配制，任何人不得改变和调整。

3、砼浇注前应先检查模板、钢筋预埋件及管线是否全部符合要求。

4、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污染物清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。

5、必须强化砼浇筑阶段的现场指挥，浇筑时应遵守操作规程，严格执行配合比，作好计量工作，砂石必须盘盘过磅，浇筑后作好养护。

二）工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、震捣→混凝土养护 1、混凝土搅拌

1.1根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

1.2混凝土拌制时，投料顺序为：石子、水泥、沙子、水。搅拌混凝土前，宜将搅拌机充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出边进的方法进行搅拌。

1.3混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

1.4混凝土的搅拌时间宜为90S，坍落度一般为30-50mm。 2、混凝土运输

混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净。

2.2混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇注地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇注地点进行二次搅和，混凝土的延续时间不宜超过120分钟。

3、混凝土浇筑、振捣

3.1基础根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5CM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减