布的《油田油气集输设计规范》中规定：稳定后原油的饱和蒸气压，在最高储存温度下应不超过当地大气压。采用铁路及水路运输的原油，装卸过程不能完全密闭，蒸气压应该略低，以减少蒸发损耗。原油稳定过程中，应控制C6组分脱出的质量不超过稳定前原油中C6总含量的5％。
对未稳定原油进行稳定处理时，所脱除的挥发性强的轻组分范围主要是C1～C4，如未稳定原油中C1～C4的质量含量低于0.5％，一般不必进行稳定处理。
（二）工艺方法的比较和选择
目前，国内外在原油稳定装置中经常采用的负压脱气、加热闪蒸、分馏稳定等工艺都能实现降低原油蒸气压，达到稳定的目的。但是，由于不同的工艺方法有不同的操作条件，因而在分离效果、运行能耗、建设投资等方面是有较大差异的。 1、油罐烃蒸气回收
油罐烃蒸气回收是利用原油在油罐压力下的微分汽化来收集挥发的烃蒸气的，由于立式固定顶油罐所能承受的压力变化范围很小，故其脱气效果很差，往往是随着原油在罐内储存时间的加长效果逐渐变好，因而油罐烃蒸气回收只能做为原油密闭储存、防止蒸发损耗的一种措施，不能作为蒸气压较高的未稳定原油的稳定处理方法。 2、多级分离法
多级分离较一次分离具有很多优点，可获得蒸气压较低的稳定原油，但使用多级分离的前提是：石油由地层流至井口后仍有足够多的剩余能量可供利用。
3、闪蒸分离法
无论是负压闪蒸或加热闪蒸同属一次平衡汽化过程，它不能使未稳定原油中的轻重组分较彻底地分离，即闪蒸气中含有C5以上的重组分，与之相平衡的原油中还含有少量C1～C4的轻组分。但由于闪蒸分离是在较负的压力下或较高的温度下进行的平衡汽化过程，故其稳定效果较多级分离好。 若对负压闪蒸和加热闪蒸加以对比，由于负压下原油中轻重组分相对挥发度的差别较大，两者易于分离，故负压分离的效果优于加热闪蒸。同时，负压
闪蒸装置一般紧接于原有脱水之后，进装置的油温一般为脱水温度（50～70℃），无需进一步加热，而加热闪蒸则需对未稳定原油加热使之部分汽化，因而加热闪蒸的能耗一般高于负压闪蒸。
在我国各油田所产的原油中，有相当一部分原油的C1～C4含量为0.8%～2.0%。鉴于上述原因，用负压闪蒸法处理未稳定原油在我国得到广泛应用。 采用负压闪蒸分离法时，应确保真空管路和设备的严密性，防止空气窜入造成潜在的不安全因素。生产上常设置在线含氧分析仪以监视闪蒸气中的含氧量，避免生产事故的发生。
当原油需要进行热处理（用加热的方法改变含蜡原油的内部结构，使原油粘度和凝固点降低）外输时，也可采用常压加热闪蒸法处理未稳定原油。此时，采用“一热二用”可得到较好的经济效果。 4、分馏稳定法
对轻组分较多的原油，若采用负压闪蒸法，将使抽气压缩机的能耗增加，且难以达到稳定要求。分馏稳定法能较彻底地脱除未稳定原油中的C1～C4组分，有较理想的分离效果和稳定深度。但该法需要把全部原油加热至较高温度，所需的换热设备多、流程长、动力消耗大，使建设费用和运行费用都较高。因而需进行综合技术经济比较，以确定是否用分馏法处理未稳定原油。若能将分馏稳定所需热量与原油降粘或热处理相结合，则可不因进行原有稳定而额外消耗过多的能量时，分馏法的效益就会很好。 二、主要工艺参数的选择
各种稳定方法都有其合理的工艺参数，这是装置经济运行的关键。原油稳定工艺的主要参数是稳定压力、温度和进料情况等。 1、稳定压力
稳定装置的操作压力岁工艺方法而不同，其数值同稳定原油所要求的蒸气压和运行能耗直接有关。
负压闪蒸的操作压力与稳定原油所要求的蒸气压直接相关。操作压力过高，达不到规定的稳定深度；压力过低，不仅会大大增加负压压缩机的增压能耗，而且C5～C6等较重的烃类也会逸入气相，使原油中C6的拔出率超过5%，以致还需消耗动力将这部分C6送回原油中去，这不仅使操作复杂，而且增
加了运行能耗。从几年来的实践看，采用负压稳定的装置一般控制稳定塔的操作压力为0.7～0.9大气压（绝）就可以满足我国对稳定原油的质量要求。 对于加热闪蒸来说，其分离压力可取0.3兆帕左右，这相当于减少一级压缩，可以节省气体压缩机的抽吸功耗。
采用分馏稳定法时，分馏塔的操作压力可根据工艺计算确定。一般来说，在相同的塔径下适当提高操作压力，可以增加塔的处理能力（有文献介绍，塔的绝对压力从0.1兆帕提高到0.31兆帕时，塔的负荷可增加72％）。但稳定压力也不能过高，否则装置的建设费用会增加，导致运行成本增加。分馏塔的操作压力应使分离产品能克服设备和管路压降，顺利地流到回流罐或抽出泵入口。塔的操作压力可从塔顶回流罐的压力算起，将塔顶冷凝器压降、管路、阀件压降及塔内压降计入，确定塔顶和塔底的操作压力。分馏塔的操作压力通常为0.4～1.0兆帕。 2、加热温度
稳定塔的操作温度与稳定工艺和操作压力有关。操作压力越高，相应的操作温度也越高。负压分离稳定，操作压力低，所需的加热温度一般在60℃左右，通常都是利用原油脱水温度进行稳定的。加热闪蒸时，若为省却一级压缩，而将分离压力提高到0.3兆帕左右，则闪蒸温度应升至120℃左右。分流稳定时，分馏塔的塔底温度应由工艺计算确定，一般均在100℃以上。 此外，当稳定要求不高，对塔顶产品无严格要求，且来油温度较低时，可以不设精馏段，采用“提馏法”。此时，塔底温度不超过100℃，塔顶温度在70℃左右，塔内压力相应也较低（0.12～0.15兆帕）。这种方法同样会获得较好的稳定效果。在这样的操作条件下，原油中的硫化氢也可基本上从塔顶拔出。 3、进料原油的含水要求
为了减少稳定设备的腐蚀与污染，稳定装置对进料原油的含水量和含盐量应予以控制。美国霍金斯油田原油在进塔前要求将含水脱至0.1％以下，而含盐量要求低于285毫克/升。前苏联一般要求脱水至0.3～0.5％，脱盐至30毫克/升以下。
我国各油田建设的原油稳定装置一般都是在脱盐脱水后进入稳定塔的，含水量在0.5％以下，含盐量小于50毫克/升。
第五节 原油稳定设备
随着工艺情况的不同，原油稳定装置的设备配置也各不相同。设备配置的合理与否，关系到装置的正常运行和经济效益。因此，在确定工艺方法的同时，应进行认真的设备选型，以保证工艺方法的实现。 一、稳定器
稳定器是原油稳定装置的主体设备，从原油中脱除轻组分，实现分离稳定就在稳定器内进行。稳定器除了多级分离工艺采用的油气分离器外，对闪蒸分离稳定和分馏法来说主要有闪蒸分离稳定塔、闪蒸罐和分馏塔等几种。闪蒸塔又有负压和常压之分。对于只要求粗分离的分馏塔又可简化成只有提馏段的提馏塔。
（一）闪蒸分离稳定塔
闪蒸分离是一次平衡汽化过程，由于在实际操作中很难达到完全的平衡汽化，因而，闪蒸分离的理论计算收率往往大于实际操作收率。要缩小这两者的差别，关键是怎样使原油在一定的温度和压力条件下尽可能实现平衡汽化，而要做到这一点，闪蒸分离设备的结构至关重要。
设备结构必须适应其工艺特点，对负压闪蒸稳定来说，一是操作压力低于大气压，操作温度也较低；二是与一般蒸馏塔不同，在稳定过程中，液相负荷大于气相负荷。此外，在闪蒸时，气相基本上在进料口出已大部分逸出，随着液体向下流动脱出的气越来越少。按照这样的特点，现场常用的负压稳定设备通常有两种：负压稳定塔和闪蒸罐。
负压闪蒸分离效果的好坏取决于蒸发面积和闪蒸时间。这与分馏稳定不同。在负压闪蒸过程中，不会出现多次反复的气液传质过程，因而负压稳定塔的结构除了满足塔内压降小，结构简单等一般要求外，为了提高塔的效率，对蒸发面积和闪蒸时间应有足够的保证，以促使一次汽化的完成。
目前，各油田采用的负压稳定塔大多是筛板塔，塔内设置数层筛板。为了能达到比较好的分离效果，在塔的设计中，应注意以下几个方面： 1、进料均匀
原油在进塔前一般都要经过节流降压，因而进塔的原油是部分汽化的。进塔以后，如能保证液流的均匀分布，使其中的气泡得以释放，将对整个塔的分